CN212121095U - 一种尾气管吸尘清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸尘清洗设备技术领域，尤其为一种尾气管吸尘清洗装置，包括圆柱，圆柱内开设有空腔，空腔内从左到右依次设有电机、扇叶和集尘筒，电机的圆周壁设有若干固定柱，扇叶的一侧设有转动杆，转动杆远离扇叶的一端设有转动柱，转动柱的圆周壁上设有若干毛刷；集尘筒的圆周壁上设有若干过滤孔，使电机的输出轴带动扇叶和转动杆转动，杆转动带动转动柱和毛刷转动，再将转动柱伸入尾气管内，毛刷与厚厚的灰尘接触，毛刷在高速的旋转下与厚厚的灰尘摩擦，而清除产生的颗粒或粉尘，在扇叶的高速旋转下形成吸力，将粉尘从吸尘管口吸入集尘筒内。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘清洗设备技术领域，具体为一种尾气管吸尘清洗装置。
背景技术
机动车检测时，会对尾气管进行检测，由于长期尾气管长期没有清洗，使尾气管累堆积一层厚厚的灰尘，需要将灰尘清洗干净才能检测，现有技术中，一般会用布和铲子进行除尘清洗，其除尘的效率较慢，并且灰尘会飘散在空气中，容易使人吸进肺里，鉴于此，我们提出一种尾气管吸尘清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种尾气管吸尘清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种尾气管吸尘清洗装置，包括圆柱，所述圆柱内开设有空腔，所述圆柱的左右两端分别开设有圆口和若干排气孔，所述圆柱的圆周壁开设有圆孔，所述圆柱上和所述圆孔对称的位置设有把手，且所述圆口内设有吸尘管；所述空腔内从左到右依次设有电机、扇叶和集尘筒，所述电机的圆周壁设有若干呈环形等间距排列的固定柱，所述电机的输出轴与所述扇叶同轴连接，且所述扇叶的一侧设有转动杆，所述转动杆的一端穿过所述集尘筒底面和吸尘管并位于外界，且所述转动杆与所述集尘筒转动连接，所述转动杆远离所述扇叶的一端设有转动柱，所述转动柱的圆周壁上设有若干呈环形等间距排列的毛刷；所述集尘筒的圆周壁上设有若干呈环形等间距排列的过滤孔，且所述集尘筒的圆周壁靠近底面的位置开设有排尘口，且所述排尘口与所述圆孔的位置相对应，所述排尘口与所述圆孔之间设有排尘管，且所述排尘管的一端位于所述排尘口内，所述排尘管的另一端穿过所述圆孔并位于外界，且所述排尘管远离所述排尘口的一端插接有橡胶塞。
优选的，所述圆柱、把手和所述吸尘管为一体成型结构。
优选的，所述固定柱的两端分别与所述电机的圆周壁和所述空腔的圆周壁紧密粘接。
优选的，所述扇叶的一侧与所述转动杆的一端紧密粘接，所述转动杆与所述转动柱为一体成型结构。
优选的，所述集尘筒的直径小于所述空腔的直径，且所述集尘筒的直径大于所述圆口的直径，所述集尘筒的顶面与所述空腔的一侧紧密粘接。
优选的，所述排尘管与所述橡胶塞尺寸相适配。
优选的，所述排尘管的两端圆周壁分别与所述排尘口和所述圆孔紧密粘接。
优选的，所述毛刷的一端与所述转动柱的圆周壁紧密粘接，且所述毛刷的高度与所述转动柱的直径之和小于所述吸尘管圆周内壁的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的电机、扇叶和集尘筒、转动杆、转动柱和毛刷，将电机接通电源，使电机的输出轴带动扇叶和转动杆转动，杆转动带动转动柱和毛刷转动，再将转动柱伸入尾气管内，毛刷与厚厚的灰尘接触，毛刷在高速的旋转下与厚厚的灰尘摩擦，而清除产生的颗粒或粉尘，在扇叶的高速旋转下形成吸力，将粉尘从吸尘管口吸入集尘筒内。
2、本实用新型通过设的排气孔，可以将吸入空腔的空气排出，过滤孔使空气能被过滤，灰尘留在集尘筒里，排尘管可以将留在集尘筒里的灰尘，从排尘管排进垃圾桶里。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中空腔的内部结构示意图；
图3为本实用新型中圆柱和吸尘管的剖视结构示意图；
图4为本实用新型中电机、扇叶、转动杆和圆柱的结构示意图；
图5为本实用新型中集尘筒的结构示意图；
图6为本实用新型中排尘管和橡胶塞的结构示意图。
图中：1、圆柱；11、空腔；12、圆口；13、排气孔；14、圆孔；15、把手；2、吸尘管；3、电机；31、固定柱；4、扇叶；5、集尘筒；51、过滤孔；52、排尘口；6、转动杆；7、圆柱；71、毛刷；8、排尘管；81、橡胶塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种尾气管吸尘清洗装置，包括圆柱1，圆柱1内开设有空腔11，圆柱1的左右两端分别开设有圆口12和若干排气孔13，圆柱1的圆周壁开设有圆孔14，圆柱1上和圆孔14对称的位置设有把手15，且圆口12内设有吸尘管2；空腔11内从左到右依次设有电机3、扇叶4和集尘筒5，电机3的圆周壁设有若干呈环形等间距排列的固定柱31，电机3的输出轴与扇叶4同轴连接，且扇叶4的一侧设有转动杆6，转动杆6的一端穿过集尘筒5底面和吸尘管2并位于外界，且转动杆6与集尘筒5转动连接，转动杆6远离扇叶4的一端设有转动柱7，转动柱7的圆周壁上设有若干呈环形等间距排列的毛刷71；集尘筒5的圆周壁上设有若干呈环形等间距排列的过滤孔51，且集尘筒5的圆周壁靠近底面的位置开设有排尘口52，且排尘口52与圆孔14的位置相对应，排尘口52与圆孔14之间设有排尘管8，且排尘管8的一端位于排尘口52内，排尘管8的另一端穿过圆孔14并位于外界，且排尘管8远离排尘口52的一端插接有橡胶塞81，取出排尘口52中的橡胶塞81，方便将集尘筒5内收集的灰尘倒出。
具体的，圆柱1、把手15和吸尘管2为一体成型结构，保证结构稳定，方便用手握住把手15是整个装置移动。
进一步的，固定柱31的两端分别与电机3的圆周壁和空腔11的圆周壁紧密粘接，保证电机3在工作过程中处于稳定状态。
具体的，扇叶4的一侧与转动杆6的一端紧密粘接，转动杆6与转动柱7为一体成型结构，保证结构的稳定，使扇叶4、转动杆6和转动柱7是同步转动的，避免清除的灰尘无法从吸尘管2口吸入集尘筒5内。
进一步的，集尘筒5的直径小于空腔11的直径，且集尘筒5的直径大于圆口12的直径，保证集尘筒5的圆周壁与空腔11圆周壁有一定的距离，便于过滤孔51将空气过滤，使灰尘留在集尘筒5中，集尘筒5的顶面与空腔11的一侧紧密粘接，保证结构的稳定，防止集尘筒5晃动。
具体的，排尘管8与橡胶塞81尺寸相适配，当倾倒集尘筒5的灰尘时，方便将排尘管8中橡胶塞81用手取出。
进一步的，排尘管8的两端圆周壁分别与排尘口52和圆孔14紧密粘接，保证结构的稳定，避免灰尘从排尘口52进入空腔11中，影响电机3的工作。
更进一步的，毛刷71的一端与转动柱7的圆周壁紧密粘接，防止毛刷71在高速旋转并与厚厚的灰尘接触摩擦清除灰尘时，造成大量的毛刷71脱落，且毛刷71的高度与转动柱7的直径之和小于吸尘管2圆周内壁的直径，当灰尘与尾气管分离时，在扇叶4高速的旋转下形成吸力，将所有的灰尘都从吸尘管2口吸入集尘筒5内。
值得说明的是，本实用新型中涉及到的电机3采用东莞市堤斯基自动化机电有限公司生产的型号为TC7126的电动机，其配套的线路和电源也可由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到的电机3为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机3的结构和工作原理改进。
本实施例的尾气管吸尘清洗装置在使用时，手握住水平的把手15，使转动柱7和毛刷71伸入尾气管内，将电机3接通电源，电机3的输出轴带动扇叶4和转动杆6旋转，同时转动杆6带动转动柱7和毛刷71一起转动，扇叶4旋转会形成吸力，而高速的旋转的毛刷71会与厚厚的灰尘进行摩擦，将灰尘一点一点清除，清除的灰尘会变成粉尘或颗粒物，再扇叶4的旋转吸力下，会将灰尘从外界吸进尘管2口，再吸入集尘筒5内，再通过滤孔51过滤，使吸入集尘筒5中的灰尘留在集尘筒5内，而过滤后的空气进入到空腔内，再通过排气孔13排出在外界，当灰尘清除完毕时，电机3与电源断开，使排尘管8的管口朝下，将排尘管8内的橡胶塞81拔出，使集尘筒5内的灰尘倒入垃圾桶中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种尾气管吸尘清洗装置，包括圆柱(1)，其特征在于：所述圆柱(1)内开设有空腔(11)，所述圆柱(1)的左右两端分别开设有圆口(12)和若干排气孔(13)，所述圆柱(1)的圆周壁开设有圆孔(14)，所述圆柱(1)上和所述圆孔(14)对称的位置设有把手(15)，且所述圆口(12)内设有吸尘管(2)；所述空腔(11)内从左到右依次设有电机(3)、扇叶(4)和集尘筒(5)，所述电机(3)的圆周壁设有若干呈环形等间距排列的固定柱(31)，所述电机(3)的输出轴与所述扇叶(4)同轴连接，且所述扇叶(4)的一侧设有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端穿过所述集尘筒(5)底面和吸尘管(2)并位于外界，且所述转动杆(6)与所述集尘筒(5)转动连接，所述转动杆(6)远离所述扇叶(4)的一端设有转动柱(7)，所述转动柱(7)的圆周壁上设有若干呈环形等间距排列的毛刷(71)；所述集尘筒(5)的圆周壁上设有若干呈环形等间距排列的过滤孔(51)，且所述集尘筒(5)的圆周壁靠近底面的位置开设有排尘口(52)，且所述排尘口(52)与所述圆孔(14)的位置相对应，所述排尘口(52)与所述圆孔(14)之间设有排尘管(8)，且所述排尘管(8)的一端位于所述排尘口(52)内，所述排尘管(8)的另一端穿过所述圆孔(14)并位于外界，且所述排尘管(8)远离所述排尘口(52)的一端插接有橡胶塞(81)。
2.根据权利要求1所述的尾气管吸尘清洗装置，其特征在于：所述圆柱(1)、把手(15)和所述吸尘管(2)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的尾气管吸尘清洗装置，其特征在于：所述固定柱(31)的两端分别与所述电机(3)的圆周壁和所述空腔(11)的圆周壁紧密粘接。
4.根据权利要求1所述的尾气管吸尘清洗装置，其特征在于：所述扇叶(4)的一侧与所述转动杆(6)的一端紧密粘接，所述转动杆(6)与所述转动柱(7)为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的尾气管吸尘清洗装置，其特征在于：所述集尘筒(5)的直径小于所述空腔(11)的直径，且所述集尘筒(5)的直径大于所述圆口(12)的直径，所述集尘筒(5)的顶面与所述空腔(11)的一侧紧密粘接。
6.根据权利要求1所述的尾气管吸尘清洗装置，其特征在于：所述排尘管(8)与所述橡胶塞(81)尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的尾气管吸尘清洗装置，其特征在于：所述排尘管(8)的两端圆周壁分别与所述排尘口(52)和所述圆孔(14)紧密粘接。
8.根据权利要求1所述的尾气管吸尘清洗装置，其特征在于：所述毛刷(71)的一端与所述转动柱(7)的圆周壁紧密粘接，且所述毛刷(71)的高度与所述转动柱(7)的直径之和小于所述吸尘管(2)圆周内壁的直径。
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|---|---|---|---|
| CN202020663671.7U CN212121095U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种尾气管吸尘清洗装置 |
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| CN202020663671.7U CN212121095U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种尾气管吸尘清洗装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114151192A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-08 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 清理装置 |
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2020
- 2020-04-27 CN CN202020663671.7U patent/CN212121095U/zh not_active Expired - Fee Related
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