CN212099588U - 一种全自动多列小袋包装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及小袋包装生产的技术领域，特别是涉及一种全自动多列小袋包装生产线，其设置有同时贴合切断机构，便于批量生产规格一致的小袋包装，避免出现产品参差不齐的情况，提高生产质量，提高使用实用性；包括工作箱、支撑杆、输送辊、输送带、液压支架、液压缸、液压板、压杆、缓冲板、第一顶杆、压块、第二顶杆、刀座和切断刀，每组支撑杆上端可转动设置有一组输送辊，输送带可转动环绕设置在两组输送辊圆周外侧，液压缸上端与液压支架内部上端连接，液压板上端与液压缸输出端连接，液压板下端左右两侧固定安装有两组压杆，缓冲板环套设置在压杆圆周外侧，第一顶杆上端与缓冲板下端连接，并且第一顶杆可滑动设置在工作箱上端。
Description
技术领域
本实用新型涉及小袋包装生产的技术领域，特别是涉及一种全自动多列小袋包装生产线。
背景技术
众所周知，全自动多列小袋包装生产线是一种用于小袋包装生产的辅助装置，其在小袋包装生产的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动多列小袋包装生产线使用中发现，小袋包装在塑封后切断作业时切刀会发生一定的偏移，导致小袋包装切割尺寸不统一，影响小袋包装外观美观度，导致使用实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种设置有同时贴合切断机构，便于批量生产规格一致的小袋包装，避免出现产品参差不齐的情况，提高生产质量，提高使用实用性的全自动多列小袋包装生产线。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，包括工作箱、支撑杆、输送辊、输送带、液压支架、液压缸、液压板、压杆、缓冲板、第一顶杆、压块、第二顶杆、刀座和切断刀，工作箱内部设置有工作腔，支撑杆下端与工作箱内部下端连接，每组支撑杆上端可转动设置有一组输送辊，输送带可转动环绕设置在两组输送辊圆周外侧，液压支架下端与工作箱上端连接，液压缸上端与液压支架内部上端连接，液压板上端与液压缸输出端连接，液压板下端左右两侧固定安装有两组压杆，缓冲板环套设置在压杆圆周外侧，第一顶杆上端与缓冲板下端连接，并且第一顶杆可滑动设置在工作箱上端，压块上端与第一顶杆下端连接，第二顶杆安装在右侧缓冲板下端，并且第二顶杆可滑动设置在工作箱上端，刀座上端与第二顶杆下端连接，切断刀上端与刀座下端中部连接。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，还包括第一滑套和第二滑套，第一滑套与第二滑套分别设置在工作箱上端，并且第一顶杆与第二顶杆均可滑动设置在第一滑套与第二滑套圆周内部。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，还包括加热板，加热板上端与压块下端连接。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，还包括稳固杆和压盘，刀座下端左右两侧安装有两组稳固杆，每组稳固杆下端安装有一组压盘。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，还包括出料支杆和出料斗，出料支杆下端与工作箱内部下端右侧连接，出料斗下端与出料支杆上端连接，并且出料斗输出端设置在工作箱右侧。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，还包括侧护板，侧护板下端与出料斗上端连接。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，还包括弹簧，弹簧上端与缓冲板下端外侧连接，弹簧下端与工作箱上端连接。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，还包括收集箱，收集箱设置在工作箱右侧，并且收集箱进料口设置在出料斗输出端下侧。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将小袋原料放置在输送带上端进行输送，之后启动液压缸，液压缸输出端带动液压板下压，然后液压板通过压杆与缓冲板压动第一顶杆与第二顶杆，之后通过第一顶杆与第二顶杆向下压动压块与切断刀，通过压块压紧小袋原料，使小袋贴合封紧，然后通过切断刀将固定长度的小袋切断，完成小袋包装的生产任务，通过设置同时贴合切断机构，便于批量生产规格一致的小袋包装，避免出现产品参差不齐的情况，提高生产质量，提高使用实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是切断刀连接结构示意图；
图3是图1中A部放大结构示意图；
附图中标记：1、工作箱；2、支撑杆；3、输送辊；4、输送带；5、液压支架；6、液压缸；7、液压板；8、压杆；9、缓冲板；10、第一顶杆；11、压块；12、第二顶杆；13、刀座；14、切断刀；15、第一滑套；16、第二滑套；17、加热板；18、稳固杆；19、压盘；20、出料支杆；21、出料斗；22、侧护板；23、弹簧；24、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，包括工作箱1、支撑杆2、输送辊3、输送带4、液压支架5、液压缸6、液压板7、压杆8、缓冲板9、第一顶杆10、压块11、第二顶杆12、刀座13和切断刀14，工作箱1内部设置有工作腔，支撑杆2下端与工作箱1内部下端连接，每组支撑杆2上端可转动设置有一组输送辊3，输送带4可转动环绕设置在两组输送辊3圆周外侧，液压支架5下端与工作箱1上端连接，液压缸6上端与液压支架5内部上端连接，液压板7上端与液压缸6输出端连接，液压板7下端左右两侧固定安装有两组压杆8，缓冲板9环套设置在压杆8圆周外侧，第一顶杆10上端与缓冲板9下端连接，并且第一顶杆10可滑动设置在工作箱1上端，压块11上端与第一顶杆10下端连接，第二顶杆12安装在右侧缓冲板9下端，并且第二顶杆12可滑动设置在工作箱1上端，刀座13上端与第二顶杆12下端连接，切断刀14上端与刀座13下端中部连接；将小袋原料放置在输送带4上端进行输送，之后启动液压缸6，液压缸6输出端带动液压板7下压，然后液压板7通过压杆8与缓冲板9压动第一顶杆10与第二顶杆12，之后通过第一顶杆10与第二顶杆12向下压动压块11与切断刀14，通过压块11压紧小袋原料，使小袋贴合封紧，然后通过切断刀14将固定长度的小袋切断，完成小袋包装的生产任务，通过设置同时贴合切断机构，便于批量生产规格一致的小袋包装，避免出现产品参差不齐的情况，提高生产质量，提高使用实用性。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，还包括第一滑套15和第二滑套16，第一滑套15与第二滑套16分别设置在工作箱1上端，并且第一顶杆10与第二顶杆12均可滑动设置在第一滑套15与第二滑套16圆周内部；通过设置第一滑套15与第二滑套16，便于辅助第一顶杆10与第二顶杆12顺畅滑动，避免零部件工作过程发生卡滞的现象，提高使用稳定性。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，还包括加热板17，加热板17上端与压块11下端连接；通过设置加热板17，便于热压贴合小袋包装，提高使用实用性。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，还包括稳固杆18和压盘19，刀座13下端左右两侧安装有两组稳固杆18，每组稳固杆18下端安装有一组压盘19；通过稳固杆18与压盘19的配合，便于在切断过程中对小袋进行压紧固定，避免小袋发生滑动，提高使用稳定性。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，还包括出料支杆20和出料斗21，出料支杆20下端与工作箱1内部下端右侧连接，出料斗21下端与出料支杆20上端连接，并且出料斗21输出端设置在工作箱1右侧；通过设置出料斗21，便于将生产完成的成品输出至设备外侧，提高使用便利性。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，还包括侧护板22，侧护板22下端与出料斗21上端连接；通过设置侧护板22，能够有效防止产品从出料斗21上端掉落，提高使用稳定性。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，还包括弹簧23，弹簧23上端与缓冲板9下端外侧连接，弹簧23下端与工作箱1上端连接；通过设置弹簧23，便于对下压力进行缓冲，避免液压缸压力过大对设备造成损害，提高使用稳定性。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，还包括收集箱24，收集箱24设置在工作箱1右侧，并且收集箱24进料口设置在出料斗21输出端下侧；通过设置收集箱24，便于收集小袋成品，提高使用便利性。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，其在工作时，首先将小袋原料放置在输送带上端进行输送，之后启动液压缸，液压缸输出端带动液压板下压，然后液压板通过压杆与缓冲板压动第一顶杆与第二顶杆，之后通过第一顶杆与第二顶杆向下压动压块与切断刀，通过压块压紧小袋原料，使小袋贴合封紧，然后通过切断刀将固定长度的小袋切断，完成小袋包装的生产任务即可。
本实用新型的一种全自动多列小袋包装生产线，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动多列小袋包装生产线，其特征在于，包括工作箱(1)、支撑杆(2)、输送辊(3)、输送带(4)、液压支架(5)、液压缸(6)、液压板(7)、压杆(8)、缓冲板(9)、第一顶杆(10)、压块(11)、第二顶杆(12)、刀座(13)和切断刀(14)，工作箱(1)内部设置有工作腔，支撑杆(2)下端与工作箱(1)内部下端连接，每组支撑杆(2)上端可转动设置有一组输送辊(3)，输送带(4)可转动环绕设置在两组输送辊(3)圆周外侧，液压支架(5)下端与工作箱(1)上端连接，液压缸(6)上端与液压支架(5)内部上端连接，液压板(7)上端与液压缸(6)输出端连接，液压板(7)下端左右两侧固定安装有两组压杆(8)，缓冲板(9)环套设置在压杆(8)圆周外侧，第一顶杆(10)上端与缓冲板(9)下端连接，并且第一顶杆(10)可滑动设置在工作箱(1)上端，压块(11)上端与第一顶杆(10)下端连接，第二顶杆(12)安装在右侧缓冲板(9)下端，并且第二顶杆(12)可滑动设置在工作箱(1)上端，刀座(13)上端与第二顶杆(12)下端连接，切断刀(14)上端与刀座(13)下端中部连接。
2.如权利要求1所述的一种全自动多列小袋包装生产线，其特征在于，还包括第一滑套(15)和第二滑套(16)，第一滑套(15)与第二滑套(16)分别设置在工作箱(1)上端，并且第一顶杆(10)与第二顶杆(12)均可滑动设置在第一滑套(15)与第二滑套(16)圆周内部。
3.如权利要求2所述的一种全自动多列小袋包装生产线，其特征在于，还包括加热板(17)，加热板(17)上端与压块(11)下端连接。
4.如权利要求3所述的一种全自动多列小袋包装生产线，其特征在于，还包括稳固杆(18)和压盘(19)，刀座(13)下端左右两侧安装有两组稳固杆(18)，每组稳固杆(18)下端安装有一组压盘(19)。
5.如权利要求4所述的一种全自动多列小袋包装生产线，其特征在于，还包括出料支杆(20)和出料斗(21)，出料支杆(20)下端与工作箱(1)内部下端右侧连接，出料斗(21)下端与出料支杆(20)上端连接，并且出料斗(21)输出端设置在工作箱(1)右侧。
6.如权利要求5所述的一种全自动多列小袋包装生产线，其特征在于，还包括侧护板(22)，侧护板(22)下端与出料斗(21)上端连接。
7.如权利要求6所述的一种全自动多列小袋包装生产线，其特征在于，还包括弹簧(23)，弹簧(23)上端与缓冲板(9)下端外侧连接，弹簧(23)下端与工作箱(1)上端连接。
8.如权利要求7所述的一种全自动多列小袋包装生产线，其特征在于，还包括收集箱(24)，收集箱(24)设置在工作箱(1)右侧，并且收集箱(24)进料口设置在出料斗(21)输出端下侧。
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