CN212008770U - 一种键盘胶导电性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种键盘胶导电性检测装置。该键盘胶导电性检测装置包括直线推动部以及若干个导电测量部,直线推动部的移动端连接直角座,直角座的水平板两侧对称设置两个检测支架,弹性缓冲部两端分别连接垂立架以及直角座,每个检测支架外侧面分别垂直安装一个上块以及一个下块,上块安装若干个上限板,直线轴承安装在下块内,每个导电测量部包括主轴以及检测器,检测器连接在主轴下端,主轴中间轴套连接在直线轴承内,主轴中间的定位套和上块之间设有压缩弹簧。本实用新型具有自动化柔性升降贴合料片,料片的所有检测点的导电性检测同时自动化完成的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电检测装置,特别涉及一种键盘胶导电性检测装置。
背景技术
在键盘胶的加工中,键盘胶成品的导电性检测非常重要,现有检测常采用人工检测,其缺陷在于:其一,人工检测结果依赖于检测员的技能素养以及主观判断,容易造成人为因素误差,使不良产品混入合格产品,对产品的使用以及后续加工造成不良;其二,人工检测,仪器放置不准,容易损坏成品;其三,人工检测,需要对一个料片的多个检测点进行逐一检测,速度慢,效率低,需要大量人工,人力成本高。
实用新型内容
为了解决上述问题的一个或多个,本实用新型提供了一种键盘胶导电性检测装置。
根据本实用新型的一个方面,该一种键盘胶导电性检测装置包括垂立架、升降部以及若干个导电测量部,
升降部包括直线推动部以及直角座,直线推动部安装在垂立架的前侧面上,直角座的垂立板连接在直线推动部的移动端,
弹性缓冲部平行于直线推动部,弹性缓冲部两端分别连接垂立架以及直角座,
两个检测支架对称设置在直角座的水平板两侧,每个检测支架外侧面分别垂直安装一个上块以及一个下块,上块上安装若干个上限板,每个上限板正下方设有一个直线轴承,直线轴承安装在下块内,
每个导电测量部包括主轴以及检测器,检测器连接在主轴下端,检测器电连接控制模块,主轴中间轴套连接在直线轴承内,主轴的上限位端位于上限板下方,主轴上端滑动连接在上限板内,主轴中间的定位套位于下块上方,定位套和上块之间设有一个压缩弹簧。
优选的,主轴下端设有安装平面,主轴下端插装在检测器上表面的轴孔内,螺钉连接在检测器侧表面的固定孔且前端抵紧贴合安装平面。
优选的,主轴上端的圆柱外壁开设垂向平面,上限位端为垂交于垂向平面的水平面,上限位端上方为主轴的滑动段,滑动段在上限板的仿形孔上下滑动。
优选的,直线推动部为双轴滑台气缸,缸筒的另一个侧表面两端分别安装一个位置感应传感器。
优选的,直线推动部为液压缸或伺服电缸。
优选的,弹性缓冲部包括拉簧,拉簧的两个拉钩分别穿套在固定柱的安装孔内,一个固定柱垂直连接在上顶板的前侧面,另一个固定柱垂直连接在直角座的垂立板上,上顶板下表面一端垂直连接垂立架上。
优选的,垂立架包括主板、底板以及两个加强筋板,底板连接在机架上,主板垂直设置,主板垂直连接在底板的前端,两个加强筋板分别螺纹连接在主板以及底板的直角内。
优选的,直角座的水平板上前后平行安装两个直角板的横板上,前端的直角板的纵板向后延伸,后端的直角板的纵板向前延伸,使得两个直角板的纵板对称设置,直角板的前端连接检测支架的侧垂板后侧面中间。
优选的,直角座的水平板和垂立板的相交的直角两端分别设有一个直角肋板;直角板的纵板上和侧垂板后侧面之间设有两个直角肋板。
优选的,侧垂板前侧面上下分别设有一个定位槽,侧垂板后侧面中间设有一个矩形状的卡槽,卡槽的对面设有阶梯通孔,直角板的纵板前侧面设有若干个螺纹盲孔,
上块以及下块分别螺纹安装在定位槽内,直角板的纵板前端插接在卡槽内,圆柱头螺钉穿过阶梯通孔旋入螺纹盲孔从而使侧垂板固定在直角板的纵板上。
该装置实现了自动化检测,一个料片的所有检测点同时测量,弹性缓冲部相连接的直线推动部以及压缩弹簧控制的检测器柔性升降贴合料片检测,其有益效果是:其一,自动化检测导电性,避免了人为因素误差,检测质量可靠,而且无人为压损;其二,一次下压检测,能够对料片的所有检测点完成检测,速度快,效率高,节约了大量人力成本,适宜于大规模连续化生产;其三,柔性升降,能够降低检测器和检测点接触时的压力,有效保护料片,同时保护检测器不被破坏;其四,直线轴承能够检测器直线升降的垂直度,防止因检测器倾斜造成的检测失真现象。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一种键盘胶导电性检测装置的三维示意图;
图2为图1所示直线推动部的三维示意图;
图3为图1所示弹性缓冲部的三维示意图;
图4为图1所示检测支架以及导电测量部的三维示意图;
图5为图4所示导电测量部的三维示意图;
垂立架1,主板11,底板12,加强筋板13,升降部2,直线推动部21,缸筒211,C形移动板212,下缓冲挡柱213,上缓冲挡柱214,定位块215,直角座22,直角板23,导电测量部3,检测器30,主轴31,上限位端32,定位套33,压缩弹簧34,垂向平面35,安装平面36,弹性缓冲部4,拉簧41,固定柱42,上顶板43,检测支架5,侧垂板50,定位槽501,卡槽502,上块51,下块52,上限板53,直线轴承54。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种键盘胶导电性检测装置。如图所示,该装置包括垂立架1、升降部2以及若干个导电测量部3,
升降部2包括直线推动部21以及直角座22,直线推动部21安装在垂立架1的前侧面上,直角座22的垂立板连接在直线推动部21的移动端,
弹性缓冲部4平行于直线推动部21,弹性缓冲部4两端分别连接垂立架1以及直角座22,
两个检测支架5对称设置在直角座22的水平板两侧,每个检测支架5外侧面分别垂直安装一个上块51以及一个下块52,上块51上安装若干个上限板53,每个上限板53正下方设有一个直线轴承54,直线轴承54安装在下块52内,
每个导电测量部3包括主轴31以及检测器30,检测器30连接在主轴31下端,检测器30电连接控制模块,主轴31中间轴套连接在直线轴承54内,主轴31的上限位端32位于上限板53下方,主轴31上端滑动连接在上限板53内,主轴31中间的定位套33位于下块52上方,定位套33和上块51之间设有一个压缩弹簧34。
该装置实现了自动化检测,一个料片的所有检测点同时测量,弹性缓冲部3相连接的直线推动部21以及压缩弹簧34控制的检测器30柔性升降贴合料片检测,,其有益效果是:其一,自动化检测导电性,避免了人为因素误差,检测质量可靠,而且无人为压损;其二,一次下压检测,能够对料片的所有检测点完成检测,速度快,效率高,节约了大量人力成本,适宜于大规模连续化生产;其三,柔性升降,能够降低检测器和检测点接触时的压力,有效保护料片,同时保护检测器30不被破坏;其四,直线轴承54能够检测器30直线升降的垂直度,防止因检测器30倾斜造成的检测失真现象。
优选的,主轴31下端设有安装平面36,主轴31下端插装在检测器30上表面的轴孔内,螺钉连接在检测器30侧表面的固定孔且前端抵紧贴合安装平面36。其有益效果是:安装平面36能够获得精确的快速高精度安装,长期使用无脱落现象。
优选的,上块51以及下块52侧表面设有通线槽,检测器30的电线穿过通线槽连接控制模块。其有益效果是:该设置能过优化线路排布。
优选的,主轴31上端的圆柱外壁开设垂向平面35,上限位端32为垂交于垂向平面35的水平面,上限位端32上方为主轴31的滑动段,上块51的通孔和主轴31的直径相同,上限板53的仿形孔的外轮廓和滑动段的直截面相同,滑动段35在仿形孔内上下滑动。
优选的,直线推动部21为双轴滑台气缸,滑台气缸的缸筒211和C形移动板212之间设有滑块滑轨模组,缸筒211的侧表面设有下缓冲挡柱213且缸筒的上侧面设有上缓冲挡柱214,上缓冲挡柱214对应C形移动板212的上表面,C形移动板212的侧表面设有和下缓冲挡柱213相对应的定位块215,缸筒211的另一个侧表面两端分别安装一个位置感应传感器。其有益效果是:双轴滑台气缸直线往复运动直线度高,位置精度可靠,升降速度能够控制。
优选的,直线推动部21为液压缸、伺服电缸以及单轴伺服直线模组中的任意一种。其有益效果是:上述三种直线推动部21具有更加优良的移动步距以及速度控制。
优选的,弹性缓冲部4包括拉簧41、两个固定柱42以及上顶板43,上顶板43下表面一端垂直连接垂立架1的上表面,
一个固定柱42螺纹垂直连接在上顶板43的前侧面,且另一个固定柱42螺纹垂直连接在直角座22的垂立板上,
两个拉簧41的拉钩分别穿套在固定柱42的安装孔内。其有益效果是:该设置的弹性缓冲部4结构简单,安装方便。
优选的,垂立架1包括主板11、底板12以及两个加强筋板13,底板12连接在机架上,主板11垂直设置,主板11垂直连接在底板12的前端,两个加强筋板13分别螺纹连接在主板11以及底板12的直角内,
直线推动部21的后侧面螺纹连接在主板11上端。
优选的,直角座22的水平板上前后平行安装两个直角板23的横板上,前端的直角板23的纵板向后延伸,后端的直角板23的纵板向前延伸,使得两个直角板23的纵板对称设置,直角板23的前端螺纹连接检测支架5的侧垂板50后侧面中间。
优选的,直角座22的水平板和垂立板的相交的直角两端分别螺纹连接一个直角肋板;
直角板23的纵板上和侧垂板50后侧面之间的螺纹连接两个直角肋板。
优选的,侧垂板50前侧面上下分别设有一个定位槽501,侧垂板50后侧面中间设有一个矩形状的卡槽502,卡槽502的对面设有阶梯通孔,直角板23的纵板前侧面设有若干个螺纹盲孔,
上块51以及下块52分别螺纹安装在定位槽501内,直角板23的纵板前端插接在卡槽502内,圆柱头螺钉穿过阶梯通孔旋入螺纹盲孔从而使侧垂板50固定在直角板23的纵板上。其有益效果是:该设置能获得较好的安装位置。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种键盘胶导电性检测装置,其特征在于,包括垂立架(1)、升降部(2)以及若干个导电测量部(3),
所述升降部(2)包括直线推动部(21)以及直角座(22),所述直线推动部(21)安装在所述垂立架(1)的前侧面上,所述直角座(22)的垂立板连接在所述直线推动部(21)的移动端,
弹性缓冲部(4)平行于所述直线推动部(21),所述弹性缓冲部(4)两端分别连接所述垂立架(1)以及所述直角座(22),
两个检测支架(5)对称设置在所述直角座(22)的水平板两侧,每个所述检测支架(5)外侧面分别垂直安装一个上块(51)以及一个下块(52),所述上块(51)上安装若干个上限板(53),每个所述上限板(53)正下方设有一个直线轴承(54),所述直线轴承(54)安装在所述下块(52)内,
每个所述导电测量部(3)包括主轴(31)以及检测器(30),所述检测器(30)连接在所述主轴(31)下端,所述检测器(30)电连接控制模块,所述主轴(31)中间轴套连接在所述直线轴承(54)内,所述主轴(31)的上限位端(32)位于所述上限板(53)下方,所述主轴(31)上端滑动连接在所述上限板(53)内,所述主轴(31)中间的定位套(33)位于所述下块(52)上方,所述定位套(33)和所述上块(51)之间设有一个压缩弹簧(34)。
2.根据权利要求1所述的一种键盘胶导电性检测装置,其特征在于,所述主轴(31)下端设有安装平面(36),所述主轴(31)下端插装在所述检测器(30)上表面的轴孔内,螺钉连接在所述检测器(30)侧表面的固定孔且前端抵紧贴合所述安装平面(36)。
3.根据权利要求1所述的一种键盘胶导电性检测装置,其特征在于,所述主轴(31)上端的圆柱外壁开设垂向平面(35),所述上限位端(32)为垂交于所述垂向平面(35)的水平面,所述上限位端(32)上方为所述主轴(31)的滑动段,所述滑动段在所述上限板(53)的仿形孔上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种键盘胶导电性检测装置,其特征在于,所述直线推动部(21)为双轴滑台气缸,缸筒(211)的另一个侧表面两端分别安装一个位置感应传感器。
5.根据权利要求1所述的一种键盘胶导电性检测装置,其特征在于,所述直线推动部(21)为液压缸或伺服电缸。
6.根据权利要求1所述的一种键盘胶导电性检测装置,其特征在于,所述弹性缓冲部(4)包括拉簧(41),所述拉簧(41)的两个拉钩分别穿套在固定柱(42)的安装孔内,一个所述固定柱(42)垂直连接在上顶板(43)的前侧面,另一个所述固定柱(42)垂直连接在所述直角座(22)的垂立板上,所述上顶板(43)下表面一端垂直连接所述垂立架(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种键盘胶导电性检测装置,其特征在于,所述垂立架(1)包括主板(11)、底板(12)以及两个加强筋板(13),所述底板(12)连接在机架上,所述主板(11)垂直设置,所述主板(11)垂直连接在所述底板(12)的前端,两个所述加强筋板(13)分别螺纹连接在所述主板(11)以及所述底板(12)的直角内。
8.根据权利要求1所述的一种键盘胶导电性检测装置,其特征在于,所述直角座(22)的水平板上前后平行安装两个直角板(23)的横板上,前端的所述直角板(23)的纵板向后延伸,后端的所述直角板(23)的纵板向前延伸,使得两个所述直角板(23)的纵板对称设置,所述直角板(23)的前端连接所述检测支架(5)的侧垂板(50)后侧面中间。
9.根据权利要求8所述的一种键盘胶导电性检测装置,其特征在于,所述直角座(22)的水平板和垂立板的相交的直角两端分别设有一个直角肋板;所述直角板(23)的纵板上和所述侧垂板(50)后侧面之间设有两个直角肋板。
10.根据权利要求8所述的一种键盘胶导电性检测装置,其特征在于,所述侧垂板(50)前侧面上下分别设有一个定位槽(501),所述侧垂板(50)后侧面中间设有一个矩形状的卡槽(502),所述卡槽(502)的对面设有阶梯通孔,所述直角板(23)的纵板前侧面设有若干个螺纹盲孔,
所述上块(51)以及所述下块(52)分别螺纹安装在所述定位槽(501)内,所述直角板(23)的纵板前端插接在所述卡槽(502)内,圆柱头螺钉穿过所述阶梯通孔旋入所述螺纹盲孔从而使所述侧垂板(50)固定在所述直角板(23)的纵板上。
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CN201922392224.2U CN212008770U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种键盘胶导电性检测装置 |
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CN201922392224.2U CN212008770U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种键盘胶导电性检测装置 |
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CN111044824A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-21 | 苏州领裕电子科技有限公司 | 一种键盘胶导电性检测装置 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922392224.2U patent/CN212008770U/zh active Active
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CN111044824A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-21 | 苏州领裕电子科技有限公司 | 一种键盘胶导电性检测装置 |
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