CN212123519U - 一种提高排废效率的分条机废边清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高排废效率的分条机废边清理机构，其包括机架、排废管、风机和用于收集废边的收料箱，排废管开设有入料口，收料箱位于机架的外部，风机与机架的一侧固定连接，排废管的一端与风机连通，排废管的另一端穿设于机架并与收料箱连接，风机的送风方向为从排废管远离收料箱的一端到排废管接近收料箱的一端。排废管以横穿机架的方式设置，减少排废管与收料箱之间的拐角处，避免废边在收料箱内过量堆积，减少使用者清理排废管的频率，且由于收料箱设置于机架的外侧，使用者清理收料箱时操作空间较大，减低使用者的清理难度，提高使用者清理收料箱的工作效率。本实用新型具有提高排废效率的效果。

Description

一种提高排废效率的分条机废边清理机构

技术领域

本实用新型涉及分条机的技术领域，尤其是涉及一种提高排废效率的分条机废边清理机构。

背景技术

目前在薄膜的加工工艺中，通常会使用到分条机，分条机是一种分切设备，主要用于对原材料进行纵向的剪切工作，可根据需要将原材料纵切成不同宽度的成品。由于原材料的宽度相对固定，生产者所需要的成品宽度不一，原材料的宽度通常不能满足所需要成品宽度的若干等分，且原材料两侧的边缘部在运输过程中由于压凹常呈不规则状，在加工中原材料两侧边缘处的部分通常会切开视为废边清理掉。

现有的技术中如授权公告号为CN209226267U的中国实用新型公开了一种分条机，其包括一机架，机架上设置有第一导料辊和第二导料辊，第二导料辊设有预定数量的切刀，分条机还包括一排废机构，排废机构包括两块挡板和两条排废管。两挡板分别位于第一导辊上左右的两侧且挡板靠近分条出口。两条排废管设置于第二导辊的底部，排废管的顶部设置有用于供废料进入的进料口，排废管另一端连接有废料收集箱。废料收集箱内设置有风机，风机设置有吸风管道，吸风管道的吸风口靠近排废管内侧壁。挡板用于将切分出来的废边分隔来，使两呈长条状的废边分别进入排废管中，而风机通过吸风管道将排废管内部的废边吸走。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：排废管以进料口向上的方向设置，吸风口设置于排废管的内侧管，风机只能通过吸风管道将废边吸进排废管的底部，容易使排废管的底部堆积废边。当废边堆积了一定程度之后会影响排废管的收集效果，需要使用者进行及时清理。另一方面，由于排废管和废料收集箱分别设置于第一导料辊的下方，使用者清理难度较大。综上所述，该实用新型提高了使用者清理排废管的频率，并降低了使用者清理排废管的工作效率，进而降低了整体的排废效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种分条机废边清理机构，通过减少排废管管内废边堆积的方式提高清理效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高清理效率的分条机废边清理机构，包括机架、对废边具有导向作用的排废管、用于排走所述排废管废边的风机和用于收集废边的收料箱，所述排废管开设有供废边进入内部的入料口，所述收料箱位于所述机架的外部，所述风机与所述机架的一侧固定连接，所述排废管的一端与所述风机连通，所述排废管的另一端穿设于所述机架并与所述收料箱连接，所述风机的送风方向为从所述排废管远离所述收料箱的一端到所述排废管接近所述收料箱的一端。

通过采用上述技术方案，机架内产生的废边可通过入料口进入排废管的内部，风机通过风力使排废管内的废边以远离收料箱到接近收料箱的方向移动，进而使排废管内的废边持续地进入收料箱中。排废管以横穿机架的方式设置，减少排废管与收料箱之间的拐角处，风机通过风力可直接推动废边沿排废管的内壁移动进入收料箱中，避免废边在收料箱内过量堆积，保证排废管内的流通性，减少使用者清理排废管的频率，且由于收料箱设置于机架的外侧，使用者清理收料箱时操作空间较大，减低使用者的清理难度，提高使用者清理收料箱的工作效率，进而提高整体的排废效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排废管包括导向底管和盖板，所述入料口设置于所述盖板上，所述导向底管开设有供盖板容纳的安装槽，所述盖板与所述导向底管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，排废管在进行持续排废之前，需要使用者将废边的前端穿过入料口并从排废管接近收料箱的一端中拉出，使废边的前端在风机刚开始工作时可以起到牵引的作用。使用者在进行这一步准备工作时，可拆卸通过盖板和导向底管打开排废管，然后将废边穿过入料口，从安装槽拉动废边，使废边的前端接近导向底管的端部。这种方式通过增大使用者对导向底管的操作空间，方便使用者进行清理废边的前处理，提高使用者工作效率。另一方面，使用者可定期打开盖板对导向底管的内部进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板的底面设置有挂钩锁紧件，所述导向底管开设有供所述挂钩件滑动配合的卡接槽，所述卡接槽的内部设置有用于卡接所述挂钩锁紧件的卡块。

通过采用上述技术方案，在固定状态时，挂钩锁紧件与卡块形成卡扣配合，使盖板与导向底管相对固定。当使用者需要打开盖板时，可移动挂钩锁紧件，使卡块脱离挂钩锁紧件，并将挂钩锁紧件从卡接槽中取出。当使用者需要重新安装盖板时，可将挂钩锁紧件插进对应的卡接槽中，然后通过移动挂钩锁紧件，使卡块与挂钩锁紧件完成卡扣配合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂钩锁紧件底部的边缘处设置有导向面。

通过采用上述技术方案，使用者安装挂钩锁紧件时，需要对准挂钩锁紧件与卡接槽的位置，使用者可将挂钩锁紧件的底部抵接于卡接槽的槽口，在导向面的作用下，挂钩锁紧件可滑进卡接槽中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂钩锁紧件包括与所述盖板连接的连接部和用于卡接所述卡块的凸起部，所述连接部的下部以接近所述风机到远离所述风机的方向延伸形成所述凸起部。

通过采用上述技术方案，在排废的过程中，废边会抵接于入料口远离风机的一侧，对盖板施加接近风机到远离风机方向的力，凸起部该方向相对应，可防止废边对盖板施力打开盖板，提高工作的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸起部远离所述连接部的一端设置有让位面。

通过采用上述技术方案，让位面在卡块与凸起部之间起到让位作用和缓冲作用，防止凸起部在安装过程中凸起部与卡块多次碰撞造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向底管设置有用于密封所述安装槽与所述盖板之间间隙的定位块，所述盖板的下表面设置有与所述定位块滑动连接的限位槽。

通过采用上述技术方案，定位块与限位槽的配合，可增强盖板与导向底管之间的密封性，避免气体从安装槽与盖板之间的间隙中流走，提高风机的利用率。另一方面，由于限位槽对定位块具有定位作用，方便使用者安装盖板时进行对准，使用者沿导向底管的轴向移动盖板时，限位槽对定位块具有限位作用，方便使用者对盖板进行装配。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽与所述定位块之间设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫对盖板具有弹力的作用，使凸起部抵接于卡块，增大凸起部与卡块之间的摩擦力，使凸起部不容易脱离卡块，从而提高盖板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入料口的边缘处设置有圆滑面。

通过采用上述技术方案，圆滑面可减少入料口边缘处的锐度，防止废边的边缘勾住入料口的边缘部影响排废的流畅性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排废管以接近所述风机到远离所述风机的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，使废边在重力的作用下可沿着排废管向收料箱移动，提高排废效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

排废管以横穿机架的方式设置，减少排废管与收料箱之间的拐角处，风机通过风力可直接推动废边沿排废管的内壁移动进入收料箱中，避免废边在收料箱内过量堆积，保证排废管内的流通性，减少使用者清理排废管的频率，且由于收料箱设置于机架的外侧，使用者清理收料箱时操作空间较大，减低使用者的清理难度，提高使用者清理收料箱的工作效率，进而提高整体的排废效率；

通过增大使用者对导向底管的操作空间，方便使用者进行清理废边的前处理，提高使用者工作效率；

使用者可定期打开盖板对导向底管的内部进行清理。

附图说明

图1是原料的加工示意图。

图2是一种提高排废效率的分条机废边清理机构的结构示意图。

图3是盖板与导向底管之间的爆炸示意图。

图4是图3中C部分的局部放大示意图。

图5是导向底管的剖面示意图。

图6是图3中D部分的局部放大示意图。

图中，1、原材料；11、废边；2、机架；21、支撑板；211、承托板；22、连接柱；3、排废管；31、入料口；311、圆滑面；32、风机；4、收料箱；5、分切机构；51、圆刀；52、垫料辊；6、导向底管；61、安装槽；62、卡接槽；63、定位块；621、卡块；7、盖板；71、挂钩锁紧件；711、连接部；712、凸起部；7121、导向面；7122、让位面；72、限位槽；721、弹性垫；A、A板；B、B板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为本实用新型公开的一种提高排废效率的分条机废边清理机构，通过提高排废结构的流畅性并提高使用者进行清理时的工作效率，提高废边清理机构整体的排废效率。参照图2，分条机废边清理机构包括机架2、排废管3和收料箱4，排废管3以横向穿设于机架2，收料箱4连通于排废管3外露于机架2的一端，机架2内的废边11可通过排废管3排向收料箱4进行收集。

机架2内设置有用于切割原材料1的分切机构5，分切机构5位于排废管3的正上方。机架2包括有两块相互平行且纵向设置的支撑板21，两支撑板21之间栓接有两条连接柱22，使两支撑板21相对固定。分切机构5包括有若干组圆刀51和若干组垫料辊52，圆刀51位于垫料辊52的上方，且各圆刀51的位置与相邻垫料辊52之间的间隙相对应。

参照图1和图2，在工作时，原材料1穿设于各圆刀51与各垫料辊52之间的间隙，各圆刀51可将原材料1切割成多条加工成品，而原材料1的宽度大于位于左右两端圆刀51之间的距离，使位于两端的圆刀51将原材料1两侧的边缘部分切成长条状的废边11。

为了使废边11能进入排废管3，排废管3的上表面开设有两个连通排废管3内部的入料口31，两入料口31分别位于左右两端圆刀51的正下方。为了提供废边11沿排废管3排出的动力，排废管3远离收料箱4的一端设置有风机32，风机32的送风方向从远离收料箱4到接近收料箱4，且排废管3整体以接近风机32到远离风机32的方向向下倾斜。

设两支撑板21中接近风机32的支撑板21为A板，接近收料箱4的支撑板21为B板。A板远离B板的一侧栓接有承托板211，风机32栓接于承托板211的上表面。排废管3与风机32连通的一端穿设于A板并与A固定连接。收料箱4的上表面为开口，排废管3远离风机32的一端穿设于B板并宇B板固定连接，且位于收料管的正上方。

在排废状态时，风机32通过风力推动排废管3内的废边11，使废边11持续向收料箱4移动，并从收料管的上方落进收料箱4中。当收料箱4装满后，使用者可转移走收料箱4及其内部的废边11，然后再重新将收料箱4放回原来的位置。由于排废管3以横穿机架2的方式设置，排废管3与收料箱4之间没有拐角处，排废管3与收料箱4之间流通性好，避免废边11在收料箱4内过量堆积，且由于收料箱4设置于机架2的外侧，使用者清理收料箱4时操作空间较大，减低使用者的清理难度。

在开启风机32进行排废之前，使用者需要将废边11的前端穿过对应入料口31并从排废管3接近收料箱4的一端中拉出，经过这一步操作之后，风机32可吹动废边11的前端，并通过废边11前端的牵引带动废边11的后端移动。为了方便使用者进行这一项准备工作，排废管3设置有可拆卸的结构。

参照图2和图3，排废管3包括有导向底管6和盖板7，盖板7呈弧形且盖板7的内径与导向底管6的内径相匹配，盖板7的圆心角为180°。盖板7的长度大于左右两端圆刀51之间的距离，两入料口31分别开设于盖板7上表面的两端。入料口31远离风机32的一侧设置有圆滑面311，圆滑面311由入料口31的内壁以接近风机32的方向呈弧形凸起形成。圆滑面311可减少入料口31边缘处的锐度，防止废边11（参照图1）勾住入料口31影响排废的流畅性。

参照图3和图4，导向底管6的上表面开设有安装槽61，安装槽61连通导向底管6的内部。安装槽61的宽度与盖板7的宽度相匹配；安装槽61的长度长于盖板7的长度，留有供盖板7沿导向底管6轴向滑移的空间。盖板7两侧的底面共设置有四个挂钩锁紧件71，其中两个挂钩锁紧件71位于盖板7接近风机32的一端，另外两个挂钩锁紧件71位于盖板7的另一端。

参照图4和图5，挂钩锁紧件71包括有连接部711和凸起部712。连接部711的顶端焊接于盖板7，且连接部711以竖直方向向下延伸。凸起部712由连接部711的下部沿轴向并以接近风机32到远离风机32的方向延伸形成，使挂钩锁紧件71整体呈L形。

安装槽61的槽壁开设有四个卡接槽62，且各卡接槽62的位置与各挂钩锁紧件71相对应。卡接槽62的宽度与连接部711的宽度相匹配，卡接槽62的长度长于凸起部712的长度，卡接槽62的深度与连接部711的长度相匹配。卡接槽62远离风机32的一端焊接有卡块621，卡块621的上表面与卡接槽62的槽口齐平，卡块621的下表面与卡接槽62的槽底之间形成供凸起部712卡接的安装间隙。

参照图1和图2，在排废的过程中，废边11会抵接于入料口31远离风机32的一侧，对盖板7施加接近风机32到远离风机32方向的力。

参照图4和图5，在固定状态时，凸起部712与卡块621形成卡扣配合，由于卡块621的位置与盖板7的受力方向相对应，可保持卡块621与凸起部712连接，防止盖板7在非人力作用下被打开。当使用者需要打开导向底管6时，可沿导向底管6的轴向移动盖板7（参照图3），使卡块621脱离挂钩锁紧件71，并将连接部711及凸起部712从卡接槽62中取出。当使用者需要重新盖上导向底管6时，可将连接部711及凸起部712插进对应的卡接槽62中，然后通过移动盖板7（参照图3）至原来的位置。

为提高使用者的装配效率，凸起部712底面的边缘部设置有导向面7121，导向面7121为弧面。使用者将凸起部712安装进对应的卡接槽62时，可将卡接槽62的槽口抵接于导向面7121，在导向面7121的作用下，随着使用者推进凸起部712，凸起部712及连接部711逐渐滑进卡接槽62中。

凸起部712远离连接部711的一端设置有让位面7122，让位面7122位于凸起部712的上表面。在使用者将插进卡块621与卡接槽62之间的过程中，让位面7122一方面可起到让位的作用，避免加工误差导致凸起部712未完全抵达卡接位置就被卡住；另一方面，让位面7122可减少凸起部712端部与卡块621之间的碰撞，起到缓冲作用，防止凸起部712在安装过程中凸起部712与卡块621多次碰撞造成损坏。

参照图5和图6，为了增强盖板7与导向底管6之间的密封性，提高风机32的利用率，安装槽61的两端焊接有两块用于遮挡安装槽61与盖板7之间间隙的定位块63。定位块63整体呈弧形，且定位块63与盖板7的幅度相匹配。定位块63的厚度小于导向底管6的厚度，且定位块63的下表面与导向底管6的内侧齐平。两定位块63远离安装槽61一侧之间的距离小于盖板7的长度，使定位块63与盖板7始终有重叠的部分遮挡安装槽61。

盖板7的下表面开设有两个限位槽72，两限位槽72为位置和尺寸分别与两定位块63相对应，且限位槽72连通盖板7的端部。

限位槽72对定位块63具有定位作用，使用者安装盖板7时可先将定位块63对准对应的限位槽72，然后沿导向底管6的轴向推动盖板7，且在移动过程中限位槽72对定位块63具有限位作用，方便使用者对盖板7进行装配。

限位槽72的槽内粘接有弹性垫721，弹性垫721由橡胶材料制成。弹性垫721沿限位槽72的槽壁分布，当盖板7和导向底管6处于固定状态时，两定位块63分别容纳于对应的限位槽72中，且限位槽72与定位块63压合弹性垫721。弹性垫721对盖板7具有弹力的作用。

参照图4和图5，在弹力的作用下，凸起部712抵接于卡块621，增大凸起部712与卡块621之间的摩擦力，使凸起部712不容易脱离卡块621。

本实施例的实施原理为：机架2内产生的废边11可通过入料口31进入排废管3的内部，风机32通过风力使排废管3内的废边11以远离收料箱4到接近收料箱4的方向移动，进而使排废管3内的废边11持续地进入收料箱4中。排废管3以横穿机架2的方式设置，减少排废管3与收料箱4之间的拐角处，风机32通过风力可直接推动废边11沿排废管3的内壁移动进入收料箱4中，避免废边11在收料箱4内过量堆积，保证排废管3内的流通性，减少使用者清理排废管3的频率，且由于收料箱4设置于机架2的外侧，使用者清理收料箱4时操作空间较大，减低使用者的清理难度，提高使用者清理收料箱4的工作效率，进而提高整体的排废效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高排废效率的分条机废边清理机构，包括机架（2）、对废边（11）具有导向作用的排废管（3）、用于排走所述排废管（3）废边（11）的风机（32）和用于收集废边（11）的收料箱（4），所述排废管（3）开设有供废边（11）进入内部的入料口（31），其特征在于：所述收料箱（4）位于所述机架（2）的外部，所述风机（32）与所述机架（2）的一侧固定连接，所述排废管（3）的一端与所述风机（32）连通，所述排废管（3）的另一端穿设于所述机架（2）并与所述收料箱（4）连接，所述风机（32）的送风方向为从所述排废管（3）远离所述收料箱（4）的一端到所述排废管（3）接近所述收料箱（4）的一端。

2.根据权利要求1所述的提高排废效率的分条机废边清理机构，其特征在于：所述排废管（3）包括导向底管（6）和盖板（7），所述入料口（31）设置于所述盖板（7）上，所述导向底管（6）开设有供盖板（7）容纳的安装槽（61），所述盖板（7）与所述导向底管（6）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的提高排废效率的分条机废边清理机构，其特征在于：所述盖板（7）的底面设置有挂钩锁紧件（71），所述导向底管（6）开设有供所述挂钩锁紧件（71）滑动配合的卡接槽（62），所述卡接槽（62）的内部设置有用于卡接所述挂钩锁紧件（71）的卡块（621）。

4.根据权利要求3所述的提高排废效率的分条机废边清理机构，其特征在于：所述挂钩锁紧件（71）底部的边缘处设置有导向面（7121）。

5.根据权利要求3所述的提高排废效率的分条机废边清理机构，其特征在于：所述挂钩锁紧件（71）包括与所述盖板（7）连接的连接部（711）和用于卡接所述卡块（621）的凸起部（712），所述连接部（711）的下部以接近所述风机（32）到远离所述风机（32）的方向延伸形成所述凸起部（712）。

6.根据权利要求5所述的提高排废效率的分条机废边清理机构，其特征在于：所述凸起部（712）远离所述连接部（711）的一端设置有让位面（7122）。

7.根据权利要求2所述的提高排废效率的分条机废边清理机构，其特征在于：所述导向底管（6）设置有用于密封所述安装槽（61）与所述盖板（7）之间间隙的定位块（63），所述盖板（7）的下表面设置有与所述定位块（63）滑动连接的限位槽（72）。

8.根据权利要求7所述的提高排废效率的分条机废边清理机构，其特征在于：所述限位槽（72）与所述定位块（63）之间设置有弹性垫（721）。

9.根据权利要求1所述的提高排废效率的分条机废边清理机构，其特征在于：所述入料口（31）的边缘处设置有圆滑面（311）。

10.根据权利要求1所述的提高排废效率的分条机废边清理机构，其特征在于：所述排废管（3）以接近所述风机（32）到远离所述风机（32）的方向向下倾斜。

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