CN212054927U - 一种废气再循环用egr阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气再循环用EGR阀，包括阀体，阀体包括基底层，基底层的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有耐磨层，基底层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有防腐层，阀体上端设置有出气管，阀体下端设置有进气端，进气端的左右两端设置有安装孔。本实用新型在基底层的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有耐磨层，耐磨层包括的碳化硅层和氮化硅层都具有较好的耐磨效果，在基底层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有防腐层，防腐层包括的增韧氧化锆层和蒙耐尔合金层都具有较好的防腐蚀效果，达到了耐磨防腐的目的，解决了现有的废气再循环用EGR阀不具备耐磨防腐的功能，导致阀门的使用寿命大大缩短的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种废气再循环用EGR阀。
背景技术
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，其中涉及到废气再循环用EGR阀，而现有的废气再循环用EGR阀不具备耐磨防腐的功能，导致阀门的使用寿命大大缩短，为此，我们提出一种废气再循环用EGR阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气再循环用EGR阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气再循环用EGR阀，包括阀体，所述阀体包括基底层，所述基底层的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有耐磨层，所述基底层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有防腐层，所述阀体上端设置有出气管，所述阀体下端设置有进气端，所述进气端的左右两端设置有安装孔。
优选的，所述耐磨层包括碳化硅层和氮化硅层，所述碳化硅层位于耐磨层的外表面，所述碳化硅层的内表面与氮化硅层的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接。
优选的，所述防腐层包括增韧氧化锆层和蒙耐尔合金层，所述增韧氧化锆层位于防腐层的内表面，所述增韧氧化锆层的内表面与蒙耐尔合金层的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接。
优选的，所述碳化硅层的厚度与氮化硅层的厚度相同，且耐磨层的厚度为基底层厚度的0.4-0.6倍。
优选的，所述增韧氧化锆层与蒙耐尔合金层的厚度相同，且防腐层的厚度为基底层厚度的0.2-0.4倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在基底层的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有耐磨层，耐磨层包括的碳化硅层和氮化硅层都具有较好的耐磨效果，在基底层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有防腐层，防腐层包括的增韧氧化锆层和蒙耐尔合金层都具有较好的防腐蚀效果，达到了耐磨防腐的目的，解决了现有的废气再循环用EGR阀不具备耐磨防腐的功能，导致阀门的使用寿命大大缩短的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型耐磨层结构示意图;
图4为本实用新型防腐层结构示意图。
图中：1、阀体；11、基底层；12、耐磨层；121、碳化硅层；122、氮化硅层；13、防腐层；131、增韧氧化锆层；132、蒙耐尔合金层；2、安装孔；3、进气端；4、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的阀体1、基底层11、耐磨层12、碳化硅层121、氮化硅层122、防腐层13、增韧氧化锆层131、蒙耐尔合金层132、安装孔2、进气端3和出气管4部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种废气再循环用EGR阀，包括阀体1，阀体1包括基底层11，基底层11的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有耐磨层12，耐磨层12包括碳化硅层121和氮化硅层122，碳化硅层121位于耐磨层12的外表面，碳化硅层121的内表面与氮化硅层122的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接，碳化硅层121的厚度与氮化硅层122的厚度相同，且耐磨层12的厚度为基底层11厚度的0.4-0.6倍，基底层11的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有防腐层13，防腐层13包括增韧氧化锆层131和蒙耐尔合金层132，增韧氧化锆层131位于防腐层13的内表面，增韧氧化锆层131的内表面与蒙耐尔合金层132的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接，增韧氧化锆层131与蒙耐尔合金层132的厚度相同，且防腐层13的厚度为基底层11厚度的0.2-0.4倍，在基底层11的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有耐磨层12，耐磨层12包括的碳化硅层121和氮化硅层122都具有较好的耐磨效果，在基底层11的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有防腐层13，防腐层13包括的增韧氧化锆层131和蒙耐尔合金层132都具有较好的防腐蚀效果，达到了耐磨防腐的目的，阀体1上端设置有出气管4，阀体1下端设置有进气端3，进气端3的左右两端设置有安装孔2。
使用时，在基底层11的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有耐磨层12，耐磨层12包括的碳化硅层121和氮化硅层122都具有较好的耐磨效果，在基底层11的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有防腐层13，防腐层13包括的增韧氧化锆层131和蒙耐尔合金层132都具有较好的防腐蚀效果，达到了耐磨防腐的目的，解决了现有的废气再循环用EGR阀不具备耐磨防腐的功能，导致阀门的使用寿命大大缩短的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种废气再循环用EGR阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）包括基底层（11），所述基底层（11）的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有耐磨层（12），所述基底层（11）的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有防腐层（13），所述阀体（1）上端设置有出气管（4），所述阀体（1）下端设置有进气端（3），所述进气端（3）的左右两端设置有安装孔（2）。
2.根据权利要求1所述的一种废气再循环用EGR阀，其特征在于：所述耐磨层（12）包括碳化硅层（121）和氮化硅层（122），所述碳化硅层（121）位于耐磨层（12）的外表面，所述碳化硅层（121）的内表面与氮化硅层（122）的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接。
3.根据权利要求1所述的一种废气再循环用EGR阀，其特征在于：所述防腐层（13）包括增韧氧化锆层（131）和蒙耐尔合金层（132），所述增韧氧化锆层（131）位于防腐层（13）的内表面，所述增韧氧化锆层（131）的内表面与蒙耐尔合金层（132）的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接。
4.根据权利要求2所述的一种废气再循环用EGR阀，其特征在于：所述碳化硅层（121）的厚度与氮化硅层（122）的厚度相同，且耐磨层（12）的厚度为基底层（11）厚度的0.4-0.6倍。
5.根据权利要求3所述的一种废气再循环用EGR阀，其特征在于：所述增韧氧化锆层（131）与蒙耐尔合金层（132）的厚度相同，且防腐层（13）的厚度为基底层（11）厚度的0.2-0.4倍。
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