CN212011549U - 一种高压大流量液压汇流环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压大流量液压汇流环，包括转动轴、移动组件和连接组件；转动轴：转动轴的侧面套接有第一套筒，第一套筒的右侧上端设有第二接线柱，第一套筒的侧面转动连接有两个第一轴承，且两个第一轴承左右对称设置，第一轴承的侧面套接有第二套筒，且第一轴承的位于第二套筒内侧的凹槽内，第二套筒内侧的上下两端分别开设有T形滑槽，T形滑槽的右端设有T形限位块，T形限位块的右侧设有第一接线柱，第二套筒的左侧均匀阵列设有三个固定杆，固定杆的左端固定有固定环；移动组件：移动组件包括微型液压缸、工形滑块、电动推杆和固定金属片，该高压大流量液压汇流环，结构简单、摩擦阻力小、密封性好。

Description

一种高压大流量液压汇流环

技术领域

本实用新型涉及汇流环技术领域，具体为一种高压大流量液压汇流环。

背景技术

汇流环又称滑环，是雷达设备的关键部件，其作用是使雷达旋转部分与固定部分之间形成电能和（电和光）信号连续的连接，汇流环根据频率和结构特点可分为低频汇流环、中频汇流环、微波旋转关节和光纤汇流环，汇流环用于实现两个相对转动机构的电性连接，在工程领域中具有广泛的应用，现有的汇流环主要为圆柱式，其主要通过轴向延伸的电接触部来传输电信号，当需要提高传输电信号时，圆柱式汇流环往往通过提升电接触部在轴向上的长度来实现，这就导致目前的圆柱式汇流环尺寸过大，结构复杂，使用不方便，而且现有的汇流环通过设置较多的导电环实现电性连接，不仅摩擦阻力大，而且导致成本高，此外现有的汇流环密封性差，空气中的水分对汇流环内部的导电组件影响较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高压大流量液压汇流环，结构简单、摩擦阻力小、密封性好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压大流量液压汇流环，包括转动轴、移动组件和连接组件；

转动轴：所述转动轴的侧面套接有第一套筒，所述第一套筒的右侧上端设有第二接线柱，所述第一套筒的侧面转动连接有两个第一轴承，且两个第一轴承左右对称设置，所述第一轴承的侧面套接有第二套筒，且第一轴承的位于第二套筒内侧的凹槽内，所述第二套筒内侧的上下两端分别开设有 T形滑槽，所述 T形滑槽的右端设有 T形限位块，所述 T形限位块的右侧设有第一接线柱，所述第二套筒的左侧均匀阵列设有三个固定杆，所述固定杆的左端固定有固定环；

移动组件：所述移动组件包括微型液压缸、 工形滑块、电动推杆和固定金属片，所述固定环右侧的上下两端分别固定有微型液压缸，所述 T形滑槽内滑动连接有 工形滑块，所述微型液压缸的伸缩端与 工形滑块的左端固定连接，所述 工形滑块的底侧的弧形槽内均匀阵列设置有四个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均固定有固定金属片，所述第一接线柱的左端通过弹性导线分别与固定金属片的上端电性连接；

连接组件：所述连接组件包括环形凹槽、金属导电环和导线，所述第一套筒的侧面均匀阵列开设有若干个环形凹槽，所述环形凹槽内均设有金属导电环，且每个金属导电环之间均通过导线电性连接，且导线的右端穿过第一套筒内侧的通孔与第二接线柱电性连接，所述固定金属片滑动连接在金属导电环的侧面；

其中，还包括单片机，所述第二套筒侧面的前端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接液压缸和电动推杆的输入端，转动轴转动带动第一套筒转动，从而带动金属导电环，通过固定金属片与金属导电环多点接触，实现了第一套筒和第二套筒之间转动连接，通过转动轴、第一套筒、第一轴承和第二套筒轴向叠加，通过固定金属片与金属导电环多点接触的方法，降低了金属之间的摩擦力，而且降低了生产成本，通过设置电动推杆，来实现固定金属片与金属导电环接触，通过设置微型液压缸，使 工形滑块左右移动，从而带动电动推杆和固定金属片左右移动，从而实现对不同金属导电环进行接触，从而实现对不同强度电信号的传输，结构简单、紧凑，使用方便。

进一步的，还包括电流计，右端所述金属导电环的底侧设有电流计，所述电流计的输出端电连接电流计的输入端，电流计用于监测通过金属导电环电信号的强度，电流计将信号输送到单片机内，通过单片机控制液压缸和电动推杆来控制固定金属片位于预定位置。

进一步的，还包括连接杆和第二轴承，所述固定环的内侧均匀阵列固定有四个连接杆，所述连接杆远离固定环的内侧固定有第二轴承，且第二轴承转动连接在转动轴的侧面，通过设置连接杆和第二轴承，防止微型液压缸运行时使固定环发生移动，提高了稳定性。

进一步的，还包括密封环，所述密封环设有两个，且两个密封环分别卡接在第二套筒内侧的左右两端，且密封环与第一套筒的侧面和转动连接，通过设置密封环，能够防止空气中的水分进入第二套筒内，避免了第二套筒内各导电组件发生腐蚀的现象，提高了本汇流环的密封性，提高了使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高压大流量液压汇流环，具有以下好处：

1、转动轴转动带动第一套筒转动，从而带动金属导电环，通过固定金属片与金属导电环多点接触，实现了第一套筒和第二套筒之间转动连接，通过转动轴、第一套筒、第一轴承和第二套筒轴向叠加，通过固定金属片与金属导电环多点接触的方法，降低了金属之间的摩擦力，而且降低了生产成本。

2、通过设置电动推杆，来实现固定金属片与金属导电环接触，通过设置微型液压缸，使 工形滑块左右移动，从而带动电动推杆和固定金属片左右移动，从而实现对不同金属导电环进行接触，从而实现对不同强度电信号的传输，结构简单、紧凑，使用方便。

3、电流计用于监测通过金属导电环电信号的强度，电流计将信号输送到单片机内，通过单片机控制液压缸和电动推杆来控制固定金属片位于预定位置，通过设置连接杆和第二轴承，防止微型液压缸运行时使固定环发生移动，提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型工形滑块左侧剖面结构示意图。

图中：1转动轴、2第一套筒、3第一轴承、4第二套筒、5 T形滑槽、6移动组件、61微型液压缸、62 工形滑块、63电动推杆、64固定金属片、7连接组件、71环形凹槽、72金属导电环、73导线、8 T形限位块、9第一接线柱、10弹性导线、11固定杆、12固定环、13连接杆、14第二轴承、15密封环、16单片机、17第二接线柱、18电流计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压大流量液压汇流环，包括转动轴1、移动组件6和连接组件7；

转动轴1：转动轴1的侧面套接有第一套筒2，第一套筒2的右侧上端设有第二接线柱17，第一套筒2的侧面转动连接有两个第一轴承3，且两个第一轴承3左右对称设置，第一轴承3的侧面套接有第二套筒4，且第一轴承3的位于第二套筒4内侧的凹槽内，第二套筒4内侧的上下两端分别开设有 T形滑槽5， T形滑槽5的右端设有 T形限位块8， T形限位块8的右侧设有第一接线柱9，第二套筒4的左侧均匀阵列设有三个固定杆11，固定杆11的左端固定有固定环12；

移动组件6：移动组件6包括微型液压缸61、 工形滑块62、电动推杆63和固定金属片64，固定环12右侧的上下两端分别固定有微型液压缸61， T形滑槽5内滑动连接有 工形滑块62，微型液压缸61的伸缩端与 工形滑块62的左端固定连接， 工形滑块62的底侧的弧形槽内均匀阵列设置有四个电动推杆63，电动推杆63的伸缩端均固定有固定金属片64，第一接线柱9的左端通过弹性导线10分别与固定金属片64的上端电性连接；

连接组件7：连接组件7包括环形凹槽71、金属导电环72和导线73，第一套筒2的侧面均匀阵列开设有若干个环形凹槽71，环形凹槽71内均设有金属导电环72，且每个金属导电环72之间均通过导线73电性连接，且导线73的右端穿过第一套筒2内侧的通孔与第二接线柱17电性连接，固定金属片64滑动连接在金属导电环72的侧面，还包括电流计18，右端金属导电环72的底侧设有电流计18，电流计18的输出端电连接电流计18的输入端，电流计18用于监测通过金属导电环72电信号的强度，电流计18将信号输送到单片机16内，通过单片机16控制液压缸61和电动推杆63来控制固定金属片64位于预定位置；

其中，还包括单片机16，第二套筒4侧面的前端设有单片机16，单片机16的输入端电连接外部电源的输出端，单片机16的输出端电连接液压缸61和电动推杆63的输入端，转动轴1转动带动第一套筒2转动，从而带动金属导电环72，通过固定金属片64与金属导电环72多点接触，实现了第一套筒2和第二套筒4之间转动连接，通过转动轴1、第一套筒2、第一轴承3和第二套筒4轴向叠加，通过固定金属片64与金属导电环72多点接触的方法，降低了金属之间的摩擦力，而且降低了生产成本，通过设置电动推杆63，来实现固定金属片64与金属导电环72接触，通过设置微型液压缸61，使 工形滑块62左右移动，从而带动电动推杆63和固定金属片64左右移动，从而实现对不同金属导电环72进行接触，从而实现对不同强度电信号的传输，结构简单、紧凑，使用方便，还包括连接杆13和第二轴承14，固定环12的内侧均匀阵列固定有四个连接杆13，连接杆13远离固定环12的内侧固定有第二轴承14，且第二轴承14转动连接在转动轴1的侧面，通过设置连接杆13和第二轴承14，防止微型液压缸61运行时使固定环12发生移动，提高了稳定性，还包括密封环15，密封环15设有两个，且两个密封环15分别卡接在第二套筒4内侧的左右两端，且密封环15与第一套筒2的侧面和转动连接，通过设置密封环15，能够防止空气中的水分进入第二套筒4内，避免了第二套筒4内各导电组件发生腐蚀的现象，提高了本汇流环的密封性，提高了使用寿命。

在使用时：转动轴1转动带动第一套筒2转动，从而带动金属导电环72，通过固定金属片64与金属导电环72多点接触，实现了第一套筒2和第二套筒4之间转动连接，通过转动轴1、第一套筒2、第一轴承3和第二套筒4轴向叠加，通过固定金属片64与金属导电环72多点接触的方法，降低了金属之间的摩擦力，而且降低了生产成本，通过设置电动推杆63，来实现固定金属片64与金属导电环72接触，通过设置微型液压缸61，使 工形滑块62左右移动，从而带动电动推杆63和固定金属片64左右移动，从而实现对不同金属导电环72进行接触，从而实现对不同强度电信号的传输，结构简单、紧凑，使用方便，流计18用于监测通过金属导电环72电信号的强度，电流计18将信号输送到单片机16内，通过单片机16控制液压缸61和电动推杆63来控制固定金属片64位于预定位置，通过设置连接杆13和第二轴承14，防止微型液压缸61运行时使固定环12发生移动，提高了稳定性，通过设置密封环15，能够防止空气中的水分进入第二套筒4内，避免了第二套筒4内各导电组件发生腐蚀的现象，提高了本汇流环的密封性，提高了使用寿命。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机16，具体型号为STM32F103C8T6，液压缸61和电动推杆63则可根据实际应用场景自由配置，单片机16控制液压缸61和电动推杆63工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高压大流量液压汇流环，其特征在于：包括转动轴、移动组件和连接组件；

转动轴：所述转动轴的侧面套接有第一套筒，所述第一套筒的右侧上端设有第二接线柱，所述第一套筒的侧面转动连接有两个第一轴承，且两个第一轴承左右对称设置，所述第一轴承的侧面套接有第二套筒，且第一轴承的位于第二套筒内侧的凹槽内，所述第二套筒内侧的上下两端分别开设有 T形滑槽，所述 T形滑槽的右端设有 T形限位块，所述 T形限位块的右侧设有第一接线柱，所述第二套筒的左侧均匀阵列设有三个固定杆，所述固定杆的左端固定有固定环；

移动组件：所述移动组件包括微型液压缸、 工形滑块、电动推杆和固定金属片，所述固定环右侧的上下两端分别固定有微型液压缸，所述 T形滑槽内滑动连接有 工形滑块，所述微型液压缸的伸缩端与 工形滑块的左端固定连接，所述 工形滑块的底侧的弧形槽内均匀阵列设置有四个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均固定有固定金属片，所述第一接线柱的左端通过弹性导线分别与固定金属片的上端电性连接；

连接组件：所述连接组件包括环形凹槽、金属导电环和导线，所述第一套筒的侧面均匀阵列开设有若干个环形凹槽，所述环形凹槽内均设有金属导电环，且每个金属导电环之间均通过导线电性连接，且导线的右端穿过第一套筒内侧的通孔与第二接线柱电性连接，所述固定金属片滑动连接在金属导电环的侧面；

其中，还包括单片机，所述第二套筒侧面的前端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接液压缸和电动推杆的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种高压大流量液压汇流环，其特征在于：还包括电流计，右端所述金属导电环的底侧设有电流计，所述电流计的输出端电连接电流计的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种高压大流量液压汇流环，其特征在于：还包括连接杆和第二轴承，所述固定环的内侧均匀阵列固定有四个连接杆，所述连接杆远离固定环的内侧固定有第二轴承，且第二轴承转动连接在转动轴的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种高压大流量液压汇流环，其特征在于：还包括密封环，所述密封环设有两个，且两个密封环分别卡接在第二套筒内侧的左右两端，且密封环与第一套筒的侧面和转动连接。