CN212031224U - 一种高层泵送混凝土流动性检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土输送的技术领域，尤其是涉及一种高层泵送混凝土流动性检测系统，其包括基板和置于基板上的坍落度筒，基板上设置有机架和高度测量仪，机架上设置有夹持组件，夹持组件包括支架、两块夹持板以及驱动机构，两块夹持板水平且正对设置于支架，驱动机构用于驱动两块夹持板相互靠近或远离，机架上还设置有使夹持组件沿竖直方向运动的升降组件。本实用新型具有工作人员对坍落度筒固定和提起的操作简便，进而提高工作人员工作效率的效果。

Description

一种高层泵送混凝土流动性检测系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土输送的技术领域，尤其是涉及一种高层泵送混凝土流动性检测系统。

背景技术

随着科技进步及经济的快速发展，目前我国的高层建筑的数量和高度在不断的增加，高层建筑在施工时通常需要使用到C25及以上强度的混凝土来对钢筋进行浇筑，混凝土通常通过高层泵送系统来对混凝土进行运输，混凝土在泵送过程中应具有良好的流动性，流动性不好的混凝土难以满足泵送要求，容易造成堵管现象，因此混凝土在进行高层泵送时，一般都要对其进行流动性的检测。

现有的混凝土流动性评判方法中，通常采用的是坍落度法，方法为：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度筒，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿筒壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平顶层，然后垂直拔起坍落度筒，混凝土因自重产生塌落现象，用筒高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度，然后十字交叉测量混凝土塌下后的宽度，取平均值，该值称为扩展度，用来表观混凝土的流动性。

公开号为CN209400535U的中国实用新型专利公开了一种混凝土流动性检测装置，该方案包括基板和放置在基板上的坍落度筒，基板上设有竖直方向的数显尺来对混凝土的高度进行测量，基板上还设有至少两根竖直的限位柱，限位柱上套设有滑杆，滑杆的端部设有与坍落度筒配合的卡箍，以对坍落度筒的位置进行固定，该装置主要通过一体化的设置解决了各测量装置不易丢失的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然一体化的设置使得各测量装置不易丢失，但测量过程中提起坍落度筒和对坍落度筒进行固定的操作主要通过人工来实现，操作较为繁琐，不利于提高工作人员的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高层泵送混凝土流动性检测系统，其具有操作简便，有利于提高工作人员工作效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高层泵送混凝土流动性检测系统，包括基板和置于基板上的坍落度筒，所述基板上设置有机架和高度测量仪，所述机架上设置有夹持组件，所述夹持组件包括支架、两块夹持板以及驱动机构，两块所述夹持板水平且正对设置于支架，所述驱动机构用于驱动两块夹持板相互靠近或远离，所述机架上还设置有使夹持组件沿竖直方向运动的升降组件。

通过采用上述技术方案，将坍落度筒置于基板对混凝土的流动性进行检测时，通过升降组件对夹持组件进行高度上的调节，使得两块夹持板位于坍落度筒的外围，随后通过驱动机构使得两块夹持板相互靠近，进而实现对坍落度筒的夹持固定，使得向坍落度筒内添加混凝土时，坍落度筒的位置固定稳固，需要将坍落度筒向上提起时，通过升降组件驱动夹持组件向上移动即可，在此过程中升降组件的设置也有利于保持坍落度筒的垂直度，从而保证实验精度，高度测量仪可对混凝土的高度进行测量，实验过程中对坍落度筒进行固定与提起的操作无需人工即可实现，使得工作人员的操作简便，从而有利于提高工作人员工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括双向丝杆、导向杆以及第一电机，所述双向丝杆转动连接于支架，所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿过两块夹持板并与两块夹持板螺纹配合，所述导向杆固定设置于支架，所述导向杆穿过两块夹持板并与两块夹持板滑移配合，所述第一电机固定安装于支架，所述双向丝杆的一端固定连接于第一电机的转轴。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动其转轴转动时，双向丝杆随之一同转动，两块夹持板因与双向丝杆的螺纹配合且在导向杆的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，从而实现对坍落度筒的固定与不固定，第一电机驱动其转轴转动即可实现两块夹持板相互靠近或远离的运动，使得驱动结构简单，操作方便，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括螺纹杆、蜗轮、蜗杆以及第二电机，所述螺纹杆的一端固定连接于支架，所述螺纹杆的另一端沿竖直方向穿过机架并与机架滑移配合，所述蜗轮转动安装于机架，且所述蜗轮套设于螺纹杆外并与螺纹杆螺纹配合，所述第二电机固定安装于机架，所述蜗杆与蜗轮相啮合且固定连接于第二电机的转轴，所述机架上设置有限制螺纹杆进行转动的限位件。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动其转轴进行转动时，蜗轮随蜗杆一同转动，螺纹杆因与蜗轮的螺纹配合且在限位件的限位作用下进行竖直方向的运动，从而带动夹持组件进行竖直方向的滑移，第二电机驱动其转轴进行转动即可实现夹持组件在竖直方向的运动，从而使得升降组件的结构简单，操作方便，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为固定连接于机架的限位块，所述螺纹杆开设有沿竖直方向延伸的限位槽，所述限位块位于限位槽内并与限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，螺纹杆具有沿其轴线周向转动的趋势时，限位块与限位槽的配合起到了限制螺纹杆周向转动的作用，限位块与限位槽的配合使得螺纹杆的限位结构简单，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所螺纹杆远离支架的一端固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置使得螺纹杆进行竖直方向的运动时，不易从机架上脱落，从而有利于提高该检测系统的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高度测量仪包括红外测距仪、丝杠、限位杆、以及第三电机，所述红外测距仪朝向坍落度筒的中部，所述丝杠竖直设置且转动连接于基板，所述丝杆沿竖直方向穿过红外测距仪并与红外测距仪螺纹配合，所述限位杆竖直固定连接于基板，所述限位杆沿竖直方向穿过红外测距仪并与红外测距仪滑移配合，所述限位杆设置有沿竖直方向延伸的刻度线，所述第三电机用于驱动丝杠进行转动。

通过采用上述技术方案，对坍落后的混凝土进行高度测量时，打开红外测距仪，通过电机驱动丝杠进行转动，从而使得红外测距仪在限位杆的限位作用下进行竖直方向的运动，当红外测距仪的度数发生明显变化时，停止丝杠的转动，通过导向杆的刻度线即可读出混凝土坍落后的高度，工作人员通过第三电机即可使红外测距仪进行竖直方向的运动，使得红外测距仪竖直方向的运动结构简单，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三电机的转轴固定连接有第一锥齿轮，所述丝杠外固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合的设置对第三电机的转轴进行了换向，从而有利于提高第三电机安装时的灵活性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板相互靠近的一面均固定连接有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，耐磨垫的设置有利于降低因夹持板对坍落度筒进行夹持而造成的磨损，从而有利于提高坍落度筒的使用寿命，同时，夹持板对坍落度筒进行夹持时，耐磨垫产生弹性形变从而增大了与坍落度筒之间的接触面积，进而有利于增强夹持板夹持坍落度筒时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.实验过程中对坍落度筒进行固定与提起的操作无需人工即可实现，使得工作人员的操作简便，从而有利于提高工作人员工作效率；

2.工作人员通过对丝杠进行转动即可使红外测距仪进行竖直方向的运动，使得红外测距仪竖直方向的运动结构简单，实用性强；

3.第一电机、第二电机以及第三电机的设置提高了该检测系统的自动化程度，从而有利于提高工作人员的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中螺纹杆与顶杆的连接关系示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图中：1、基板；2、坍落度筒；3、扩散度刻度；4、气泡式水平仪；5、机架；501、支撑杆；502、顶板；6、支架；601、竖直板；602、水平板；7、夹持板；701、夹持部；702、安装部；8、耐磨垫；9、双向丝杆；10、导向杆；11、第一电机；12、耳板；13、螺纹杆；14、蜗轮；15、蜗杆；16、第二电机；17、滑移孔；18、限位块；19、限位槽；20、限位板；21、高度测量仪；211、红外测距仪；212、丝杠；213、限位杆；214、第三电机；22、卡位板；23、第二锥齿轮；24、第一锥齿轮；25、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高层泵送混凝土流动性检测系统，包括基板1和置于基板1顶部的坍落度筒2，坍落度筒2位于其所在面的中部，基板1自坍落度筒2放置的区域向外设有扩散度刻度3，以便于工作人员对混凝土的扩散度进行观察，基板1的顶部还安装有气泡式水平仪4，以便于工作人员对基板1的水平度进行观察和调整。

继续参照图1，基板1上设置有机架5，机架5包括四根竖直且固定连接于基板1的支撑杆501和固定连接于四根支撑杆501顶部的顶板502，顶板502上设置有夹持组件以对坍落度筒2进行夹持固定，夹持组件包括支架6、两块夹持板7以及驱动机构。

结合图2及图3，支架6包括两块竖直板601和一块固定连接于两块竖直板601顶部的水平板602，两块夹持板7平行设置于两块竖直板601之间并远离水平板602设置，驱动机构用于驱动两块夹持板7朝相互靠近或远离方向运动，以对坍落度筒2进行夹持固定，两块夹持板7对坍落度筒2进行夹持固定时，坍落度筒2与水平板602之间留有供工作人员添加混凝土的间隙，夹持板7均包括夹持部701和固定连接于夹持部701水平方向两侧的安装部702，夹持部701呈弧形设置且两夹持部701相互正对的一面粘接固定有耐磨垫8，耐磨垫8的材质为橡胶，以减少夹持板7对坍落度筒2进行夹持时，与坍落度筒2之间的刚性摩擦。

参照图1及图3，驱动机构包括双向丝杆9、导向杆10以及第一电机11，两块竖直板601相互正对且远离水平板602的自由端均固定连接有两块耳板12，双向丝杆9转动安装于其中一块竖直板601上的两块耳板12，双向丝杆9螺纹旋向相反的两端分别沿水平方向穿过两块夹持板7同一侧的安装部702并与安装部702螺纹配合，导向杆10固定安装于另一块竖直板601上的两块耳板12，导向杆10穿过两块夹持板7另一侧的安装部702并与安装部702滑移配合，以使得双向丝杆9转动时，两夹持板7相互靠近或远离，第一电机11固定安装于设置有双向丝杆9的竖直板601，双向丝杆9固定连接于第一电机11的转轴，以使得第一电机11驱动双向丝杆9进行转动。

参照图1及图2，顶板502上还设置有还设置有升降组件，升降组件包括螺纹杆13、蜗轮14、蜗杆15以及第二电机16，螺纹杆13竖直且固定安装于水平板602的顶部，顶板502开设有沿竖直方向贯穿顶板502的滑移孔17，螺纹杆13沿竖直方向穿过滑移孔17并与滑移孔17滑移配合，蜗轮14转动安装于顶板502的顶部，蜗轮14套设于螺纹杆13外并与螺纹杆13螺纹配合，第二电机16也固定安装于顶板502顶部，蜗杆15固定连接于第二电机16的转轴，且蜗杆15与蜗轮14相啮合，以使得第二电机16驱动蜗轮14与蜗杆15转动。

参照图2及图4，顶板502上设置有限制螺纹杆13周向转动的限位件，限位件为固定连接于滑移孔17内的限位块18，螺纹杆13开设有沿其轴向延伸至螺纹杆13两个端面的限位槽19，限位块18位于限位槽19内并与限位槽19滑移配合，以使得第二电机16驱动其转轴转动时，螺纹杆13在限位块18与限位槽19的限位作用下进行竖直方向的运动，螺纹杆13远离水平板602的一端固定连接有限位板20，以使得螺纹杆13不易从顶板502脱离。

参照图2及图3，基板1上还设置有高度测量仪21，以对混凝土坍落后的高度进行测量，高度测量仪21包括红外测距仪211、丝杠212、限位杆213、以及第三电机214，红外测距仪211测距的一面朝向坍落度筒2的中部设置，丝杠212竖直且转动连接于基板1，丝杠212沿竖直方向穿过红外测距仪211并与红外测距仪211螺纹配合，限位杆213竖直且固定连接于基板1，限位杆213沿竖直方向穿过红外测距仪211并与红外测距仪211滑移配合，以使得丝杠212转动时，红外测距仪211进行竖直方向的运动，丝杠212顶部固定连接有卡位板22，以使得红外测距仪211沿竖直发那个像滑移时，不易脱离丝杠212。

继续参照图2及图3，丝杠212靠近其底部的自由端固定连接有第二锥齿轮23，第三电机214安装于基板1，第三电机214的转轴固定连接有与第二锥齿轮23相啮合的第一锥齿轮24，以使得第三电机214的转轴转动时，丝杠212随之一同转动，限位杆213设置有沿竖直方向延伸的刻度线25，以便于工作人员观察红外测距仪211所在高度，从而得出混凝土坍落后的高度。

本实施例的实施原理为：对混凝土的流动性进行检测时，首先将坍落度筒2置于基板1，通过第二电机16驱动其转轴的转动使得螺纹杆13带动支架6进行竖直方向的运动，当两块夹持板7移动至坍落度筒2的外围时，通过第一电机11驱动其转轴转动使得两块夹持板7朝相互靠近的方向运动，从而对坍落度筒2进行夹持固定。

需要拔起坍落度筒2对混凝土坍落后的高度进行观察时，通过第二电机16驱动其转轴转动使得螺纹杆13带动支架6进行竖直方向的运动，坍落度筒2因夹持板7的夹持而随之一同运动，通过第三电机214驱动其转轴进行转动，使得红外测距仪211在限位杆213的限位作用下进行竖直方向的运动，当红外测距仪211的度数发生明显变化时，停止丝杠212的转动，通过导向杆10的刻度线25即可读出混凝土坍落后的高度，工作人员通过各电机的转动即可完成对混凝土流动性的检测，使得工作人员的操作简便，进而有利于提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高层泵送混凝土流动性检测系统，包括基板(1)和置于基板(1)上的坍落度筒(2)，其特征在于：所述基板(1)上设置有机架(5)和高度测量仪(21)，所述机架(5)上设置有夹持组件，所述夹持组件包括支架(6)、两块夹持板(7)以及驱动机构，两块所述夹持板(7)水平且正对设置于支架(6)，所述驱动机构用于驱动两块夹持板(7)相互靠近或远离，所述机架(5)上还设置有使夹持组件沿竖直方向运动的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种高层泵送混凝土流动性检测系统，其特征在于：所述驱动机构包括双向丝杆(9)、导向杆(10)以及第一电机(11)，所述双向丝杆(9)转动连接于支架(6)，所述双向丝杆(9)螺纹旋向相反的两端分别穿过两块夹持板(7)并与两块夹持板(7)螺纹配合，所述导向杆(10)固定设置于支架(6)，所述导向杆(10)穿过两块夹持板(7)并与两块夹持板(7)滑移配合，所述第一电机(11)固定安装于支架(6)，所述双向丝杆(9)的一端固定连接于第一电机(11)的转轴。

3.根据权利要求2所述的一种高层泵送混凝土流动性检测系统，其特征在于：所述升降组件包括螺纹杆(13)、蜗轮(14)、蜗杆(15)以及第二电机(16)，所述螺纹杆(13)的一端固定连接于支架(6)，所述螺纹杆(13)的另一端沿竖直方向穿过机架(5)并与机架(5)滑移配合，所述蜗轮(14)转动安装于机架(5)，且所述蜗轮(14)套设于螺纹杆(13)外并与螺纹杆(13)螺纹配合，所述第二电机(16)固定安装于机架(5)，所述蜗杆(15)与蜗轮(14)相啮合且固定连接于第二电机(16)的转轴，所述机架(5)上设置有限制螺纹杆(13)进行转动的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种高层泵送混凝土流动性检测系统，其特征在于：所述限位件为固定连接于机架(5)的限位块(18)，所述螺纹杆(13)开设有沿竖直方向延伸的限位槽(19)，所述限位块(18)位于限位槽(19)内并与限位槽(19)滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种高层泵送混凝土流动性检测系统，其特征在于：所螺纹杆(13)远离支架(6)的一端固定连接有限位板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种高层泵送混凝土流动性检测系统，其特征在于：所述高度测量仪(21)包括红外测距仪(211)、丝杠(212)、限位杆(213)、以及第三电机(214)，所述红外测距仪(211)朝向坍落度筒(2)的中部，所述丝杠(212)竖直设置且转动连接于基板(1)，所述丝杠(212)沿竖直方向穿过红外测距仪(211)并与红外测距仪(211)螺纹配合，所述限位杆(213)竖直固定连接于基板(1)，所述限位杆(213)沿竖直方向穿过红外测距仪(211)并与红外测距仪(211)滑移配合，所述限位杆(213)设置有沿竖直方向延伸的刻度线(25)，所述第三电机(214)用于驱动丝杠(212)进行转动。

7.根据权利要求6所述的一种高层泵送混凝土流动性检测系统，其特征在于：所述第三电机(214)的转轴固定连接有第一锥齿轮(24)，所述丝杠(212)外固定套设有第二锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(24)与第二锥齿轮(23)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种高层泵送混凝土流动性检测系统，其特征在于：所述夹持板(7)相互靠近的一面均固定连接有耐磨垫(8)。

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