CN212085129U - 一种新型的软包电池注液机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型的软包电池注液机，属于软包电池注液技术领域，其包括注液模块、支撑模块，以及若干组支撑于支撑模块上的夹具模块，夹具模块用于夹持软包电池，支撑模块驱动夹具模块置于注液模块下方，以供注液模块向软包电池内注液；夹具模块包括用于密封连接软包电池和注液模块的注液管；解决了现有的真空注液方式不仅对腔体的密封性要求很高，真空消耗量较大，而且电池注液后吸收效果一般，需要增加静置时间让电池吸收，影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电池注液技术领域，尤其涉及一种新型的软包电池注液机。
背景技术
目前，软包电池的注液方式通常分为常态注液和真空注液，其中真空注液需要将电池放入密闭腔体中，对腔体抽真空，然后注液针伸入电池气袋内注液。
但是上述技术方案存在以下问题：上述注液方式不仅对腔体的密封性要求很高，真空消耗量较大，而且电池注液后吸收效果一般，需要增加静置时间让电池吸收，影响生产效率，因此有待改善。
发明内容
为此，本实用新型的目的是提供一种新型的软包电池注液机，以解决上述技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型的软包电池注液机，包括注液模块、支撑模块，以及若干组支撑于支撑模块上的夹具模块，所述夹具模块用于夹持软包电池，所述支撑模块驱动夹具模块置于注液模块下方，以供注液模块向软包电池内注液；
所述夹具模块包括用于密封连接软包电池和注液模块的注液管。
通过采用上述技术方案，人工将软包电池上料至夹具模块，并对每一个软包电池均配备一根注液管，注液管的下端密封连接于软包电池内，另一端与注液模块密封连接；支撑模块现将人工置办完成的夹具模块驱动至注液模块下方，在注液前，先利用注液模块对电池内部抽真空，待电池内部真空值达到一定指数时，注液模块再将电解液在真空的环境下注入电池内，注液完成后，支撑模块驱动下一个夹具模块置于注液模块下方，依次循环进行软包电池注液；这种注液方式不需要将电池放入密闭腔体中，以此降低设备成本以及工艺步骤，直接对软包电池内部抽真空以达到真空注液的效果。
作为优选，所述支撑模块包括机架，以及转动连接于机架上的转盘，所述夹具模块均设置于转盘上，且每组夹具模块均包括若干个用于夹持软包电池的电池挡板。
通过采用上述技术方案，转盘上可以放置四组夹具模块，并且分别置于转盘的四个方位上，转盘在机架上每转动90°便可使不同的夹具模块以此置于注液模块的下方，以达到循环注液的效果。
作为优选，所述夹具模块还包括两块夹具侧板、夹具底板，以及夹具后挡板。
通过采用上述技术方案，夹具侧板、夹具底板和夹具后挡板能够围合形成一个一侧开口的容纳腔室，若干电池挡板位于两个夹具侧板之间，以将若干软包电池夹持于两个夹具侧板之间。
作为优选，两块夹具侧板的顶部设置有连接板，所述连接板上开设有与注液管数量对应的注液孔，所述注液管远离软包电池的一端设置于注液孔内。
通过采用上述技术方案，在同一个夹具模块中的所有注液管远离软包电池的一端均插入连接板的注液孔中，并固定在注液孔中，由此可将所有的注液管的上端均控制在同一高度，以方便注液模块同时完成对同一夹具模块中的所有软包电池的抽真空和注液的工序。
作为优选，所述连接板与夹具底板之间设有导向轴。
通过采用上述技术方案，导向轴一方面用于连接并固定连接板和夹具底板，另一方面可以保持连接板的水平，在注液模块下移后，注液模块可与水平的连接板更好地密合。
作为优选，所述支撑模块还包括互成L型的上料支撑台和下料支撑台，所述支撑模块驱动夹具模块依次经过注液模块下方、下料支撑台和上料支撑台。
通过采用上述技术方案，人工先在上料支撑台处，将若干软包电池安装于夹具模块内，支撑模块的转盘顺时针转动驱动夹具模块置于注液模块下方，以进行抽真空和注液的工序，完成注液后转盘继续顺时针转动驱动夹具模块置于下料支撑台上，人工在下料支撑台处完成下料工作，转盘继续顺时针转动驱动夹具模块置于上料支撑台上，由此循环。
作为优选，所述注液模块包括升降气缸、由升降气缸驱使纵向移动的承载板、设置于承载板上表面的注液隔膜阀，以及设置于承载板下表面且与注液隔膜阀连通的真空阀。
通过采用上述技术方案，注液隔膜阀用于控制注液管道的开启或关闭，真空阀用于控制真空管道的开启或关闭；升降气缸驱动承载板下移至真空阀与连接板上的注液孔密合，开启真空阀，利用注液管对软包电池内部抽真空，达到一定的真空值后，真空阀关闭，打开注液隔膜阀，通过注液管向软包电池内注液。
作为优选，所述升降气缸设置于一固定平台上，所述固定平台与承载板之间设有升降导杆。
通过采用上述技术方案，升降导杆对承载板起到限位作用，令其在升降气缸驱动力下能够竖直下移。
作为优选，所述升降导杆与固定平台的连接处设有直线轴承。
通过采用上述技术方案，用于降低升降导杆下移时的滑移摩擦力。
作为优选，所述承载板的下表面且在真空阀的两侧分别设有封头组件。
通过采用上述技术方案，在注液模块完成抽真空和注液操作后，封头组件可以热封注液管。
本实用新型提供的一种新型的软包电池注液机具有如下优点：
1.免去原有真空注液方式所需要的真空腔体；
2.可以实现软包电池的内部抽真空，以使软包电池在真空环境下注液；
3.利用支撑模块中的转盘可以实现软包电池的上料、加工和下料工作的循环进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为本实用新型中夹具模块的结构示意图；
图4为本实用新型中夹具模块另一视角的结构示意图；
图5为本实用新型中注液模块的结构示意图；
图6为图5中B处的局部放大图。
图中各附图标记说明如下：
1、注液模块；101、升降气缸；102、承载板；103、注液隔膜阀；104、真空阀；105、固定平台；106、升降导杆；107、封头组件；
2、支撑模块；201、机架；202、转盘；203、上料支撑台；204、下料支撑台；
3、夹具模块；301、注液管；302、电池挡板；303、夹具侧板；304、夹具底板；305、夹具后挡板；306、连接板；307、注液孔；308、导向轴；
4、软包电池。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种新型的软包电池注液机，如图1至图6所示，包括注液模块1、支撑模块2，以及若干组支撑于支撑模块2上的夹具模块3，夹具模块3用于夹持软包电池4，支撑模块2驱动夹具模块3置于注液模块1下方，以供注液模块1向软包电池4内注液；
夹具模块3包括用于密封连接软包电池4和注液模块1的注液管301。在人工将软包电池4安装于夹具模块3时，可将注液管301的一端密封插入软包电池4内，另一端与注液模块1密封连接。
具体工作原理：人工将软包电池4上料至夹具模块3，并对每一个软包电池4均配备一根注液管301，注液管301的下端密封连接于软包电池4内，另一端与注液模块1密封连接；支撑模块2现将人工置办完成的夹具模块3驱动至注液模块1下方，在注液前，先利用注液模块1对电池内部抽真空，待电池内部真空值达到一定指数时，注液模块1再将电解液在真空的环境下注入电池内，注液完成后，支撑模块2驱动下一个夹具模块3置于注液模块1下方，依次循环进行软包电池4注液；这种注液方式不需要将电池放入密闭腔体中，以此降低设备成本以及工艺步骤，直接对软包电池4内部抽真空以达到真空注液的效果。
为了令支撑模块2可以驱动夹具模块3置于注液模块1下方，以供注液模块1向软包电池4内注液，本实用新型进行如下设置。
支撑模块2包括机架201，以及转动连接于机架201上的转盘202，夹具模块3均设置于转盘202上，且每组夹具模块3均包括若干个用于夹持软包电池4的电池挡板302。
为了实现人工上下料的循环，支撑模块2还包括互成L型的上料支撑台203和下料支撑台204，支撑模块2驱动夹具模块3依次经过注液模块1下方、下料支撑台204和上料支撑台203。
人工先在上料支撑台203处，将若干软包电池4安装于夹具模块3内，支撑模块2的转盘202顺时针转动驱动夹具模块3置于注液模块1下方，以进行抽真空和注液的工序，完成注液后转盘202继续顺时针转动驱动夹具模块3置于下料支撑台204上，人工在下料支撑台204处完成下料工作，转盘202继续顺时针转动驱动夹具模块3置于上料支撑台203上，由此循环。
本实施例中的转盘202上放置有四组夹具模块3，并且分别置于转盘202的四个方位上，转盘202在机架201上每转动90°便可使不同的夹具模块3以此置于注液模块1的下方，以达到循环注液的效果。
进一步地，夹具模块3还包括两块夹具侧板303、夹具底板304，以及夹具后挡板305；夹具侧板303、夹具底板304和夹具后挡板305能够围合形成一个一侧开口的容纳腔室，若干电池挡板302位于两个夹具侧板303之间，以将若干软包电池4夹持于两个夹具侧板303之间。
为了解决若干注液管301的上端不能齐平的问题，本实用新型进行如下设置。
两块夹具侧板303的顶部设置有连接板306，连接板306上开设有与注液管301数量对应的注液孔307，注液管301远离软包电池4的一端设置于注液孔307内。
在同一个夹具模块3中的所有注液管301远离软包电池4的一端均插入连接板306的注液孔307中，并固定在注液孔307中，由此可将所有的注液管301的上端均控制在同一高度，以方便注液模块1同时完成对同一夹具模块3中的所有软包电池4的抽真空和注液的工序。
进一步地，连接板306与夹具底板304之间设有导向轴308；导向轴308一方面用于连接并固定连接板306和夹具底板304，另一方面可以保持连接板306的水平，在注液模块1下移后，注液模块1可与水平的连接板306更好地密合。
为了实现注液模块1可以对软包电池4依次进行抽真空和注液的工序，本实用新型进一步如下设置。
注液模块1包括升降气缸101、由升降气缸101驱使纵向移动的承载板102、设置于承载板102上表面的注液隔膜阀103，以及设置于承载板102下表面且与注液隔膜阀103连通的真空阀104。
注液隔膜阀103用于控制注液管301道的开启或关闭，真空阀104用于控制真空管道的开启或关闭；升降气缸101驱动承载板102下移至真空阀104与连接板306上的注液孔307密合，开启真空阀104，利用注液管301对软包电池4内部抽真空，达到一定的真空值后，真空阀104关闭，打开注液隔膜阀103，通过注液管301向软包电池4内注液。
进一步地，升降气缸101设置于一固定平台105上，固定平台105与承载板102之间设有升降导杆106；升降导杆106对承载板102起到限位作用，令其在升降气缸101驱动力下能够竖直下移。
升降导杆106与固定平台105的连接处设有直线轴承，用于降低升降导杆106下移时的滑移摩擦力。
承载板102的下表面且在真空阀104的两侧分别设有封头组件107；在注液模块1完成抽真空和注液操作后，封头组件107可以热封注液管301。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种新型的软包电池注液机，其特征在于，包括注液模块(1)、支撑模块(2)，以及若干组支撑于支撑模块(2)上的夹具模块(3)，所述夹具模块(3)用于夹持软包电池(4)，所述支撑模块(2)驱动夹具模块(3)置于注液模块(1)下方，以供注液模块(1)向软包电池(4)内注液；
所述夹具模块(3)包括用于密封连接软包电池(4)和注液模块(1)的注液管(301)。
2.根据权利要求1所述的新型的软包电池注液机，其特征在于，所述支撑模块(2)包括机架(201)，以及转动连接于机架(201)上的转盘(202)，所述夹具模块(3)均设置于转盘(202)上，且每组夹具模块(3)均包括若干个用于夹持软包电池(4)的电池挡板(302)。
3.根据权利要求1所述的新型的软包电池注液机，其特征在于，所述夹具模块(3)还包括两块夹具侧板(303)、夹具底板(304)，以及夹具后挡板(305)。
4.根据权利要求3所述的新型的软包电池注液机，其特征在于，两块夹具侧板(303)的顶部设置有连接板(306)，所述连接板(306)上开设有与注液管(301)数量对应的注液孔(307)，所述注液管(301)远离软包电池(4)的一端设置于注液孔(307)内。
5.根据权利要求4所述的新型的软包电池注液机，其特征在于，所述连接板(306)与夹具底板(304)之间设有导向轴(308)。
6.根据权利要求1所述的新型的软包电池注液机，其特征在于，所述支撑模块(2)还包括互成L型的上料支撑台(203)和下料支撑台(204)，所述支撑模块(2)驱动夹具模块(3)依次经过注液模块(1)下方、下料支撑台(204)和上料支撑台(203)。
7.根据权利要求1所述的新型的软包电池注液机，其特征在于，所述注液模块(1)包括升降气缸(101)、由升降气缸(101)驱使纵向移动的承载板(102)、设置于承载板(102)上表面的注液隔膜阀(103)，以及设置于承载板(102)下表面且与注液隔膜阀(103)连通的真空阀(104)。
8.根据权利要求7所述的新型的软包电池注液机，其特征在于，所述升降气缸(101)设置于一固定平台(105)上，所述固定平台(105)与承载板(102)之间设有升降导杆(106)。
9.根据权利要求8所述的新型的软包电池注液机，其特征在于，所述升降导杆(106)与固定平台(105)的连接处设有直线轴承。
10.根据权利要求7所述的新型的软包电池注液机，其特征在于，所述承载板(102)的下表面且在真空阀(104)的两侧分别设有封头组件(107)。
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| CN202020538435.2U CN212085129U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种新型的软包电池注液机 |
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| CN111446413A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-24 | 深圳市力德科技有限公司 | 一种新型的软包电池注液机 |
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