CN212058669U - 一种气缸套外部轮廓测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸套加工技术领域，公开了一种气缸套外部轮廓测量仪，包括底座，所述底座上设有竖直测量机构和水平测量机构，所述竖直测量机构包括支架、光栅尺一、连接架，所述支架固定于底座上，所述连接架沿竖直方向滑动设于支架上，连接架上沿水平方向相对设有两个镜头；所述水平测量机构包括下底板、光栅尺二、定位夹，所述下底板沿垂直于两个镜头连线的方向滑动设于底座上，所述定位夹设有两个且相对设于下底板上。本实用新型提高了测量效率，测量精度高，适用范围广，实用性强。

Description

一种气缸套外部轮廓测量仪

技术领域

本实用新型涉及气缸套加工技术领域，尤其涉及一种气缸套外部轮廓测量仪。

背景技术

气缸套为圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定，活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却，气缸套与缸盖、活塞共同构成气缸工作空间；气缸套在加工过程中其外部轮廓的尺寸要求非常严格，若尺寸超过行业规定的范围，将导致活塞磨损加速、工作效率降低，严重时还会导致爆缸，因此，气缸套在加工过程中需要对其外部轮廓进行测量。目前，对气缸套进行外部轮廓测量时，大多采用传统的量具如用千分表测量，这种测量方式存在效率低下、劳动强大、测量误差大等问题；另外现有的测量方式大多为立式测量，测量范围有限，不能满足大缸径气缸套及特殊气缸套的测量要求，因此亟待一种测量精确、测量速度快、能满足不同气缸套测量要求的气缸套外部轮廓测量仪。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种气缸套外部轮廓测量仪。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸套外部轮廓测量仪，包括底座，所述底座上设有竖直测量机构和水平测量机构，所述竖直测量机构包括支架、光栅尺一、连接架，所述支架固定于底座上，所述连接架沿竖直方向滑动设于支架上，连接架上沿水平方向相对设有两个镜头；所述水平测量机构包括下底板、光栅尺二、定位夹，所述下底板沿垂直于两个镜头连线的方向滑动设于底座上，所述定位夹设有两个且相对设于下底板上。

优选地，所述支架上设有螺纹杆一和滑轨一，所述螺纹杆一转动连接于支架上且连接有驱动电机一，螺纹杆一上螺纹连接有螺母一，所述螺母一固定于连接架上，所述滑轨一固定于支架上，滑轨一上滑动连接有滑块一，所述滑块一固定于连接架上。

优选地，所述底座上设有螺纹杆二和滑轨二，所述螺纹杆二转动连接于底座上且连接有驱动电机二，螺纹杆二上螺纹连接有螺母二，所述螺母二固定于下底板上，所述滑轨二固定于底座上，滑轨二上滑动连接有滑块二，所述滑块二固定于下底板上。

优选地，所述光栅尺一的标尺光栅安装于支架或连接架上，光栅尺一的光栅读数头安装于连接架或支架上，且光栅尺一的标尺光栅和光栅读数头不能同时安装于支架或者连接架上。

优选地，所述光栅尺二的标尺光栅安装于底座或下底板上，光栅尺二的光栅读数头安装于下底板或底座上，且光栅尺二的标尺光栅和光栅读数头不能同时安装于底座或者下底板上。

优选地，所述定位夹具有圆弧形的定位面。

优选地，所述定位夹上设有调节长孔，所述下底板上相对每个定位夹设有定位孔。

本实用新型能实现气缸套外部轮廓的卧式精准测量及检验，并且能满足不同大小气缸套的测量需求；通过对待测量气缸套首次定位后锁紧定位夹，实现对被测量气缸套的可重复定位功能，省去了反复对焦的工作和时间，提高了测量效率，测量精度高，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是图1中B处放大示意图。

图4是图1的C-C向视图。

图5是图1中定位夹的结构示意图。

图6是图1中定位夹与下底板的结构示意图。

图中：1底座、2支架、3光栅尺一、4连接架、5镜头、6下底板、7光栅尺二、8定位夹、9螺纹杆一、10滑轨一、11驱动电机一、12螺母一、13滑块一、14螺纹杆二、15滑轨二、16驱动电机二、17螺母二、18滑块二、19定位面、20调节长孔、21定位孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

参见图1-6，一种气缸套外部轮廓测量仪，包括底座1，所述底座1上设有竖直测量机构和水平测量机构，所述竖直测量机构包括支架2、光栅尺一3、连接架4，所述支架2固定于底座1上，所述连接架4沿竖直方向滑动设于支架2上，连接架4上沿水平方向相对设有两个镜头5。所述水平测量机构包括下底板6、光栅尺二7、定位夹8，所述下底板6沿垂直于两个镜头5连线的方向滑动设于底座1上，所述定位夹8设有两个且相对设于下底板6上。

所述支架2上设有螺纹杆一9和滑轨一10，所述螺纹杆一9转动连接于支架2上且连接有驱动电机一11，螺纹杆一9上螺纹连接有螺母一12，所述螺母一12固定于连接架4上，所述滑轨一10固定于支架2上，滑轨一10上滑动连接有滑块一13，所述滑块一13固定于连接架4上。

所述底座1上设有螺纹杆二14和滑轨二15，所述螺纹杆二14转动连接于底座1上且连接有驱动电机二16，螺纹杆二14上螺纹连接有螺母二17，所述螺母二17固定于下底板6上，所述滑轨二15固定于底座1上，滑轨二15上滑动连接有滑块二18，所述滑块二18固定于下底板6上。本实施例中，滑轨一10、滑块一13、滑轨二15、滑块二18均设有两个。

所述光栅尺一3的标尺光栅安装于支架2上，光栅尺一3的光栅读数头安装于连接架4，在测量过程中，光栅尺一3的标尺光栅固定不动，而光栅读数头随连接架4上下移动，这种设置能缩短连接架4的行程，便于测量。

所述光栅尺二的标尺光栅安装于底座1上，光栅尺二的光栅读数头安装于下底板6上，在测量过程中，光栅尺二的标尺光栅固定不动，而光栅读数头随下底板6水平移动，这种设置能缩短下底板6的行程，便于测量。

所述定位夹8具有圆弧形的定位面19，本实例中定位夹8的外轮廓为环形跑道型，定位夹8对气缸套进行定位时，两个定位夹8的圆弧面与气缸套抵接，定位面19设置为圆弧形可以避免划伤气缸套。

所述定位夹8上设有调节长孔20，所述下底板6上相对每个定位夹8设有定位孔21。本实施例中，调节长孔20为腰形孔，每个定位夹8对应设有两个定位孔21。

本实施例中，下底板6设于两个镜头5之间；驱动电机一11带动螺纹杆一9转动，使得连接架4上下移动，滑轨一10和滑块一13的设置对连接架4的上下移动进行导向，使得连接架4的上下移动更加平稳；驱动电机二16带动螺纹杆二14转动，使得下底板6沿垂直于两个镜头5连线的方向移动，滑轨二15和滑块二18的设置对下底板6的移动进行导向，使得下底板6的移动更加平稳。

使用时，将待测量气缸套放置在下底板6上，并且使气缸套位于两个镜头5的焦点上(以保证成像清晰)，然后用定位夹8对气缸套定位；驱动电机一11带动光栅尺一3的光栅读数头和两个镜头5上下移动对气缸套外部轮廓尺寸进行精确测量；驱动电机二16带动下底板6移动，使气缸套能准确移动至两个镜头5的中心，从而测量气缸套的垂直度等，与此同时光栅尺二对气缸套进行测量；测量完毕后，将气缸套取下，再将下一待测量气缸套放置于两个定位夹8之间即可直接进行测量，省去了大批量气缸套测量过程中反复对焦的工作和时间，提高了测量效率。

定位夹8通过设于其调节长孔20内且连接于定位孔21内的螺丝固定于下底板6上，调节长孔20的设置可调节定位夹8的位置，从而对不同尺寸的气缸套进行固定。

本实用新型中两个镜头5采用卧式测量，加大了测量范围，能满足大缸径气缸套及特殊气缸套的测量要求，镜头5对气缸套的外部轮廓进行测量，例如气缸套上的气道、水道等。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种气缸套外部轮廓测量仪，包括底座，其特征在于：所述底座上设有竖直测量机构和水平测量机构，所述竖直测量机构包括支架、光栅尺一、连接架，所述支架固定于底座上，所述连接架沿竖直方向滑动设于支架上，连接架上沿水平方向相对设有两个镜头；所述水平测量机构包括下底板、光栅尺二、定位夹，所述下底板沿垂直于两个镜头连线的方向滑动设于底座上，所述定位夹设有两个且相对设于下底板上。

2.根据权利要求1所述的一种气缸套外部轮廓测量仪，其特征在于：所述支架上设有螺纹杆一和滑轨一，所述螺纹杆一转动连接于支架上且连接有驱动电机一，螺纹杆一上螺纹连接有螺母一，所述螺母一固定于连接架上，所述滑轨一固定于支架上，滑轨一上滑动连接有滑块一，所述滑块一固定于连接架上。

3.根据权利要求1所述的一种气缸套外部轮廓测量仪，其特征在于：所述底座上设有螺纹杆二和滑轨二，所述螺纹杆二转动连接于底座上且连接有驱动电机二，螺纹杆二上螺纹连接有螺母二，所述螺母二固定于下底板上，所述滑轨二固定于底座上，滑轨二上滑动连接有滑块二，所述滑块二固定于下底板上。

4.根据权利要求1所述的一种气缸套外部轮廓测量仪，其特征在于：所述光栅尺一的标尺光栅安装于支架或连接架上，光栅尺一的光栅读数头安装于连接架或支架上，且光栅尺一的标尺光栅和光栅读数头不能同时安装于支架或者连接架上。

5.根据权利要求1所述的一种气缸套外部轮廓测量仪，其特征在于：所述光栅尺二的标尺光栅安装于底座或下底板上，光栅尺二的光栅读数头安装于下底板或底座上，且光栅尺二的标尺光栅和光栅读数头不能同时安装于底座或者下底板上。

6.根据权利要求1所述的一种气缸套外部轮廓测量仪，其特征在于：所述定位夹具有圆弧形的定位面。

7.根据权利要求1所述的一种气缸套外部轮廓测量仪，其特征在于：所述定位夹上设有调节长孔，所述下底板上相对每个定位夹设有定位孔。

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