CN212092430U - 一种辊压机终粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊压机终粉磨系统。本实用新型包括矿渣仓、钢渣仓、第三皮带机、称重仓辊压机和混料机，矿渣仓和钢渣仓分别设置在第三皮带机上方，称重仓和辊压机依次设置在第三皮带机一侧下方,混料机设置在第三皮带机与称重仓之间。本实用新型可保证混合料中水份分布均匀和颗粒粒径分布均匀。

Description

一种辊压机终粉磨系统

技术领域

本实用新型涉及矿渣粉磨工艺技术领域，是一种辊压机终粉磨系统。

背景技术

在我国经济实行可持续科学发展战略的今天，为了减少对自然资源的过度消耗，保护生态环境，矿渣粉作为一种性能优良的水泥掺合料及生产矿渣水泥过程中的矿物细掺料，其具有可观的经济效益、环保效益和显著的节能效果。因此矿渣微粉的生产及应用越来越广。

现有的矿渣辊压机终粉磨系统在矿渣经过辊压机挤压后从选粉机筛选出的回料，回料通过喷水之后水分不均匀，再次进入辊压机时与连续喂入的矿渣直接混合，由于颗粒粒径差异及水份差异，会导致频繁堵塞称重仓的现象，物料干湿不均还会导致辊压机无规律震动，出现生产出的矿渣粉比表面积质量不稳定的问题，也使得长期喷水系统的热耗增加，严重影响设备运转率。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中存在的技术问题，而提供一种保证混合料中水份分布均匀和颗粒粒径分布均匀的辊压机终粉磨系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种辊压机终粉磨系统，包括矿渣仓、钢渣仓、第三皮带机、称重仓和辊压机，矿渣仓和钢渣仓分别设置在第三皮带机上方，称重仓和辊压机依次设置在第三皮带机一侧下方，其特殊之处在于：所述辊压机终粉磨系统还包括混料机，混料机设置在第三皮带机与称重仓之间。

优选的，辊压机终粉磨系统还包括第一计量秤和第二计量秤，第一计量秤和第二计量秤设置在第三皮带机上方，第一计量秤设置在矿渣仓下方，所述第二计量秤设置在钢渣仓下方，第一计量秤和第二计量秤可以分别给矿渣和钢渣计量，从而控制进入混料机矿渣和钢渣的喂入量。

优选的，辊压机终粉磨系统还包括组合式选粉机和第一提升机，辊压机接入组合式选粉机，组合式选粉机通过第一提升机接入混料机。

优选的，组合式选粉机包括V型静态选粉机和动态选粉机，辊压机接入V型静态选粉机，V型静态选粉机和动态选粉机分别通过第一提升机接入混料机。

优选的，第一提升机的出口处设置有清仓外排装置，清仓外排装置接入混料机。

优选的，混料机为双轴螺旋混料机。

本实用新型提供的辊压机终粉磨系统在称重仓之前增加设置一混料机，矿渣与钢渣的混合料在进入称重仓之前先进入该混料机中进行搅拌混合，能够保证混合料中水份分布均匀和颗粒粒径分布均匀，其具有以下优点：

1、确保了不会出现物料频繁堵塞称重仓的现象。

2、充分利用物料自有水份解决了系统中需要喷水造成热耗增加问题，经试验，配套混料机之后，辊压机矿渣终粉磨系统的热耗明显低于现有的矿渣立磨系统。

3、辊压机不会出现无规律震动，成品质量稳定，提高了系统的运转率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记如下、

1、混料机；2、称重仓；3、辊压机；4、组合式选粉机；41、V型静态选粉机；42、动态选粉机；5、第一提升机；6、袋收尘器；7、空气斜槽；8、第二提升机；9、热风炉；10、系统风机；11、第一板阀；12、第二板阀；13、地表给料机；14、第一皮带机；15、振动筛；16、第二皮带机；17、三通分料阀；18、矿渣仓；19、钢渣仓；20、第一计量秤；21、第二计量秤；22、第三皮带机。

具体实施方式

参见图1、本实用新型的一个具体实施例结构包括地表给料机13、第一皮带机14、振动筛15、第二皮带机16、三通分料阀17、矿渣仓18、钢渣仓19、第一计量秤20、第二计量秤21、第三皮带机22、混料机1、称重仓2、辊压机3、组合式选粉机4、第一提升机5、袋收尘器6、空气斜槽7、第二提升机8、热风炉9、系统风机10、第一板阀11和第二板阀12。地表给料机13依次通过第一皮带机14、振动筛15、第二皮带机16和三通分料阀17接入矿渣仓18和钢渣仓19，第一计量秤20设置在矿渣仓18下方，第二计量秤21设置在钢渣仓19下方，第三皮带机22设置在第一计量秤20和第二计量秤21下方，混料机1设置在第三皮带机22一侧下方，称重仓2和辊压机3依次设置混料机1下方，辊压机3和热风炉9分别接入组合式选粉机4，组合式选粉机4包括V型静态选粉机41和动态选粉机42，辊压机3接入V型静态选粉机41的入料口，V型静态选粉机41的出料口和动态选粉机42的出料口分别通过第一提升机5接入混料机1，动态选粉机42接入袋收尘器6，袋收尘器6一侧通过空气斜槽7接入第二提升机8，另一侧依次通过系统风机10、第二板阀12接入组合式选粉机4，系统风机10通过第一板阀11接入烟囱。

本实用新型工作时：矿渣或钢渣经地表给料机13和第一皮带机14输送入振动筛15，经过振动筛15筛分后，经第二皮带16经由三能阀门17送入矿渣粉磨系统，该系统设置两座Φ6m×15.95m储存仓，分别储存矿渣和钢渣，矿渣仓18储量270t，钢渣仓19储量640t，仓底设置棒阀、经第一计量秤20和第二计量秤21计量后控制喂料。来自矿渣输送与筛分系统的矿渣和钢渣混合料，经第三皮带机22送入混料机1。在混料机1内与循环粉料一起，进行(也可以选择喷水)混合搅拌处理后，进入辊压机3上方的称重仓2，然后喂入辊压机3进行挤压。经辊压机3挤压后的物料落入组合式选粉机4的V型静态选粉机41入料口进行烘干及粗选，粗选后的粗料由第一提升机5输送回混料机1；此处第一提升机5出口设置清仓外排装置，以便定期清除系统内的循环死料及除铁系统外排掉的金属富积物，经除铁后的物料再进入混料机1；粗选后的细料被热风炉9产生的气流带入组合式选粉机4的动态选粉机42进行细选，细选后的细料部分作为成品随气流从动态选粉机42的出口进入袋收尘器6，并经袋收尘器6收集后，通过空气斜槽7及第二提升机8输送入矿粉库进行储存，动态选粉机42细选后的粗粉部分，同样输送入第一提升机5，并由此进入混料机1被再次被挤压粉磨。出混合选粉机4的含尘气体进入袋收尘器6净化达标后，一部分由系统风机10经过第一板阀11和烟囱排入大气，烟囱设置含尘监测孔和百叶阀；另一部分作为循环风通过第一板阀12进入V型静态选粉机41，本实用新型采用生物质燃料沸腾炉作为烘干热源。

表1：辊压机终粉磨系统中主要设备参数

经由中材装备集团有限公司辊压机事业部专业技术人员进行现场实验。从实物标定及质量分析结果看，本实用新型喂料量可以稳定在100-110t/h，换算成矿粉干基为90-100t/h，期待值喂料量可以达到120t/h；成品比表面积完全可以保证在415m2/kg，水分为0.1％，45μm筛余为0.5％，完全达到了设计要求。

以上，仅为本实用新型公开的具体实施方式，但本实用新型公开的保护范围并不局限于此，本实用新型公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种辊压机终粉磨系统，包括矿渣仓、钢渣仓、第三皮带机、称重仓和辊压机，所述矿渣仓和钢渣仓分别设置在第三皮带机上方，所述称重仓和辊压机依次设置在第三皮带机一侧下方，其特征在于：所述辊压机终粉磨系统还包括混料机，所述混料机设置在第三皮带机与称重仓之间，所述辊压机终粉磨系统还包括第一计量秤和第二计量秤，所述第一计量秤和第二计量秤设置在第三皮带机上方，所述第一计量秤设置在矿渣仓下方，所述第二计量秤设置在钢渣仓下方。

2.根据权利要求1所述的辊压机终粉磨系统，其特征在于：所述辊压机终粉磨系统还包括组合式选粉机和第一提升机，所述辊压机接入组合式选粉机，所述组合式选粉机通过第一提升机接入混料机，所述组合式选粉机包括V型静态选粉机和动态选粉机，所述辊压机接入V型静态选粉机，所述V型静态选粉机和动态选粉机分别通过第一提升机接入混料机。

3.根据权利要求2所述的辊压机终粉磨系统，其特征在于：所述第一提升机的出口处设置有清仓外排装置，所述清仓外排装置接入混料机。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的辊压机终粉磨系统，其特征在于：所述混料机为双轴螺旋混料机。

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