CN212068900U - 一种中药干法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药制剂设备领域，具体涉及一种中药干法制粒机，包括投料装置，所述投料装置内设备料筒、螺杆送料通道、进料螺杆；投料装置下端设轧辊装置；轧辊装置下端设破碎装置，破碎装置下端设一级整粒装置和二级整粒装置；整粒装置下端设过筛装置，所述过筛装置包括一级震动筛网、一级震动装置、细粉回收通道、二级震动筛网、二级震动装置、合格颗粒收集筒、粗颗粒回收通道；过筛装置下端设物料自动回收装置，所述物料自动回收装置包括回收传送履带、粉碎装置、物料回收筒和回收螺杆。本实用新型采用震动过筛设计，使得制得的颗粒均匀饱满，提高了颗粒成型率；同时减少了人与物料的接触，避免了物料污染，提高了生产效率。

Description

一种中药干法制粒机

技术领域

本实用新型涉及中药制剂设备领域，具体涉及一种中药干法制粒机。

背景技术

干法制粒技术可以将制剂原料直接制成符合用户要求的颗粒状产品，尤其适用于不能通过湿法制粒、一步沸腾制粒等工艺达到制粒目的的制剂原料。与传统的湿法制粒技术相比，省去了制软材、干燥、整粒的过程，工艺简单，并且克服了辅料用量大的缺点，提高了载药量。

目前，干法制粒技术已经广泛应用于中药制剂的生产研究中，干法制粒得到的颗粒可以作为最终的剂型，也可以作为其他剂型的中间产品。但是，由于干法制粒设备本身存在的缺陷及中药材原料的复杂特性，在实际的研究和生产中还存在着很多难题等待解决，如中药干法制粒的一次得率不高、粉碎后细粉量较多等。而且，现有的中药干法制粒机在完成制粒后，需要通过人工对细粉和粗颗粒进行收集后再投料，这样不仅大大地降低了生产效率，造成物料污染，同时还带来了较为严重的粉尘危害。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种中药干法制粒机，采用震动过筛设计，使得制得的颗粒均匀饱满，提高了颗粒成型的质量，降低了不良率；同时，能自动回收不合格物料至投料口进行再次投料，避免了物料污染，提高了生产效率，减少了粉尘危害。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种中药干法制粒机，包括投料装置，所述投料装置内设备料筒、螺杆送料通道、进料螺杆；投料装置下端设轧辊装置，所述轧辊装置通过一对互为逆向运动的压轮，将粉状物料压制成片状；轧辊装置下端设破碎装置，所述破碎装置包括破碎齿轮；破碎装置下端设整粒装置，所述整粒装置包括一级整粒电机、一级整粒过筛装置、二级整粒电机、二级整粒过筛装置；整粒装置下端设过筛装置，所述过筛装置包括一级震动筛网、一级震动装置、细粉回收通道、二级震动筛网、二级震动装置、合格颗粒收集筒、粗颗粒回收通道；过筛装置下端设物料自动回收装置，所述物料自动回收装置包括回收传送履带、粉碎装置、物料回收筒、回收螺杆。

优选的，所述一级震动装置和二级震动装置设有速度调节器。

优选的，所述细粉回收通道和粗颗粒回收通道设有吹扫装置一和吹扫装置二，所述吹扫装置一和吹扫装置二倾斜设置在回收通道两侧连接板上。

优选的，在物料自动回收装置处设有粉碎装置，所述粉碎装置设置在物料回收筒内。

优选的，在物料回收筒外套装有包含进水口和出水口的冷却罩，所述冷却罩与物料回收筒体固定形成冷却腔室，所述进水口和出水口分别设在冷却罩的下方和上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：传统干法制粒机收料装置采用分离式料桶或者物料袋接料，细粉、粗颗粒和合格颗粒混合在一起，需取出后另使用振荡筛设备进行分筛。此发明内容采用震动过筛设计，使得制得的颗粒均匀饱满，提高了颗粒成型率；同时简化了生产过程，在出料口处添加过筛装置，将细粉、粗颗粒和合格颗粒分别筛分，细粉和粗颗粒经过粉碎装置再次粉碎后由循环回收装置传送至投料装置内，反复多次，不但减少了人与物料的接触，更有效的提高生产效率及产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2a为一级震动筛网放大示意图；图2b为二级震动筛网放大示意图。

图3为本实用新型中吹扫装置一和吹扫装置二的结构示意图。

图4为本实用新型中物料回收筒外冷却罩的结构示意图。

附图标记为：1.备料筒，2.螺杆送料通道，3.进料螺杆，4.出料口一，5.轧辊装置，6.破碎装置，7.一级整粒电机，8.一级整粒过筛装置，9.二级整粒电机，10.二级整粒过筛装置，11.出料口二，12.一级震动筛网，13.一级振动装置，14.细粉回收通道，15.二级震动筛网，16.二级振动装置，17.合格颗粒收集筒，18.粗颗粒回收通道，19.回收传送履带，20.粉碎装置，21.物料回收筒，22.回收螺杆，23.出水口，24.进水口，14-1.吹扫装置一，18-1.吹扫装置二。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型的具体实施例如图1所示的一种干法制粒机，包括备料筒1，所述备料筒1侧边设有螺杆送料通道2，螺杆送料通道2内部设有进料螺杆3，所述进料螺杆3与备料筒1相连通，所述备料筒1一侧设置有驱动电机，所述螺杆送料通道2远离备料筒1的一侧设有出料口一4，物料从备料筒1通过进料螺杆3输送到出料口一4，出料口一4下方设有轧辊装置5，轧辊装置5的下方设有破碎装置6，物料通过出料口一4落入破碎装置6进行破碎工作。

破碎装置6下方设有一级整粒装置和二级整粒装置，所述一级整粒装置包括一级整粒电机7和一级整粒过筛装置8，所述二级整粒装置包括二级整粒电机9和二级整粒过筛装置10，二级整粒装置下方设有出料口二11，物料通过破碎装置6落入一级整粒电机7，再经过一级整粒过筛装置8过筛，落入二级整粒电机9，再经过二级整粒过筛装置10，落入出料口二11。

出料口二11下方设有过筛装置，所述过筛装置包括一级震动筛网12、一级振动装置13、细粉回收通道14、二级震动筛网15、二级振动装置16、合格颗粒收集筒17、粗颗粒回收通道18，过筛装置下方设有回收传送履带19，物料从出料口二11落入一级震动筛网12，通过一级震动筛网12的物料从细粉回收通道14落入回收传送履带19，未通过一级震动筛网12的物料利用一级振动装置13的震动作用和重力作用进入二级震动筛网15，通过二级震动筛网15的物料落入合格颗粒收集筒17，未通过二级震动筛网15的物料利用二级振动装置16的震动作用和重力作用从粗颗粒回收通道18落入回收传送履带19。所述一级振动装置13和二级振动装置16设有速度调节器，所述细粉回收通道14、粗颗粒回收通道18设有吹扫装置一和吹扫装置二，所述吹扫装置一和吹扫装置二倾斜设置在回收通道两侧连接板上，打开管路向回收通道中通入压缩空气，将粘附在通道壁上的物料吹走，以免粘性较强的中药浸膏粉长期粘附在通道内，为便于调节通入气体的压力，在管路上设有压力调节阀。

所述回收传送履带19一侧设有物料回收筒21，所述物料回收筒21内部设有粉碎装置20和回收螺杆22，所述回收螺杆22一侧连接物料回收筒21，另一侧连接备料筒1，物料通过回收传送履带19落入物料回收筒21内，经过粉碎装置20粉碎后，通过回收螺杆22进入备料筒1，进行循环加工。

所述物料回收筒21的筒体外套装有包含进水口24和出水口23的冷却罩，所述冷却罩与物料回收筒体固定形成冷却腔室，所述进水口24和出水口23分别设在冷却罩的下方和上方。

使用此干法制粒机时，有效地降低了人与物料的接触，既能控制药品的合格率和微生物污染率，又可减少粉尘对人体的伤害，更能有效节约能耗，便于提高产值，促进生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药干法制粒机，其特征在于：包括备料筒（1），所述备料筒（1）侧边设有螺杆送料通道（2），螺杆送料通道（2）内设有进料螺杆（3），所述进料螺杆（3）与备料筒（1）相连通；螺杆送料通道（2）远离备料筒（1）的一侧下端设有出料口一（4），出料口一（4）下方设有轧辊装置（5）；轧辊装置（5）下端设破碎装置（6）；破碎装置（6）下端设整粒装置，所述整粒装置包括一级整粒电机（7）、一级整粒过筛装置（8）、二级整粒电机（9）和二级整粒过筛装置（10）；二级整粒过筛装置（10）下方设有出料口二（11），出料口二（11）下方设有过筛装置，所述过筛装置包括一级震动筛网（12）、一级震动装置（13）、细粉回收通道（14）、二级震动筛网（15）、二级震动装置（16）、合格颗粒收集筒（17）和粗颗粒回收通道（18）；过筛装置下端设物料自动回收装置，所述物料自动回收装置包括回收传送履带（19）、粉碎装置（20）、物料回收筒（21）和回收螺杆（22）。

2.根据权利要求1所述的中药干法制粒机，其特征在于：所述轧辊装置（5）由一对互为逆向运动的压轮组成。

3.根据权利要求1所述的中药干法制粒机，其特征在于：所述破碎装置（6）包括破碎齿轮。

4.根据权利要求1所述的中药干法制粒机，其特征在于：所述一级震动装置（13）和二级震动装置（16）设有速度调节器。

5.根据权利要求1所述的中药干法制粒机，其特征在于：所述细粉回收通道（14）左侧连接板上倾斜设置有吹扫装置一（14-1），粗颗粒回收通道（18）右侧连接板上倾斜设置有吹扫装置二（18-1）。

6.根据权利要求1所述的中药干法制粒机，其特征在于：所述粉碎装置（20）设置在物料回收筒（21）内。

7.根据权利要求1所述的中药干法制粒机，其特征在于：所述物料回收筒（21）外套装有冷却罩，所述冷却罩包含出水口（23）和进水口（24）。

Images