CN212095232U - 一种可调打磨定位的板材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调打磨定位的板材切割机，包括加工台，加工台的底端安装有支撑脚，支撑柱的顶端安装有限位板，限位板上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的底端安装有磨盘，且磨盘位于限位板的底部，第二滑槽的内部安装有第二驱动电机，第二驱动电机的外侧安装有切割刀，加工台的内部内嵌有活动载板，加工台的内部还安装有转动轴，底板上安装有伸缩电机，伸缩电机的顶端安装有伸缩轴。本实用新型能够对板材两侧上表面进行打磨平面，压杆以及磨盘紧紧压住经过打磨后的板材平面上，此时磨盘作为一个压板和平整面的板材相贴合，更为固定，能够调节活动载板和加工台之间的倾斜度，方便切割后的板材快速从加工台快速取下。

Description

一种可调打磨定位的板材切割机

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种可调打磨定位的板材切割机。

背景技术

在建筑施工过程中会使用到大量板材，根据设计施工图纸会对板材进行相应的切割加工，而板材在切割过程中需要进行固定，保持切割的精确度，由于板材表面具有毛疵以及大量凸起点，导致平面结构的夹板在对板材进行夹紧时贴合面不够平整，导致夹持不够固定，切割板材的过程中由于震动影响导致板材容易倾斜摆动造成切割精度不够高，经过切割后的板材平方在加工台面上需要大力推动才能够取下切割后的板材，取料不够方便快捷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可调打磨定位的板材切割机，能够对板材两侧上表面进行打磨平面，压杆以及磨盘紧紧压住经过打磨后的板材平面上，此时磨盘作为一个压板和平整面的板材相贴合，更为固定，能够调节活动载板和加工台之间的倾斜度，方便切割后的板材快速从加工台快速取下。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可调打磨定位的板材切割机，包括加工台，所述加工台的底端安装有支撑脚，所述加工台末端上表面两侧边缘均开设有第一滑槽，所述加工台的外侧安装有转动螺杆，所述转动螺杆的端部延伸至第一滑槽内连接有活动底座，所述活动底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有限位板，所述限位板上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端安装有磨盘，且磨盘位于限位板的底部，所述加工台的前端上表面一侧边缘处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的外侧安装有切割刀，所述加工台的内部内嵌有活动载板，所述加工台的内部还安装有转动轴，且转动轴的两端部贯穿加工台并延伸至外侧表面，所述加工台的底端安装有底板，所述底板上安装有伸缩电机，所述伸缩电机的顶端安装有伸缩轴，且伸缩轴的顶端和活动载板的底面相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动底座和支撑柱上均设置有插销孔，且支撑柱和活动底座伸缩套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板上垂直安装有压杆，且压杆的底端贯穿于限位板，所述压杆和限位板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板和加工台通过第一滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二驱动电机和加工台通过第二滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板和支撑柱转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动载板和加工台通过转动轴相铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动载板的表面开设有若干通孔，所述活动载板的内部插接有料渣收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够对板材两侧上表面进行打磨平面，压杆以及磨盘紧紧压住经过打磨后的板材平面上，此时磨盘作为一个压板和平整面的板材相贴合，更为固定，能够调节活动载板和加工台之间的倾斜度，方便切割后的板材快速从加工台快速取下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构图之一；

图2是本实用新型的整体结构图之二；

图中：1、加工台；2、支撑脚；3、第一滑槽；4、转动螺杆；5、活动底座；6、支撑柱；7、限位板；8、第一驱动电机；9、磨盘；10、第二滑槽；11、第二驱动电机；12、切割刀；13、活动载板；14、转动轴；15、底板；16、伸缩电机；17、伸缩轴；18、插销孔；19、压杆；20、料渣收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-2，本实用新型提供一种可调打磨定位的板材切割机，包括加工台1，加工台1的底端安装有支撑脚2，加工台1末端上表面两侧边缘均开设有第一滑槽3，加工台1的外侧安装有转动螺杆4，转动螺杆4的端部延伸至第一滑槽3内连接有活动底座5，活动底座5的顶部安装有支撑柱6，支撑柱6的顶端安装有限位板7，限位板7上安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的底端安装有磨盘9，且磨盘9位于限位板7的底部，加工台1的前端上表面一侧边缘处开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的外侧安装有切割刀12，加工台1的内部内嵌有活动载板13，加工台1的内部还安装有转动轴14，且转动轴14的两端部贯穿加工台1并延伸至外侧表面，加工台1的底端安装有底板15，底板15上安装有伸缩电机16，伸缩电机16的顶端安装有伸缩轴17，且伸缩轴17的顶端和活动载板13的底面相连接。

进一步的，活动底座5和支撑柱6上均设置有插销孔18，且支撑柱6和活动底座5伸缩套接，通过在不同高度的插销孔18上插入插销件，能够调节支撑柱6在活动底座5上的高度，以此来调节限位板7和加工台1之间的间距，将板材放置在加工台1上后，具有辅助压紧板材的作用。

限位板7上垂直安装有压杆19，且压杆19的底端贯穿于限位板7，压杆19和限位板7螺纹连接，通过手动转动压杆19后，压杆19的底端向限位板7底部位移具有压紧板材的作用。

限位板7和加工台1通过第一滑槽3滑动连接，第一滑槽3内的活动底座5在第一滑槽3内滑动，通过手动旋转转动螺杆4，当转动螺杆4向第一滑槽3内伸长后，推动活动底座5在第一滑槽3内向加工台1的中部轴线处滑动，反向旋转转动螺杆4相应的拉动活动底座5在第一滑槽3内远离加工台1的中心，方便调节限位板7和加工台1中心之间的间距，以此具有固定不同宽度板材的作用。

第二驱动电机11和加工台1通过第二滑槽10滑动连接，第二驱动电机11和加工台1通过滑块在第二滑槽10内滑动，方便调节切割刀12和加工台1中心轴线的间距，便于切割板材。

限位板7和支撑柱6转动连接，在限位板7和支撑柱6的内部通过连接轴连接，可手动拨动限位板7，达到转动限位板7的作用，能够将限位板7的端部朝向加工台1外侧转动，可单独作为打磨抛光装置使用，同时也方便切割后板材的快速滑落。

活动载板13和加工台1通过转动轴14相铰接，能够使活动载板13在加工台1的内部通过转动轴14上下摆动。

活动载板13的表面开设有若干通孔，活动载板13的内部插接有料渣收集盒20，料渣收集盒20的两侧外表面上设置橡胶弹性凸起，板材在通过切割刀12切割后残留在活动载板13上的料渣可手动抚进通孔内，通过活动载板13内部的料渣收集盒20收集，切割完成后再拉出料渣收集盒20即可，料渣收集盒20内嵌于活动载板13的内部，活动载板13的端部边缘处设置活动卡口和料渣收集盒20的两侧表面弹性凸起相对应，能够使得料渣收集盒20还和活动载板13卡扣连接，不会轻易倒出料渣收集盒20，此为现有公知技术类似于遥控器的电池盖扣接。

具体的，在使用整个切割机的过程中，将板材放置在加工台1上，然后将板材推向至加工台1上的切割刀12过程中，可手动根据板材厚度，调节插销件在不同高度的插销孔18上，使得限位板7和加工台1上板材之间的间距缩小，然后再通过手动转动压杆19，使得压杆19的底端向下压紧板材，第一驱动电机8外接电源后通过电机轴传动连接磨盘9，带动磨盘9进行转动，能够对板材两侧上表面进行打磨平面，高速转动状况下，略微转动几秒钟磨盘9即可，取出板材两侧边缘上表面的毛疵以及凸起，避免一般夹紧装置在夹紧板材的过程中，由于板材平面不够平面，和夹紧板的接触面较小导致板材切割过程中容易松动倾斜摆动的作用，打磨完后，关闭第一驱动电机8，再次向下略微调节限位板7和板材之间的间距，使得磨盘9紧贴于板材上，再转动压杆19，使压杆19以及磨盘9紧紧压住经过打磨后的板材平面上，此时磨盘9作为一个压板和平整面的板材相贴合，夹持更为固定，然后在由第二驱动电机11带动切割刀12转动，对板材进行切割，切割完后，残留的料渣在活动载板13上，板材在通过切割刀12切割后残留在活动载板13上的料渣可手动抚进通孔内，通过活动载板13内部的料渣收集盒20收集，然后上调限位板7，通过伸缩电机16带动伸缩轴17上下伸缩，能够调节活动载板13在加工台1上下翻动，当活动载板13向下倾斜后，能够方便切割后的板材快速从加工台1上滑落取下，调节活动载板13和加工台1之间的倾斜度之前，可先将限位板7转动调节至加工台1的外侧，方便板材的滑落同时料渣收集盒20也从活动载板13上能够倒落。

本实用新型能够对板材两侧上表面进行打磨平面，压杆19以及磨盘9紧紧压住经过打磨后的板材平面上，此时磨盘9作为一个压板和平整面的板材相贴合，更为固定，能够调节活动载板13和加工台1之间的倾斜度，方便切割后的板材快速从加工台1快速取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调打磨定位的板材切割机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底端安装有支撑脚(2)，所述加工台(1)末端上表面两侧边缘均开设有第一滑槽(3)，所述加工台(1)的外侧安装有转动螺杆(4)，所述转动螺杆(4)的端部延伸至第一滑槽(3)内连接有活动底座(5)，所述活动底座(5)的顶部安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶端安装有限位板(7)，所述限位板(7)上安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的底端安装有磨盘(9)，且磨盘(9)位于限位板(7)的底部，所述加工台(1)的前端上表面一侧边缘处开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部安装有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的外侧安装有切割刀(12)，所述加工台(1)的内部内嵌有活动载板(13)，所述加工台(1)的内部还安装有转动轴(14)，且转动轴(14)的两端部贯穿加工台(1)并延伸至外侧表面，所述加工台(1)的底端安装有底板(15)，所述底板(15)上安装有伸缩电机(16)，所述伸缩电机(16)的顶端安装有伸缩轴(17)，且伸缩轴(17)的顶端和活动载板(13)的底面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调打磨定位的板材切割机，其特征在于，所述活动底座(5)和支撑柱(6)上均设置有插销孔(18)，且支撑柱(6)和活动底座(5)伸缩套接。

3.根据权利要求1所述的一种可调打磨定位的板材切割机，其特征在于，所述限位板(7)上垂直安装有压杆(19)，且压杆(19)的底端贯穿于限位板(7)，所述压杆(19)和限位板(7)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调打磨定位的板材切割机，其特征在于，所述限位板(7)和加工台(1)通过第一滑槽(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调打磨定位的板材切割机，其特征在于，所述第二驱动电机(11)和加工台(1)通过第二滑槽(10)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调打磨定位的板材切割机，其特征在于，所述限位板(7)和支撑柱(6)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调打磨定位的板材切割机，其特征在于，所述活动载板(13)和加工台(1)通过转动轴(14)相铰接。

8.根据权利要求1所述的一种可调打磨定位的板材切割机，其特征在于，所述活动载板(13)的表面开设有若干通孔，所述活动载板(13)的内部插接有料渣收集盒(20)。

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