CN212097620U - 一种新型口罩耳带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，提供一种新型口罩耳带机，包括控制器、机架、设于机架上的的第一超声波焊接装置、第二超声波焊接装置、第一耳带供给机构、第二耳带供给机构、第一旋转机构、第二旋转机构、第一气动剪刀、第二气动剪刀和口罩输送机构，第一旋转机构和第二旋转机构均包括旋转盘、旋转轴、四个气动夹持爪、驱动机构、固定座和升降机构，第一超声波焊接装置设于固定架上位于第一旋转机构的旋转盘的两个焊接槽口上方用于对耳带和口罩本体的左部焊接，第二超声波焊接装置设于固定架上位于第二旋转机构的旋转盘的两个焊接槽口上方用于对耳带和口罩本体的右部焊接。本实用新型解决了现有口罩耳带焊接机错品率高、造价成本高的问题。

Description

一种新型口罩耳带机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种新型口罩耳带机。

背景技术

随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。平面口罩多设置为矩形，在口罩本体的两侧分别设置有一耳带（耳带一般采用松紧绳），以便在佩戴口罩时，通过将两根耳带挂在佩戴者的双耳上，使口罩的佩戴更加牢固舒适。 目前，公开号为CN203357892U的中国专利公开了一种超声波口罩耳带焊接机，它包括有设备台，还包括有设于设备台的机架、设于机架的移线机构、用于给移线机构备线的备线机构、载物平台以及若干设于载物平台上方的超声波焊接装置，其通过设有移线机构和备线机构，将移线的动作和备线的动作分别分开完成，保证了焊接的高速稳定，从而实现了口罩耳带焊接的自动化，这种超声波口罩耳带焊接机虽然在一定程度上提高了生产效率，但是在实际生产过程中，由于耳带线被剪断后，其保持直线的状态被夹线单元置于口罩本体上，在进行超声波焊接时会将耳带线中间部分连接在口罩本体上，造成口罩错品率的提高，且结构较为复杂造价成本高。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单合理、有效保障将耳带线的两端置于耳罩本体上、减少错品率、造价成本低的新型口罩耳带机。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型口罩耳带机，包括控制器、机架、设于机架上的的第一超声波焊接装置、第二超声波焊接装置、第一耳带供给机构、第二耳带供给机构、第一旋转机构、第二旋转机构、第一气动剪刀、第二气动剪刀和口罩输送机构，所述口罩输送机构铺设于机架上且口罩输送机构上设置有复数个放置输送口罩本体的工作台，所述机架上位于口罩输送机构上方架设有固定架，所述第一旋转机构和第二旋转机构均包括旋转盘、旋转轴、四个气动夹持爪、驱动机构、固定座和升降机构，所述驱动机构输出轴连接并带动旋转轴一端转动，所述旋转轴自由端与旋转盘上表面中心相固接，所述驱动机构设于固定座上，所述升降机构设于机架的固定架上带动固定座上下移动，所述旋转盘左部和右部两端呈弧形且旋转盘中部前后两侧分别开设有与口罩耳带位置相匹配的焊接槽口，四个气动夹持爪分别设于旋转盘上位于两个焊接槽口的两侧用于夹紧或松开耳带，所述第一耳带供给机构提供耳带至第一旋转机构的旋转盘上并通过旋转盘上的气动夹持爪夹紧或松开，所述第一旋转机构设于固定架上位于口罩输送机构输送的口罩本体左侧上为口罩本体提供左侧耳带，所述第一超声波焊接装置设于固定架上位于第一旋转机构的旋转盘的两个焊接槽口上方用于对耳带和口罩本体的左部焊接，所述第一气动剪刀设于固定架上且第一气动剪刀的剪切口朝向第一旋转机构的旋转盘的一个焊接槽口中部可将对旋转盘缠绕的耳带进行剪切，所述第二耳带供给机构提供耳带至第二旋转机构的旋转盘上并通过旋转盘上的气动夹持爪夹紧或松开，所述第二旋转机构设于固定架上位于口罩输送机构输送的口罩本体右侧上为口罩本体提供右侧耳带，所述第二超声波焊接装置设于固定架上位于第二旋转机构的旋转盘的两个焊接槽口上方用于对耳带和口罩本体的右部焊接，所述第二气动剪刀设于固定架上且第二气动剪刀的剪切口朝向第二旋转机构的旋转盘的一个焊接槽口中部可将对旋转盘缠绕的耳带进行剪切，所述第一超声波焊接装置、第二超声波焊接装置、第一耳带供给机构、第二耳带供给机构、第一旋转机构、第二旋转机构、第一气动剪刀、第二气动剪刀和口罩输送机构均连接并受控于控制器。

进一步的改进，所述第一旋转机构和第二旋转机构的驱动机构为旋转电机或旋转气缸。

进一步的改进，所述第一旋转机构和第二旋转机构的升降机构为气缸或油缸。

进一步的改进，还包括口罩堆叠机构和输送台，所述口罩堆叠机构设于口罩输送机构的出口处将焊接好耳带的口罩收集堆垛，所述输送台设于口罩堆叠机构的出口处对堆垛好的口罩输送至仓储。

进一步的改进，所述控制器为PLC控制器或CNC控制器。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过采用第一旋转机构、第一超声波焊接装置、第一耳带供给机构、第一气动剪刀组成的口罩本体左部耳带的自动供给焊接，采用第二旋转机构、第二超声波焊接装置、第二耳带供给机构、第二气动剪刀组成的口罩本体右部耳带的自动供给焊接，将口罩本体的左部耳带和右部耳带分成两组交错设于口罩输送机构的工作台上方对工作台上的口罩本体自动进行焊接，初始时，口罩输送机构输送口罩本体至第一旋转机构下方，此时第一耳带供给机构将耳带夹持于第一旋转机构的旋转盘后侧右部的气动夹持爪夹紧并使端头伸出一小节，开始工作时控制旋转盘旋转180使耳带缠绕在旋转盘周侧接着控制旋转后位于旋转盘后侧的两个气动夹持爪夹紧耳带，接着控制第一气动剪刀将旋转盘后侧的耳带于焊接槽口中部剪断，启动第一超声波焊接装置讲耳带焊接于口罩本体的左侧上，以此循环动作持续完成口罩本体与左部耳带的焊接，完成口罩本体左部耳带后采用第二旋转机构、第二超声波焊接装置、第二耳带供给机构、第二气动剪刀组成的口罩本体右部耳带的自动供给焊接同样操作，有效保障将耳带线的两端置于耳罩本体进行自动焊接，减少错品率、焊接效率高、造价成本低，同时机台结构部件布置结构简单合理，有效降低机台造价成本，通过进一步的设置，即口罩堆叠机构和输送台便于对完成焊接形成成品的口罩进行压缩空间便于快速自动仓储，无需人工收集整理仓储，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，其中超声波焊接装置、夹线机构、升降机构和气动剪刀等部件在专利文献CN201320377192.9 一种超声波口罩耳带焊接机等已公开，口罩堆叠机构为现有通过逐渐抬高堆垛的结构和控制器、升降机构均为公知结构部件。

参考图1、图2和图3，优选的本实用新型的新型口罩耳带机，包括控制器15、机架1、设于机架1上的的第一超声波焊接装置2、第二超声波焊接装置、第一耳带供给机构3、第二耳带供给机构4、第一旋转机构、第二旋转机构、第一气动剪刀5、第二气动剪刀、口罩输送机构6、口罩堆叠机构7和输送台8，所述口罩输送机构6铺设于机架1上且口罩输送机构6上设置有复数个放置输送口罩本体的工作台601，所述机架1上位于口罩输送机构6上方架设有固定架101，所述第一旋转机构和第二旋转机构均包括旋转盘9、旋转轴10、四个气动夹持爪11、驱动机构12、固定座13和升降机构14，所述驱动机构12输出轴连接并带动旋转轴10一端转动，所述旋转轴10自由端与旋转盘9上表面中心相固接，驱动机构12为旋转电机，所述驱动机构12设于固定座13上，升降机构14为气缸，所述升降机构14设于机架1的固定架101上带动固定座13上下移动，所述旋转盘9左部和右部两端呈弧形且旋转盘9中部前后两侧分别开设有与口罩耳带位置相匹配的焊接槽口901，四个气动夹持爪11分别设于旋转盘9上位于两个焊接槽口901的两侧用于夹紧或松开耳带，所述第一耳带供给机构3提供耳带至第一旋转机构的旋转盘901上并通过旋转盘901上的气动夹持爪11夹紧或松开，所述第一旋转机构设于固定架101上位于口罩输送机构6输送的口罩本体左侧上为口罩本体提供左侧耳带，所述第一超声波焊接装置2设于固定架101上位于第一旋转机构的旋转盘9的两个焊接槽口901上方用于对耳带和口罩本体的左部焊接，所述第一气动剪刀5设于固定架101上且第一气动剪刀5的剪切口朝向第一旋转机构的旋转盘9一个焊接槽口901中部可将对旋转盘9缠绕的耳带进行剪切，所述第二耳带供给机构4提供耳带至第二旋转机构的旋转盘16上并通过旋转盘16上的气动夹持爪夹紧或松开，所述第二旋转机构设于固定架101上位于口罩输送机构6输送的口罩本体右侧上为口罩本体提供右侧耳带，所述第二超声波焊接装置设于固定架101上位于第二旋转机构的旋转盘16的两个焊接槽口上方用于对耳带和口罩本体的右部焊接，所述第二气动剪刀设于固定架101上且第二气动剪刀的剪切口朝向第二旋转机构的旋转盘16的一个焊接槽口中部可将对旋转盘缠绕的耳带进行剪切，所述口罩堆叠机构7设于口罩输送机构6的出口处将焊接好耳带的口罩收集堆垛，所述输送台8设于口罩堆叠机构7的出口处对堆垛好的口罩输送至仓储，所述第一超声波焊接装置2、第二超声波焊接装置、第一耳带供给机构3、第二耳带供给机构4、第一旋转机构、第二旋转机构、第一气动剪刀5、第二气动剪刀、口罩输送机构6、口罩堆叠机构7和输送台8的驱动单元均连接并受控于控制器15，控制器15为PLC控制器。

本实用新型中驱动机构还可为旋转气缸，升降机构还可为油缸，控制器还可为CNC控制器。

本实用新型通过采用第一旋转机构、第一超声波焊接装置、第一耳带供给机构、第一气动剪刀组成的口罩本体左部耳带的自动供给焊接，采用第二旋转机构、第二超声波焊接装置、第二耳带供给机构、第二气动剪刀组成的口罩本体右部耳带的自动供给焊接，将口罩本体的左部耳带和右部耳带分成两组交错设于口罩输送机构的工作台上方对工作台上的口罩本体自动进行焊接，初始时，口罩输送机构输送口罩本体至第一旋转机构下方，此时第一耳带供给机构将耳带夹持于第一旋转机构的旋转盘后侧右部的气动夹持爪夹紧并使端头伸出一小节，开始工作时控制旋转盘旋转180使耳带缠绕在旋转盘周侧接着控制旋转后位于旋转盘后侧的两个气动夹持爪夹紧耳带，接着控制第一气动剪刀将旋转盘后侧的耳带于焊接槽口中部剪断，启动第一超声波焊接装置讲耳带焊接于口罩本体的左侧上，以此循环动作持续完成口罩本体与左部耳带的焊接，完成口罩本体左部耳带后采用第二旋转机构、第二超声波焊接装置、第二耳带供给机构、第二气动剪刀组成的口罩本体右部耳带的自动供给焊接同样操作，有效保障将耳带线的两端置于耳罩本体进行自动焊接，减少错品率、焊接效率高、造价成本低，同时机台结构部件布置结构简单合理，有效降低机台造价成本，通过进一步的设置，即口罩堆叠机构和输送台便于对完成焊接形成成品的口罩进行压缩空间便于快速自动仓储，无需人工收集整理仓储，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型口罩耳带机，包括控制器、机架、设于机架上的第一超声波焊接装置、第二超声波焊接装置、第一耳带供给机构、第二耳带供给机构、第一旋转机构、第二旋转机构、第一气动剪刀、第二气动剪刀和口罩输送机构，其特征在于：所述口罩输送机构铺设于机架上且口罩输送机构上设置有复数个放置输送口罩本体的工作台，所述机架上位于口罩输送机构上方架设有固定架，所述第一旋转机构和第二旋转机构均包括旋转盘、旋转轴、四个气动夹持爪、驱动机构、固定座和升降机构，所述驱动机构输出轴连接并带动旋转轴一端转动，所述旋转轴自由端与旋转盘上表面中心相固接，所述驱动机构设于固定座上，所述升降机构设于机架的固定架上带动固定座上下移动，所述旋转盘左部和右部两端呈弧形且旋转盘中部前后两侧分别开设有与口罩耳带位置相匹配的焊接槽口，四个气动夹持爪分别设于旋转盘上位于两个焊接槽口的两侧用于夹紧或松开耳带，所述第一耳带供给机构提供耳带至第一旋转机构的旋转盘上并通过旋转盘上的气动夹持爪夹紧或松开，所述第一旋转机构设于固定架上位于口罩输送机构输送的口罩本体左侧上为口罩本体提供左侧耳带，所述第一超声波焊接装置设于固定架上位于第一旋转机构的旋转盘的两个焊接槽口上方用于对耳带和口罩本体的左部焊接，所述第一气动剪刀设于固定架上且第一气动剪刀的剪切口朝向第一旋转机构的旋转盘的一个焊接槽口中部可将对旋转盘缠绕的耳带进行剪切，所述第二耳带供给机构提供耳带至第二旋转机构的旋转盘上并通过旋转盘上的气动夹持爪夹紧或松开，所述第二旋转机构设于固定架上位于口罩输送机构输送的口罩本体右侧上为口罩本体提供右侧耳带，所述第二超声波焊接装置设于固定架上位于第二旋转机构的旋转盘的两个焊接槽口上方用于对耳带和口罩本体的右部焊接，所述第二气动剪刀设于固定架上且第二气动剪刀的剪切口朝向第二旋转机构的旋转盘的一个焊接槽口中部可将对旋转盘缠绕的耳带进行剪切，所述第一超声波焊接装置、第二超声波焊接装置、第一耳带供给机构、第二耳带供给机构、第一旋转机构、第二旋转机构、第一气动剪刀、第二气动剪刀和口罩输送机构均连接并受控于控制器。

2.根据权利要求1所述的新型口罩耳带机，其特征在于：所述第一旋转机构和第二旋转机构的驱动机构为旋转电机或旋转气缸。

3.根据权利要求1所述的新型口罩耳带机，其特征在于：所述第一旋转机构和第二旋转机构的升降机构为气缸或油缸。

4.根据权利要求1所述的新型口罩耳带机，其特征在于：还包括口罩堆叠机构和输送台，所述口罩堆叠机构设于口罩输送机构的出口处将焊接好耳带的口罩收集堆垛，所述输送台设于口罩堆叠机构的出口处对堆垛好的口罩输送至仓储。

5.根据权利要求1所述的新型口罩耳带机，其特征在于：所述控制器为PLC控制器或CNC控制器。

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