CN212045225U - 大直径陶瓷环干压成型机 - Google Patents

Abstract

大直径陶瓷环干压成型机，包括机架，机架固定凹槽，凹槽固定支撑板，凹槽的内部有挡块，挡块的上方有底板且底板，机架的上方固定有液压缸，支撑板的下方设有顶板且顶板有导杆，顶板朝向凹槽的一面上固定有多个脱模杆，支撑板上转动安装有转动轴且转动轴一端固定有转盘，机架的底部固定有驱动电机，转盘上固定有转销且转销上转动安装有第一连杆和第二连杆，转销位于远离转盘圆心的一侧，所述第一连杆和第二连杆远离转销的一端均设有锤头。能够进行大直径的陶瓷环制造，操作简单，设备使用寿命长，并且脱模方便快捷。

Description

大直径陶瓷环干压成型机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及大直径陶瓷环干压成型机。

背景技术

陶瓷环可用于所有生物内过滤器，外过滤器，落差净化过滤系统以及花园池塘过滤器。作为高效持久过滤材料还特别适用于小型生物过滤器，生物过滤棉作为前滤材料可避免由漂浮物造成的污染。由于陶瓷环布满微细孔，适于硝化细菌繁殖，可以起到净化水质的作用。但是目前的干压成型设备不适合大直径的陶瓷环的生产，由于是大直径的陶瓷环，所以在进行干压时容易由于干压不充分，导致陶瓷环的内部出现裂纹，影响陶瓷环的正常使用。同时大直径的陶瓷环在脱模时也是较为的困难。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种大直径陶瓷环干压成型机，能够在进行干压时提高干压的效果，增加陶瓷环的成型效果，并且可以快速脱模。

其解决方案是，大直径陶瓷环干压成型机，包括机架，所述机架的中部固定有圆环状的凹槽且凹槽的开口朝上，凹槽的中部固定有圆形的支撑板且支撑板与凹槽之间同轴线固定，所述凹槽的内部固定有圆环形的挡块且挡块与凹槽之间同轴线设置，所述挡块的上方设有圆环形的底板且底板与凹槽之间同轴线设置，底板与凹槽侧壁之间紧密接触且底板可在凹槽之间上下移动，所述机架的上方固定有液压缸且液压缸的活塞杆朝向凹槽的方向，活塞杆上固定有支杆且支杆上固定有圆环形的压块，所述压块内径和外径的尺寸与底板相同，所述支撑板的下方设有顶板且顶板朝向凹槽的一面上固定有多个竖直向上的导杆，所述导杆远离顶板的一端与支杆之间固定连接，顶板朝向凹槽的一面上固定有多个脱模杆且多个脱模的轴线均与导杆的轴线之间平行，所述凹槽的底部设有多个脱模孔且脱模杆的数量和位置一一对应，所述支撑板上转动安装有转动轴且转动轴一端固定有转盘，所述机架的底部固定有驱动电机且驱动电机的输出端与转动轴远离转盘的一端之间连接，转盘上固定有转销且转销上转动安装有第一连杆和第二连杆，所述转销位于远离转盘圆心的一侧，所述第一连杆和第二连杆远离转销的一端均设有锤头。

优选的，第一连杆和第二连杆与锤头之间均设有震动弹簧。

优选的，支撑板上固定有第一凸起和第二凸起且第一凸起和第二凸起上分别转动安装有第一滑槽和第二滑槽，所述第一连杆与第一滑槽之间滑动配合且第二连杆与第二滑槽之间滑动配合。

优选的，凹槽的底部设有脱模弹簧且脱模弹簧位于底板和凹槽之间，所述脱模弹簧的一端与底板之间固定连接且弹簧的另一端与凹槽底部固定连接。

本实用新型的有益效果：能够进行大直径陶瓷环的干压成型的工作，同时在干压的同时能够采用振动的方式，提高模具内部物料的紧实性，使得陶瓷环的生产质量和生产效率得到增加。在进行脱模时，底板在压块上移的过程中就能进行脱模，方便快捷，并且脱模之后能够自动进行复位，为下次的干压工作准备，进一步的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型凹槽的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，大直径陶瓷环干压成型机，包括机架1，其特征在于，所述机架1的中部固定有圆环状的凹槽7且凹槽7的开口朝上，凹槽7的中部固定有圆形的支撑板24且支撑板24与凹槽7之间同轴线固定，所述凹槽7的内部固定有圆环形的挡块9且挡块9与凹槽7之间同轴线设置，所述挡块9的上方设有圆环形的底板8且底板8与凹槽7之间同轴线设置，底板8与凹槽7侧壁之间紧密接触且底板8可在凹槽7之间上下移动，所述机架1的上方固定有液压缸2且液压缸2的活塞杆3朝向凹槽7的方向，活塞杆3上固定有支杆4且支杆4上固定有圆环形的压块5，所述压块5内径和外径的尺寸与底板8相同，所述支撑板24的下方设有顶板12且顶板12朝向凹槽7的一面上固定有多个竖直向上的导杆6，所述导杆6远离顶板12的一端与支杆4之间固定连接，顶板12朝向凹槽7的一面上固定有多个脱模杆11且多个脱模的轴线均与导杆6的轴线之间平行，所述凹槽7的底部设有多个脱模孔25且脱模杆11的数量和位置一一对应，所述支撑板24上转动安装有转动轴14且转动轴14一端固定有转盘15，所述机架1的底部固定有驱动电机13且驱动电机13的输出端与转动轴14远离转盘15的一端之间连接，转盘15上固定有转销26且转销26上转动安装有第一连杆17和第二连杆16，所述转销26位于远离转盘15圆心的一侧，所述第一连杆17和第二连杆16远离转销26的一端均设有锤头21。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后接通电源，此时将陶瓷物料加入到凹槽7内部，然后启动液压缸2，使液压缸2伸出带动压块5向凹槽7的方向移动，使得压块5对凹槽7内部的物料进行压紧，此时打开驱动电机13，驱动电机13转动带动主动轴进行转动，带动转盘15进行转动，在转盘15上固定有转销26，并且转动安装有第一连杆17和第二连杆16，可以实现带动第一连杆17和第二连杆16进行不断的移动，从而带动固定在其上的锤头21进行移动，实现对凹槽7的捶打，进而实现凹槽7的震动，使得在进行干压成型时凹槽7内部的物料的紧实性，不仅提高了生产效率，还提高了陶瓷环的生产质量。当对内部进行干压成型完成之后，将压块5向上移动，同时在支杆4上固定有导杆6，导杆6与顶板12之间的固定连接，所以当支杆4在液压缸2的带动下向上移动的过程中，带动顶板12向上移动，顶板12上固定有多个顶杆，顶杆在顶板12的作用下不断的向上移动，使得顶杆与底板8接触，并且带动底板8向上移动，推动成型的陶瓷环进行脱模，增加了脱模的效率。

所述第一连杆17和第二连杆16与锤头21之间均设有震动弹簧20。

为了避免锤头21在对凹槽7壁进行捶打时产生的震动对转销26产生影响，使得装置在进行工作时的磨损降低，提高装置的使用寿命，同时提高使用效果。

所述支撑板24上固定有第一凸起18和第二凸起19且第一凸起18和第二凸起19上分别转动安装有第一滑槽23和第二滑槽22，所述第一连杆17与第一滑槽23之间滑动配合且第二连杆16与第二滑槽22之间滑动配合。

为了避免第一连杆17和第二连杆16在进行移动的时候产生较大的晃动，在支撑板24上设置第一滑槽23和第二滑槽22，通过两个转动滑槽，对两个连杆的移动进行束缚，提高装置工作时的稳定性，同时进一步的提高装置的使用寿命。

所述凹槽7的底部设有脱模弹簧10且脱模弹簧10位于底板8和凹槽7之间，所述脱模弹簧10的一端与底板8之间固定连接且弹簧的另一端与凹槽7底部固定连接。

为了避免底板8在顶杆的作用下向上移动之后，无法正常进行回落，在其下方设置脱模弹簧10，在脱模之后脱模弹簧10可以拉动底板8向下移动，重新位于挡块9上方，进行下一次进行干压的操作，方便快捷。

本实用新型的有益效果：能够进行大直径陶瓷环的干压成型的工作，同时在干压的同时能够采用振动的方式，提高模具内部物料的紧实性，使得陶瓷环的生产质量和生产效率得到增加。在进行脱模时，底板在压块上移的过程中就能进行脱模，方便快捷，并且脱模之后能够自动进行复位，为下次的干压工作准备，进一步的提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.大直径陶瓷环干压成型机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的中部固定有圆环状的凹槽（7）且凹槽（7）的开口朝上，凹槽（7）的中部固定有圆形的支撑板（24）且支撑板（24）与凹槽（7）之间同轴线固定，所述凹槽（7）的内部固定有圆环形的挡块（9）且挡块（9）与凹槽（7）之间同轴线设置，所述挡块（9）的上方设有圆环形的底板（8）且底板（8）与凹槽（7）之间同轴线设置，底板（8）与凹槽（7）侧壁之间紧密接触且底板（8）可在凹槽（7）之间上下移动，所述机架（1）的上方固定有液压缸（2）且液压缸（2）的活塞杆（3）朝向凹槽（7）的方向，活塞杆（3）上固定有支杆（4）且支杆（4）上固定有圆环形的压块（5），所述压块（5）内径和外径的尺寸与底板（8）相同，所述支撑板（24）的下方设有顶板（12）且顶板（12）朝向凹槽（7）的一面上固定有多个竖直向上的导杆（6），所述导杆（6）远离顶板（12）的一端与支杆（4）之间固定连接，顶板（12）朝向凹槽（7）的一面上固定有多个脱模杆（11）且多个脱模的轴线均与导杆（6）的轴线之间平行，所述凹槽（7）的底部设有多个脱模孔（25）且脱模杆（11）的数量和位置一一对应，所述支撑板（24）上转动安装有转动轴（14）且转动轴（14）一端固定有转盘（15），所述机架（1）的底部固定有驱动电机（13）且驱动电机（13）的输出端与转动轴（14）远离转盘（15）的一端之间连接，转盘（15）上固定有转销（26）且转销（26）上转动安装有第一连杆（17）和第二连杆（16），所述转销（26）位于远离转盘（15）圆心的一侧，所述第一连杆（17）和第二连杆（16）远离转销（26）的一端均设有锤头（21）。

2.根据权利要求1所述的大直径陶瓷环干压成型机，其特征在于，所述第一连杆（17）和第二连杆（16）与锤头（21）之间均设有震动弹簧（20）。

3.根据权利要求1所述的大直径陶瓷环干压成型机，其特征在于，所述支撑板（24）上固定有第一凸起（18）和第二凸起（19）且第一凸起（18）和第二凸起（19）上分别转动安装有第一滑槽（23）和第二滑槽（22），所述第一连杆（17）与第一滑槽（23）之间滑动配合且第二连杆（16）与第二滑槽（22）之间滑动配合。

4.根据权利要求1所述的大直径陶瓷环干压成型机，其特征在于，所述凹槽（7）的底部设有脱模弹簧（10）且脱模弹簧（10）位于底板（8）和凹槽（7）之间，所述脱模弹簧（10）的一端与底板（8）之间固定连接且弹簧的另一端与凹槽（7）底部固定连接。

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