CN212045588U - 一种密封垫生产用毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封垫生产用毛刺去除装置，涉及密封垫加工装置领域，针对现有的手工去除毛刺费时费力且难以保证密封圈的尺寸一致问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的两端均固定连接有支架，且所述支架的顶端之间均固定连接有顶板，所述底板的顶端固定连接有下气缸，且所述下气缸顶端的圆周外壁固定套接有下固定板，所述下固定板的两端均与支架固定连接，所述下气缸竖直向上的活塞杆的顶端固定连接有下电机，且所述下电机竖直向上的输出轴固定连接有长连杆。本实用新型结构新颖，且该装置结构简单易于实现且有效的清除了密封圈内外两侧的毛刺，提高了生产效率和良品率，适宜推广。

Description

一种密封垫生产用毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及密封垫加工装置领域，尤其涉及一种密封垫生产用毛刺去除装置。

背景技术

无论是机械设备还是生活用品，都随处可见密封圈的身影，密封圈对密封效果起到至关重要的作用，尤其是一些较为精密的设备，对密封圈有着较高的质量要求，密封圈在加工成型后，会由于模具合模精度和余料溢出导致密封圈的内外两侧出现裙边和毛刺，一般都需要人工后续处理，但是手工去除毛刺费时费力，且难以保证密封圈的尺寸一致，因此为了解决上述问题，我们提出了一种密封垫生产用毛刺去除装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种密封垫生产用毛刺去除装置，解决了手工去除毛刺费时费力且难以保证密封圈的尺寸一致问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密封垫生产用毛刺去除装置，包括底板，所述底板的两端均固定连接有支架，且所述支架的顶端之间均固定连接有顶板，所述底板的顶端固定连接有下气缸，且所述下气缸顶端的圆周外壁固定套接有下固定板，所述下固定板的两端均与支架固定连接，所述下气缸竖直向上的活塞杆的顶端固定连接有下电机，且所述下电机竖直向上的输出轴固定连接有长连杆，所述长连杆的顶端固定连接有内环刀，且所述下电机的顶端安装有第一横板，所述第一横板的顶端转动连接有套杆，且所述套杆贯穿第一横板，所述套杆的顶端开设有圆孔，且所述圆孔贯穿套杆，所述长连杆套接于圆孔内，且所述套杆位于内环刀的底端，所述长连杆的圆周侧壁固定连接有短连杆，且所述短连杆远离长连杆的一端与套杆固定连接，所述顶板的底端固定连接有上气缸，且所述上气缸竖直向下的活塞杆的底端固定连接有上电机，所述上电机竖直向下的输出轴的底端固定连接有外环刀，且所述外环刀的底端开设有圆槽，所述套杆的圆周外壁套接有密封圈，且所述密封圈沿套杆的轴向呈均匀分布，所述密封圈均套接于圆槽内。

优选的，所述套杆与长连杆的轴心共轴。

优选的，所述外环刀的圆周外壁转动套接有第二横板，且所述第二横板的两端均与支架固定连接。

优选的，所述下气缸、下固定板和下电机与上气缸、上固定板和上电机均呈对称分布。

优选的，所述第一横板的顶端安装有垫圈，且所述垫圈与套杆的圆周外壁滑动套接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电机驱动环刀边旋转边切割，避免了密封圈的毛刺因其质软容易夹在刀刃侧面而导致切割失败的问题，提高了成品率。

2、通过外环刀和内环刀之之间的套接配合，使得密封圈内外两侧的毛刺都有效的得到了清除。

3、通过套杆和内环刀同步移动，将切除的内侧毛刺通过内环刀和套杆之间的间隙挤落进套杆内，并下落到该装置底部，避免切除的碎屑造成阻塞。

综上所述，该装置结构简单易于实现且有效的清除了密封圈内外两侧的毛刺，提高了生产效率和良品率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A-A的剖视图。

图3为本实用新型的图1中的B的放大图。

图中标号：1底板、2支架、3顶板、4下气缸、5下固定板、6下电机、7长连杆、8内环刀、9第一横板、10套杆、11圆孔、12短连杆、13上气缸、14上固定板、15上电机、16第二横板、17外环刀、18圆槽、19密封圈、20垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种密封垫生产用毛刺去除装置，包括底板1，所述底板1的两端均固定连接有支架2，且所述支架2的顶端之间均固定连接有顶板3，所述底板1的顶端固定连接有下气缸4，且所述下气缸4顶端的圆周外壁固定套接有下固定板5，所述下固定板5的两端均与支架2固定连接，所述下气缸4竖直向上的活塞杆的顶端固定连接有下电机6，且所述下电机6竖直向上的输出轴固定连接有长连杆7，所述长连杆7的顶端固定连接有内环刀8，且所述下电机6的顶端安装有第一横板9，所述第一横板9的顶端转动连接有套杆10，且所述套杆10贯穿第一横板9，所述套杆10的顶端开设有圆孔11，且所述圆孔11贯穿套杆10，所述长连杆7套接于圆孔11内，且所述套杆10位于内环刀8的底端，所述长连杆7的圆周侧壁固定连接有短连杆12，且所述短连杆12远离长连杆7的一端与套杆10固定连接，所述顶板3的底端固定连接有上气缸13，且所述上气缸13竖直向下的活塞杆的底端固定连接有上电机15，所述上电机15竖直向下的输出轴的底端固定连接有外环刀17，且所述外环刀17的底端开设有圆槽18，所述套杆10的圆周外壁套接有密封圈19，且所述密封圈19沿套杆10的轴向呈均匀分布，所述密封圈19均套接于圆槽18内，所述套杆10与长连杆7的轴心共轴，所述外环刀17的圆周外壁转动套接有第二横板16，且所述第二横板16的两端均与支架2固定连接，所述下气缸4、下固定板5和下电机6与上气缸13、上固定板14和上电机15均呈对称分布，所述第一横板9的顶端安装有垫圈20，且所述垫圈20与套杆10的圆周外壁滑动套接。

工作原理：该装置在使用时，通过气源将上气缸13的活塞杆收回并将下气缸4的活塞杆伸出，使得外环刀17与套杆10分离，通过第二横板16的开口将密封圈19套在套杆10上，此时完成准备工作；

启动上电机15，上电机15驱动外环刀17匀速旋转，待上电机15转速稳定，启动上气缸13，使得上气缸13的活塞杆驱动上电机15和外环刀17下落，旋转的外环刀17对套接在套杆10上的密封圈19的外侧毛刺进行切割，在套杆10的底端套接了垫圈20，防止外环刀过切到第一横板9造成损坏，当外环刀17切割到底部此时外环刀也将所有的密封圈19套接在其内部，此时启动下电机6，待下电机6转速稳定后启动下气缸4，使得内环刀8边旋转边下切密封圈19的内侧毛刺，套杆10通过短连杆12与长连杆7固定连接，使得套杆10和内环刀8同步移动，将切除的内侧毛刺通过内环刀8和套杆10之间的间隙挤落进套杆10内，并下落到该装置底部，避免切除的碎屑造成阻塞，当内环刀8切到底部时，内环刀8的顶端和第一横板9组成平台，启动上气缸13，使得外环刀17收回，此时密封圈19落在第一横板9上，对加工好的密封圈19进行收集即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密封垫生产用毛刺去除装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的两端均固定连接有支架（2），且所述支架（2）的顶端之间均固定连接有顶板（3），所述底板（1）的顶端固定连接有下气缸（4），且所述下气缸（4）顶端的圆周外壁固定套接有下固定板（5），所述下固定板（5）的两端均与支架（2）固定连接，所述下气缸（4）竖直向上的活塞杆的顶端固定连接有下电机（6），且所述下电机（6）竖直向上的输出轴固定连接有长连杆（7），所述长连杆（7）的顶端固定连接有内环刀（8），且所述下电机（6）的顶端安装有第一横板（9），所述第一横板（9）的顶端转动连接有套杆（10），且所述套杆（10）贯穿第一横板（9），所述套杆（10）的顶端开设有圆孔（11），且所述圆孔（11）贯穿套杆（10），所述长连杆（7）套接于圆孔（11）内，且所述套杆（10）位于内环刀（8）的底端，所述长连杆（7）的圆周侧壁固定连接有短连杆（12），且所述短连杆（12）远离长连杆（7）的一端与套杆（10）固定连接，所述顶板（3）的底端固定连接有上气缸（13），且所述上气缸（13）竖直向下的活塞杆的底端固定连接有上电机（15），所述上电机（15）竖直向下的输出轴的底端固定连接有外环刀（17），且所述外环刀（17）的底端开设有圆槽（18），所述套杆（10）的圆周外壁套接有密封圈（19），且所述密封圈（19）沿套杆（10）的轴向呈均匀分布，所述密封圈（19）均套接于圆槽（18）内。

2.根据权利要求1所述的一种密封垫生产用毛刺去除装置，其特征在于，所述套杆（10）与长连杆（7）的轴心共轴。

3.根据权利要求1所述的一种密封垫生产用毛刺去除装置，其特征在于，所述外环刀（17）的圆周外壁转动套接有第二横板（16），且所述第二横板（16）的两端均与支架（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种密封垫生产用毛刺去除装置，其特征在于，所述下气缸（4）、下固定板（5）和下电机（6）与上气缸（13）、上固定板（14）和上电机（15）均呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种密封垫生产用毛刺去除装置，其特征在于，所述第一横板（9）的顶端安装有垫圈（20），且所述垫圈（20）与套杆（10）的圆周外壁滑动套接。

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