CN212070526U - 一种打孔凿洞一体的钻头 - Google Patents
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Abstract
一种打孔凿洞一体的钻头，包括钻头、刀杆和钻柄，所述钻头和所述钻柄通过所述刀杆连接，所述钻头上设有螺旋槽，所述螺旋槽内部设有若干条加强筋，所述钻头的顶端为钻尖，所述钻尖上设置有两个切削刃和两个相对称的后刀面，所述后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，所述刀杆的外表面竖向的等距离的设有若干个刀刃，竖向设置的所述若干个刀刃形成竖向刀刃群，所述刀杆的外表面横向等距离的设有若干个竖向刀刃群，横向与水平面呈10°角的线带上设有的所述刀刃形成横向刀刃群，相邻的两个所述横向刀刃群之间形成导流带，所述导流带的顶端与所述螺旋槽尾部相连接，所述导流带的尾部均设有导流槽，所述导流槽下端设有钻柄。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金刀具技术领域，特别涉及一种打孔凿洞一体的钻头。
背景技术
钻头是机械加工中常见的五金刀具，一般用于工件的定心、钻孔、镗孔等工序，而不同的工艺流程中使用的钻头也是各具特点。目前常见的钻头一般包括麻花状开刃的切削部和柱形的夹持柄部，柄部通过夹具夹持固定后并随之转动进行加工，但是目前在实际使用的时候会存在需要打孔和打洞同时进行工作的情况，打洞的时候需要工作人员重新取拿打洞的工具，这样势必会增加人工操作时间，增加人工成本，减低生产效率，影响加工进度。因此，上述问题是在对钻头结构设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提供针对克服现有技术中的缺陷，提供一种打孔凿洞一体的钻头。
本实用新型的技术解决方案是：一种打孔凿洞一体的钻头，包括钻头、刀杆和钻柄，所述钻头和所述钻柄通过所述刀杆连接，所述钻头上设有螺旋槽，所述螺旋槽内部设有若干条加强筋，所述钻头的顶端为钻尖，所述钻尖上设置有两个切削刃和两个相对称的后刀面，所述后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，所述刀杆的外表面竖向的等距离的设有若干个刀刃，竖向设置的所述若干个刀刃形成竖向刀刃群，所述刀杆的外表面横向等距离的设有若干个竖向刀刃群，横向与水平面呈10°角的线带上设有的所述刀刃形成横向刀刃群，相邻的两个所述横向刀刃群之间形成导流带，所述导流带的顶端与所述螺旋槽尾部相连接，所述导流带的尾部均设有导流槽，所述导流槽下端设有钻柄。
本实用新型的进一步改进在于：所述钻柄上沿其外周均匀设有若干个凸起颗粒。
本实用新型的进一步改进在于：所述刀刃呈梯形形状且端面为平台面。
本实用新型的进一步改进在于：所述加强筋整体呈螺旋形，沿所螺旋槽的中线进行设置，相邻所述加强筋之间的距离相等。
本实用新型的进一步改进在于：所述钻尖的锋角为135°±5°。
本实用新型的进一步改进在于：所述螺旋槽的螺旋角为30±5°。
本实用新型的进一步改进在于：所述钻头的表面设置有氮化碳涂层。
本实用新型的有益效果是：
其结构简单，设计合理，在钻柄上设置了凸起颗粒可以保证钻柄和固定装置之间不会发生轴向的位移，使得钻头钻孔时精准稳定，不易跑偏，减少晃动，在螺旋槽内设置了加强筋，提高了所述钻头的韧性，同时使得排屑更为流畅，从而提高了钻孔的效率，同时所述刀杆上设有横向和竖向的刀刃群，可以在需要对待加工产品进行打孔的时候，直接进行打孔作业，无须施工人员取拿单独打孔的工具，节约了工作时间，提高了加工效率，减少了人工成本，具有实用性强和广阔的市场运用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中： 1-钻头，2-刀杆，3-钻柄，4-螺旋槽，5-加强筋，6-钻尖，7-切削刃，8-后刀面，9-第一后刀面，10-第二后刀面，11-刀刃，12-竖向刀刃群，13-梯形形状，14-端面，15-横向刀刃群，16-线带，17-导流带，18-导流槽，19-凸起颗粒。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图所示：本实施例的技术解决方案是：一种打孔凿洞一体的钻头，包括钻头1、刀杆2和钻柄3，所述钻头1和所述钻柄3通过所述刀杆2连接，所述钻头1的表面设置有氮化碳涂层，所述钻头1上设有螺旋槽4，所述螺旋槽4的螺旋角为30°，所述螺旋槽4内部设有若干条加强筋5，所述加强筋5的整体呈螺旋形，沿所螺旋槽4的中线进行设置，相邻所述加强筋5之间的距离相等，所述钻头1的顶端为钻尖6，所述钻尖6的锋角为135°，所述钻尖6上设置有两个切削刃7和两个相对称的后刀面8，所述后刀面8包括第一后刀面9和第二后刀面10，所述刀杆2的外表面竖向的等距离的设有八个刀刃11，竖向设置的八个所述刀刃11形成竖向刀刃群12，所述刀杆2的外表面横向等距离的设有六个竖向刀刃群12，所述刀刃11呈梯形形状13且端面14为平台面，横向与水平面呈10°角的线带16上设有的所述刀刃11形成横向刀刃群15，相邻的两个所述横向刀刃群15之间形成导流带17，所述导流带17的顶端与所述螺旋槽4尾部相连接，所述导流带17的尾部均设有导流槽18，将所述导流槽18和所述螺旋槽4连通，可以使得加工时候从所述钻尖6开始产生的废屑和废液从所述螺旋槽4中流到所述导流槽18中然后排出钻头1的外部，这样的设置可以使得整体加工更加流畅，排出废物更加顺畅，所述导流槽18的下端设有钻柄3，所述钻柄3上沿其外周均匀设有若干个凸起颗粒19，设置所述凸起颗粒19可以使得所述钻柄3在夹具工具内部进行加工物品的时候保持稳定性，防止因为所述钻头1的晃动影响加工精度和加工效率。
本实用新型的有益效果是：
其结构简单，设计合理，在钻柄上设置了凸起颗粒可以保证钻柄和固定装置之间不会发生轴向的位移，使得钻头钻孔时精准稳定，不易跑偏，减少晃动，在螺旋槽内设置了加强筋，提高了所述钻头的韧性，同时使得排屑更为流畅，从而提高了钻孔的效率，同时所述刀杆上设有横向和竖向的刀刃群，可以在需要对待加工产品进行打孔的时候，直接进行打孔作业，无须施工人员取拿单独打孔的工具，节约了工作时间，提高了加工效率，减少了人工成本，具有实用性强和广阔的市场运用前景。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种打孔凿洞一体的钻头，其特征在于：包括钻头、刀杆和钻柄，所述钻头和所述钻柄通过所述刀杆连接，所述钻头上设有螺旋槽，所述螺旋槽内部设有若干条加强筋，所述钻头的顶端为钻尖，所述钻尖上设置有两个切削刃和两个相对称的后刀面，所述后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，所述刀杆的外表面竖向的等距离的设有若干个刀刃，竖向设置的所述若干个刀刃形成竖向刀刃群，所述刀杆的外表面横向等距离的设有若干个竖向刀刃群，横向与水平面呈10°角的线带上设有的所述刀刃形成横向刀刃群，相邻的两个所述横向刀刃群之间形成导流带，所述导流带的顶端与所述螺旋槽尾部相连接，所述导流带的尾部均设有导流槽，所述导流槽下端设有钻柄。
2.根据权利要求1所述的一种打孔凿洞一体的钻头，其特征在于：所述钻柄上沿其外周均匀设有若干个凸起颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种打孔凿洞一体的钻头，其特征在于：所述刀刃呈梯形形状且端面为平台面。
4.根据权利要求 1 所述的一种打孔凿洞一体的钻头，其特征在于：所述加强筋整体呈螺旋形，沿所螺旋槽的中线进行设置，相邻所述加强筋之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种打孔凿洞一体的钻头，其特征在于：所述钻尖的锋角为135°±5°。
6.根据权利要求1所述的一种打孔凿洞一体的钻头，其特征在于：所述螺旋槽的螺旋角为30±5°。
7.根据权利要求1所述的一种打孔凿洞一体的钻头，其特征在于：所述钻头的表面设置有氮化碳涂层。
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2020
- 2020-04-08 CN CN202020497813.7U patent/CN212070526U/zh not_active Expired - Fee Related
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