CN212091778U - 一种涂料加工用高速分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料加工用高速分散机，包括横板、立柱、固定板和基座，所述基座顶部的一端均匀设置有蓄电池，所述基座顶部靠近蓄电池的一侧竖向安装有立柱，所述基座顶部的另一端设置有滑轨，且滑轨的顶端均安装有滑块，所述滑块的顶端均固定有固定板，所述基座顶部靠近滑轨的一侧均匀设置有磁铁，所述立柱一侧的中间位置处安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述立柱的顶端横向固定有横板，且横板的顶端通过支架安装有太阳能电池板。本实用新型通过安装有搅拌轴、上分散盘、搅拌扇叶和下分散盘，从而使得装置能够实现立体搅拌，提高了分散的均匀性，对涂料的搅拌效果好，完成对涂料高速分散的工作。

Description

一种涂料加工用高速分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种涂料加工用高速分散机。

背景技术

分散机是一种工业上广泛运用于涂料、油墨、乳液、胶粘剂等产品的搅拌分散、溶解调配的机械设备，尤其是在涂料加工过程中高速分散机的作用更为重要，涂料在生产过程中需要对原材料进行分散乳化，或者是使多种原材料相互间混合均匀。

现有的分散机功能单一，无法实现节能环保的优点，在使用的过程中搅拌效果差，进而降低了涂料的质量，而且现有的分散机不便对待加工的罐体进行固定夹紧，同时现有的分散机也不能有效地减震，长期使用容易降低分散机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料加工用高速分散机，以解决上述背景技术中提出的搅拌效果差、不能固定夹紧以及不能减震的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工用高速分散机，包括横板、立柱、固定板和基座，所述基座顶部的一端均匀设置有蓄电池，所述基座顶部靠近蓄电池的一侧竖向安装有立柱，所述基座顶部的另一端设置有滑轨，且滑轨的顶端均安装有滑块，所述滑块的顶端均固定有固定板，所述基座顶部靠近滑轨的一侧均匀设置有磁铁，所述立柱一侧的中间位置处安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述立柱的顶端横向固定有横板，且横板的顶端通过支架安装有太阳能电池板，所述太阳能电池板的输出端通过光伏控制器与蓄电池的输入端电性连接，所述横板内部的一端安装有主动轮，所述横板内部远离主动轮的一侧安装有从动轮，且从动轮通过连接皮带与横板连接，所述横板底部的一端固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴与主动轮的主动轴连接，所述横板底部的另一端安装有液压伸缩杆，所述从动轮通过从动轴与液压伸缩杆的顶端连接，且液压伸缩杆的输出端安装有固定块，所述固定块内部的底部设置有预留槽，所述固定块远离液压伸缩杆的一端安装有搅拌轴，且搅拌轴的顶端设置有与预留槽相互配合的预留块，所述搅拌轴顶端的两侧均安装有上分散盘，且上分散盘下方的搅拌轴上等间距设置有搅拌扇叶，所述搅拌轴底端的两侧均安装有下分散盘，所述横板底端靠近立柱一侧的顶端安装有防溢杆，且防溢杆的两侧均固定有角钢，所述角钢上均设置有固定螺栓，所述防溢杆的底端固定有液位传感器，所述液位传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与驱动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与液压伸缩杆的输入端电连接。

优选的，所述横板与立柱之间构成一体化焊接结构，且立柱为中空结构。

优选的，所述搅拌轴通过预留块与固定块内部的预留槽之间构成拆卸安装结构，所述预留槽的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述预留块的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述固定板通过滑块与滑轨之间构成滑动结构，且固定板的个数设置有两个。

优选的，所述基座内部的中间位置处等间距安装有减震弹簧，且基座底端的四个拐角处均安装有滚轮。

优选的，所述防溢杆与上分散盘之间的夹角为90°，且防溢杆处于上分散盘的上方位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料加工用高速分散机通过安装有搅拌轴、上分散盘、搅拌扇叶和下分散盘，从而使得装置能够实现立体搅拌，提高了分散的均匀性，对涂料的搅拌效果好，完成对涂料高速分散的工作，同时通过安装有固定块、预留块和预留槽，从而使得搅拌轴便于通过预留块从预留槽的内部进行拆卸，当出现损坏或者故障时，方便更换，避免影响装置对涂料的分散工作，通过安装有太阳能电池板和蓄电池，使得装置便于将太阳能转化为电能储存在蓄电池的内部，为整个装置提供电力来源，体现了装置具有节能环保的优点，同时通过安装有滑轨、滑块、磁铁和固定板，从而使得装置便于通过固定板将涂料罐固定在基座上，从而保证对涂料分散的稳固性，通过安装有防溢棒、角钢和固定螺栓，从而使得装置能够避免高速旋转中的涂料从涂料罐内溢出，减少了涂料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的基座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中C处放大结构示意图。

图中：1、太阳能电池板；2、连接皮带；3、横板；4、主动轮；5、驱动电机；6、单片机；7、控制面板；8、立柱；9、蓄电池；10、减震弹簧；11、滚轮；12、从动轮；13、液压伸缩杆；14、上分散盘；15、搅拌轴；16、搅拌扇叶；17、下分散盘；18、固定板；19、滑块；20、基座；21、磁铁；22、滑轨；23、角钢；24、固定螺栓；25、防溢杆；26、固定块；27、预留块；28、预留槽；29、液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一实施例：一种涂料加工用高速分散机，包括横板3、立柱8、固定板18和基座20，基座20顶部的一端均匀设置有蓄电池9，基座20内部的中间位置处等间距安装有减震弹簧10，且基座20底端的四个拐角处均安装有滚轮11，使得分散机在使用前便于随意移动位置，减震弹簧10能够对分散机工作时产生的震动进行缓冲，进而延长了整个分散机的使用寿命，基座20顶部靠近蓄电池9的一侧竖向安装有立柱8，基座20顶部的另一端设置有滑轨22，且滑轨22的顶端均安装有滑块19，滑块19的顶端均固定有固定板18，固定板18通过滑块19与滑轨22之间构成滑动结构，且固定板18的个数设置有两个，便于调整固定板18之间的间距，从而对涂料罐进行固定夹紧，方便进行涂料的高速分散工作，基座20顶部靠近滑轨22的一侧均匀设置有磁铁21，立柱8一侧的中间位置处安装有控制面板7，且控制面板7的内部安装有单片机6，单片机6的型号可为AT89C51，立柱8的顶端横向固定有横板3，且横板3的顶端通过支架安装有太阳能电池板1，横板3与立柱8之间构成一体化焊接结构，且立柱8为中空结构，从而使得横板3与立柱8之间连接地更加牢固，中空结构便于降低企业的生产成本，太阳能电池板1的输出端通过光伏控制器与蓄电池9的输入端电性连接，横板3内部的一端安装有主动轮4，横板3内部远离主动轮4的一侧安装有从动轮12，且从动轮12通过连接皮带2与横板3连接，横板3底部的一端固定有驱动电机5，且驱动电机5的输出端通过转轴与主动轮4的主动轴连接，驱动电机5的型号可为Y90S-2，横板3底部的另一端安装有液压伸缩杆13，从动轮12通过从动轴与液压伸缩杆13的顶端连接，且液压伸缩杆13的输出端安装有固定块26，固定块26内部的底部设置有预留槽28，固定块26远离液压伸缩杆13的一端安装有搅拌轴15，且搅拌轴15的顶端设置有与预留槽28相互配合的预留块27，搅拌轴15通过预留块27与固定块26内部的预留槽28之间构成拆卸安装结构，预留槽28的内侧壁上均匀设置有内螺纹，预留块27的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，从而使得整个搅拌轴15便于通过预留块27从预留槽28的内部进行拆卸，方便定期清洗或者更换，搅拌轴15顶端的两侧均安装有上分散盘14，且上分散盘14下方的搅拌轴15上等间距设置有搅拌扇叶16，搅拌轴15底端的两侧均安装有下分散盘17，横板3底端靠近立柱8一侧的顶端安装有防溢杆25，且防溢杆25的两侧均固定有角钢23，角钢23上均设置有固定螺栓24，防溢杆25的底端固定有液位传感器29，液位传感器29的型号可为WMB-FS，防溢杆25与上分散盘14之间的夹角为90°，且防溢杆25处于上分散盘14的上方位置处，当液位传感器29接触到涂料时，液位传感器29将感应的信号传给单片机6，从而单片机6控制驱动电机5停止工作，进而整个装置停止分散工作，使得防溢杆25能够有效地防止涂料在高速搅拌的过程中溢出，避免造成涂料的浪费，液位传感器29的输出端通过导线与单片机6的输入端电性连接，且单片机6的输出端通过导线与驱动电机5的输入端电性连接，单片机6的输出端与液压伸缩杆13的输入端电连接。

工作原理：通过基座20底端的滚轮11将分散机推至光照充足的地方，太阳能电池板1将太阳能转化为电能储存在蓄电池9的里，并为整个装置供电，体现了装置节能环保的优点；而在蓄电池9电量不足时，该装置能够外接电源为整个装置供电；

使用时，蓄电池9供电或者该装置外接电源，将待分散的涂料罐放在基座20上，通过磁铁21对涂料罐初步固定，并且固定板18通过滑块19在滑轨22上滑动，调整固定板18之间的间距，从而对涂料罐进行固定，接着，通过单片机6控制液压伸缩杆13向下移动，进而使得搅拌轴15伸进涂料罐的内部，与此通过，单片机6控制驱动电机5开始工作，驱动电机5的输出端通过转轴带动主动轮4转动，由于主动轮4通过连接皮带2和从动轮12连接，从而带动从动轮12底端的液压伸缩杆13开始旋转，便于使得搅拌轴15对涂料进行高速分散工作，通过搅拌轴15两侧的液压伸缩杆13、搅拌扇叶16和下分散盘17实现对涂料的立体搅拌，使其混合更加均匀，分散效果更好，同时通过安装防溢杆25，防溢杆25底端的液位传感器29感应到涂料时，将信号传给单片机6，从而单片机6控制驱动电机5停止工作，使得整个装置停止分散工作，从而能够有效地避免涂料溢出造成浪费，最后在整个分散机工作的过程中，基座20内部的减震弹簧10能够减轻分散机工作时产生的震动，进而延长了分散机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种涂料加工用高速分散机，包括横板(3)、立柱(8)、固定板(18)和基座(20)，其特征在于：所述基座(20)顶部的一端均匀设置有蓄电池(9)，所述基座(20)顶部靠近蓄电池(9)的一侧竖向安装有立柱(8)，所述基座(20)顶部的另一端设置有滑轨(22)，且滑轨(22)的顶端均安装有滑块(19)，所述滑块(19)的顶端均固定有固定板(18)，所述基座(20)顶部靠近滑轨(22)的一侧均匀设置有磁铁(21)，所述立柱(8)一侧的中间位置处安装有控制面板(7)，且控制面板(7)的内部安装有单片机(6)，所述立柱(8)的顶端横向固定有横板(3)，且横板(3)的顶端通过支架安装有太阳能电池板(1)，所述太阳能电池板(1)的输出端通过光伏控制器与蓄电池(9)的输入端电性连接，所述横板(3)内部的一端安装有主动轮(4)，所述横板(3)内部远离主动轮(4)的一侧安装有从动轮(12)，且从动轮(12)通过连接皮带(2)与横板(3)连接，所述横板(3)底部的一端固定有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端通过转轴与主动轮(4)的主动轴连接，所述横板(3)底部的另一端安装有液压伸缩杆(13)，所述从动轮(12)通过从动轴与液压伸缩杆(13)的顶端连接，且液压伸缩杆(13)的输出端安装有固定块(26)，所述固定块(26)内部的底部设置有预留槽(28)，所述固定块(26)远离液压伸缩杆(13)的一端安装有搅拌轴(15)，且搅拌轴(15)的顶端设置有与预留槽(28)相互配合的预留块(27)，所述搅拌轴(15)顶端的两侧均安装有上分散盘(14)，且上分散盘(14)下方的搅拌轴(15)上等间距设置有搅拌扇叶(16)，所述搅拌轴(15)底端的两侧均安装有下分散盘(17)，所述横板(3)底端靠近立柱(8)一侧的顶端安装有防溢杆(25)，且防溢杆(25)的两侧均固定有角钢(23)，所述角钢(23)上均设置有固定螺栓(24)，所述防溢杆(25)的底端固定有液位传感器(29)，所述液位传感器(29)的输出端通过导线与单片机(6)的输入端电性连接，且单片机(6)的输出端通过导线与驱动电机(5)的输入端电性连接，所述单片机(6)的输出端与液压伸缩杆(13)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用高速分散机，其特征在于：所述横板(3)与立柱(8)之间构成一体化焊接结构，且立柱(8)为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用高速分散机，其特征在于：所述搅拌轴(15)通过预留块(27)与固定块(26)内部的预留槽(28)之间构成拆卸安装结构，所述预留槽(28)的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述预留块(27)的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种涂料加工用高速分散机，其特征在于：所述固定板(18)通过滑块(19)与滑轨(22)之间构成滑动结构，且固定板(18)的个数设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种涂料加工用高速分散机，其特征在于：所述基座(20)内部的中间位置处等间距安装有减震弹簧(10)，且基座(20)底端的四个拐角处均安装有滚轮(11)。

6.根据权利要求1所述的一种涂料加工用高速分散机，其特征在于：所述防溢杆(25)与上分散盘(14)之间的夹角为90°，且防溢杆(25)处于上分散盘(14)的上方位置处。

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