CN212042984U - 一种模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工设备，包括基台、机架、动力腔体、双轴电机和控制面板，所述基台的内部设有动力腔体，动力腔体底部的中心位置处安装有双轴电机，且双轴电机的两端皆通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离双轴电机的一端皆固定有连动杆，所述连动杆远离第二转轴的一端皆安装有第一齿轮，且第一齿轮远离连动杆一侧的动力腔体底部铰接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述基台的上方设有机架，且机架底部的一侧固定有定位板，并且定位板一侧的机架底部设有固定结构。本实用新型不仅提高了加工设备使用时的稳定性，确保了加工设备使用时的加工效果，而且提高了加工设备使用时的便捷性。

Description

一种模具加工设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工设备。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑等方法得到所需产品的模子与工具，主要是用来制作成型物品的一种工具，可适用于各个行业中，在对此类模具进行生产加工时，需按需对其进行切割处理，因此需使用到相应的加工设备。

现今市场上的此类加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类加工设备不便于对模具进行固定，导致其易产生滑移的现象，稳定性一般；

(2)现有的此类加工设备不便于对刀片进行打磨处理，导致其易产生钝化的现象，进而影响模具的加工效果；

(3)现有的此类加工设备不便于调节机架的高度，难以根据使用者的身高进行相应的调节，使用时有所不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工设备，以解决上述背景技术中提出加工设备不便于对模具进行固定、不便于对刀片进行打磨处理以及不便于调节机架高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工设备，包括基台、机架、动力腔体、双轴电机和控制面板，所述基台的内部设有动力腔体，动力腔体底部的中心位置处安装有双轴电机，且双轴电机的两端皆通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离双轴电机的一端皆固定有连动杆，所述连动杆远离第二转轴的一端皆安装有第一齿轮，且第一齿轮远离连动杆一侧的动力腔体底部铰接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述基台的上方设有机架，且机架底部的一侧固定有定位板，并且定位板一侧的机架底部设有固定结构，所述机架顶部的中心位置处安装有气缸，且气缸的底端安装有承载架，并且承载架底部的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴远离第一电机的一端安装有刀片，所述基台表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与双轴电机、气缸以及第一电机的输入端电性连接。

优选的，所述机架两侧的基台顶端皆固定有升降腔体，且升降腔体靠近机架一侧的外壁上皆设有限位槽，限位槽的一端延伸至升降腔体的内部，以便对螺旋杆进行安置处理。

优选的，所述升降腔体顶部的中心位置处铰接有螺旋杆，螺旋杆的底端延伸至动力腔体的内部并与第二齿轮的顶端固定连接，且螺旋杆表面的一端螺纹连接有螺旋帽，并且螺旋帽一侧的外壁上固定有承载杆，承载杆远离螺旋帽的一端贯穿限位槽并与机架的顶端相连接，以便调节机架的高度。

优选的，所述固定结构的内部依次设有橡胶夹持垫板、螺旋筒、旋柄以及丝杆，所述定位板一侧的机架底部安装有螺旋筒，且螺旋筒的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的两端皆延伸至螺旋筒的外部，以便带动橡胶夹持垫板进行平移。

优选的，所述丝杆靠近定位板的一端铰接有橡胶夹持垫板，且丝杆远离橡胶夹持垫板的一端安装有旋柄，以便对模具进行固定处理。

优选的，所述刀片的顶部设有安置框，且安置框一侧的外壁上安装有连接杆，连接杆远离安置框的一端与承载架的顶端相连接，并且安置框顶部的两内侧壁上皆固定有打磨块，打磨块一侧的外壁与刀片的外壁相触碰，以便对刀片进行打磨处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具加工设备不仅提高了加工设备使用时的稳定性，确保了加工设备使用时的加工效果，而且提高了加工设备使用时的便捷性；

(1)通过设置有橡胶夹持垫板、螺旋筒、旋柄以及丝杆，通过旋转旋柄，使其带动丝杆位于螺旋筒的内部旋转并向左平移，并由丝杆带动橡胶夹持垫板同步平移，使得橡胶夹持垫板贴合于模具的外壁，以便将模具固定于机架的顶端，降低其产生滑移的现象，从而提高了加工设备使用时的稳定性；

(2)通过设置有连接杆、打磨块以及安置框，通过连接杆将安置框设置于刀片的顶部，因打磨块设置于安置框顶部的两外侧壁上，且打磨块一侧的外壁与刀片的外壁相触碰，使得刀片旋转时与打磨块进行高速摩擦处理，进而由打磨块对刀片进行打磨处理，降低其产生钝化的现象，从而确保了加工设备使用时的加工效果；

(3)通过设置有双轴电机、第二转轴、连动杆、第一齿轮、第二齿轮、螺旋杆、螺旋帽、限位槽以及承载杆，通过操作控制面板控制双轴电机，使其由第二转轴带动连动杆旋转，并由连动杆带动第一齿轮进行同步旋转，因第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使得第一齿轮带动第二齿轮进行转动，并由第二齿轮带动螺旋杆位于升降腔体的内部旋转，经限位槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽位于螺旋杆的表面上移，并经承载杆带动机架同步进行上移，以便根据使用者的身高调节机架的高度，从而提高了加工设备使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、基台；2、第一齿轮；3、定位板；4、承载杆；5、机架；6、限位槽；7、螺旋帽；8、升降腔体；9、螺旋杆；10、动力腔体；11、固定结构；1101、橡胶夹持垫板；1102、螺旋筒；1103、旋柄；1104、丝杆；12、第二转轴；13、双轴电机；14、连动杆；15、第二齿轮；16、连接杆；17、打磨块；18、安置框；19、气缸；20、承载架；21、第一电机；22、第一转轴；23、刀片；24、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模具加工设备，包括基台1、机架5、动力腔体10、双轴电机13和控制面板24，基台1的内部设有动力腔体10，动力腔体10底部的中心位置处安装有双轴电机13，该双轴电机13的型号可为MB02-75，且双轴电机13的两端皆通过联轴器安装有第二转轴12，并且第二转轴12远离双轴电机13的一端皆固定有连动杆14，连动杆14远离第二转轴12的一端皆安装有第一齿轮2，且第一齿轮2远离连动杆14一侧的动力腔体10底部铰接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮2相互啮合，基台1的上方设有机架5，机架5两侧的基台1顶端皆固定有升降腔体8，且升降腔体8靠近机架5一侧的外壁上皆设有限位槽6，限位槽6的一端延伸至升降腔体8的内部，以便对螺旋杆9进行安置处理；

升降腔体8顶部的中心位置处铰接有螺旋杆9，螺旋杆9的底端延伸至动力腔体10的内部并与第二齿轮15的顶端固定连接，且螺旋杆9表面的一端螺纹连接有螺旋帽7，并且螺旋帽7一侧的外壁上固定有承载杆4，承载杆4远离螺旋帽7的一端贯穿限位槽6并与机架5的顶端相连接，以便调节机架5的高度；

且机架5底部的一侧固定有定位板3，并且定位板3一侧的机架5底部设有固定结构11，固定结构11的内部依次设有橡胶夹持垫板1101、螺旋筒1102、旋柄1103以及丝杆1104，定位板3一侧的机架5底部安装有螺旋筒1102，且螺旋筒1102的内部螺纹连接有丝杆1104，丝杆1104的两端皆延伸至螺旋筒1102的外部，丝杆1104靠近定位板3的一端铰接有橡胶夹持垫板1101，且丝杆1104远离橡胶夹持垫板1101的一端安装有旋柄1103；

通过旋转旋柄1103，使其带动丝杆1104位于螺旋筒1102的内部旋转并向左平移，并由丝杆1104带动橡胶夹持垫板1101同步平移，使得橡胶夹持垫板1101贴合于模具的外壁，以便将模具固定于机架5的顶端，降低其产生滑移的现象，提高加工设备使用时的稳定性；

机架5顶部的中心位置处安装有气缸19，该气缸19的型号可为SRC25，且气缸19的底端安装有承载架20，并且承载架20底部的一侧安装有第一电机21，该第一电机21的型号可为Y90S-2，第一电机21的输出端通过联轴器安装有第一转轴22，且第一转轴22远离第一电机21的一端安装有刀片23，刀片23的顶部设有安置框18，且安置框18一侧的外壁上安装有连接杆16，连接杆16远离安置框18的一端与承载架20的顶端相连接，并且安置框18顶部的两内侧壁上皆固定有打磨块17，打磨块17一侧的外壁与刀片23的外壁相触碰，以便对刀片23进行打磨处理；

基台1表面的中心位置处安装有控制面板24，该控制面板24的型号可为GC-1，控制面板24内部单片机的输出端分别与双轴电机13、气缸19以及第一电机21的输入端电性连接。

工作原理：当加工设备使用时，首先将待加工模具放置于机架5的底部，并使其一端与定位板3的外壁紧密贴合，通过旋转旋柄1103，使其带动丝杆1104位于螺旋筒1102的内部旋转并向左平移，并由丝杆1104带动橡胶夹持垫板1101同步平移，使得橡胶夹持垫板1101贴合于模具的外壁，以便将模具固定于机架5的顶端，降低其产生滑移的现象，提高加工设备使用时的稳定性，之后通过操作控制面板24控制双轴电机13，使其由第二转轴12带动连动杆14旋转，并由连动杆14带动第一齿轮2进行同步旋转，因第一齿轮2与第二齿轮15相互啮合，使得第一齿轮2带动第二齿轮15进行转动，并由第二齿轮15带动螺旋杆9位于升降腔体8的内部旋转，经限位槽6对承载杆4的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽7位于螺旋杆9的表面上移，并经承载杆4带动机架5同步进行上移，以便根据使用者的身高调节机架5的高度，提高加工设备使用时的便捷性，再通过操作控制面板24控制气缸19，使其带动承载架20进行下移，再而操作控制面板24控制第一电机21，使其由第一转轴22带动刀片23高速旋转，以便对模具进行切割处理，最后通过连接杆16将安置框18设置于刀片23的顶部，因打磨块17设置于安置框18顶部的两外侧壁上，且打磨块17一侧的外壁与刀片23的外壁相触碰，使得刀片23旋转时与打磨块17进行高速摩擦处理，进而由打磨块17对刀片23进行打磨处理，降低其产生钝化的现象，确保加工设备使用时的加工效果，从而完成加工设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模具加工设备，包括基台(1)、机架(5)、动力腔体(10)、双轴电机(13)和控制面板(24)，其特征在于：所述基台(1)的内部设有动力腔体(10)，动力腔体(10)底部的中心位置处安装有双轴电机(13)，且双轴电机(13)的两端皆通过联轴器安装有第二转轴(12)，并且第二转轴(12)远离双轴电机(13)的一端皆固定有连动杆(14)，所述连动杆(14)远离第二转轴(12)的一端皆安装有第一齿轮(2)，且第一齿轮(2)远离连动杆(14)一侧的动力腔体(10)底部铰接有第二齿轮(15)，第二齿轮(15)与第一齿轮(2)相互啮合，所述基台(1)的上方设有机架(5)，且机架(5)底部的一侧固定有定位板(3)，并且定位板(3)一侧的机架(5)底部设有固定结构(11)，所述机架(5)顶部的中心位置处安装有气缸(19)，且气缸(19)的底端安装有承载架(20)，并且承载架(20)底部的一侧安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(22)，且第一转轴(22)远离第一电机(21)的一端安装有刀片(23)，所述基台(1)表面的中心位置处安装有控制面板(24)，控制面板(24)内部单片机的输出端分别与双轴电机(13)、气缸(19)以及第一电机(21)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述机架(5)两侧的基台(1)顶端皆固定有升降腔体(8)，且升降腔体(8)靠近机架(5)一侧的外壁上皆设有限位槽(6)，限位槽(6)的一端延伸至升降腔体(8)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述升降腔体(8)顶部的中心位置处铰接有螺旋杆(9)，螺旋杆(9)的底端延伸至动力腔体(10)的内部并与第二齿轮(15)的顶端固定连接，且螺旋杆(9)表面的一端螺纹连接有螺旋帽(7)，并且螺旋帽(7)一侧的外壁上固定有承载杆(4)，承载杆(4)远离螺旋帽(7)的一端贯穿限位槽(6)并与机架(5)的顶端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述固定结构(11)的内部依次设有橡胶夹持垫板(1101)、螺旋筒(1102)、旋柄(1103)以及丝杆(1104)，所述定位板(3)一侧的机架(5)底部安装有螺旋筒(1102)，且螺旋筒(1102)的内部螺纹连接有丝杆(1104)，丝杆(1104)的两端皆延伸至螺旋筒(1102)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述丝杆(1104)靠近定位板(3)的一端铰接有橡胶夹持垫板(1101)，且丝杆(1104)远离橡胶夹持垫板(1101)的一端安装有旋柄(1103)。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述刀片(23)的顶部设有安置框(18)，且安置框(18)一侧的外壁上安装有连接杆(16)，连接杆(16)远离安置框(18)的一端与承载架(20)的顶端相连接，并且安置框(18)顶部的两内侧壁上皆固定有打磨块(17)，打磨块(17)一侧的外壁与刀片(23)的外壁相触碰。

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