CN212006755U - 一种烧结用单辊单电机传动九辊布料器 - Google Patents

Abstract

一种烧结用单辊单电机传动九辊布料器，包括支撑台，支撑台的底端设有支撑腿，两支撑台之间设有九根布料辊，左端的五个布料辊呈圆弧形分布，左端五个布料辊的圆心分别分布在同一圆周上，圆心角为β，右端四个布料辊水平设置，最上端的布料辊与最下端布料辊的中心连接线与水平线之间的连线夹角为α，两支撑台的顶端对应布料辊设有轴承座，每根布料辊对应设有一个驱动电机，驱动电机通过电机支架固定在支撑台的顶端，相邻两布料辊上的驱动电机分别固定在不同的支撑台上，驱动电机的动力输出轴与支撑杆传动连接。本实用新型结构简单，操作维修方便，能够很好地配合烧结机使用。

Description

一种烧结用单辊单电机传动九辊布料器

技术领域

本实用新型属于烧结机布料设备机械设计技术领域，尤其涉及一种烧结用单辊单电机传动九辊布料器。

背景技术

九辊布料器是在烧结工艺上用于烧结机布料的重要设备，多次实践证明：九辊布料器与圆辊布料器配套使用，向烧结台车内侧布料是最佳选择。九辊布料器对布置于烧结台车内侧的混合料具有偏析作用，且布料均匀，料面平整，有利于提高烧结矿的产量和质量，对于降低烧结能耗起到了较大的作用，其工作状况直接影响烧结厂烧结作业区的产量、产品质量及作业率。厚料层烧结是二十世纪七十年代烧结工艺的一个重大发展，由于充分利用了料层的自动蓄热，减少了混合料中的配碳量，改善了烧结料层中的氧化气氛，因而厚料层烧结具有降低固体燃耗和提高烧结矿质量等方面的优点，而保证厚料层烧结的关键是烧结原料布料的松料和偏析好坏。

现有九辊布料器主要由两台驱动装置分别向同步器输入转矩，同步器对转矩分流后以九股力矩输入中间轴承箱，通过中间轴承箱带动辊筒旋转。中间轴承箱为辊筒的支承机构，在其一侧通过滚珠联轴器与同步器相连；而另一侧通过法兰与辊筒的一端相连。端部轴承箱也为辊筒的支承机构，其通过法兰与辊筒的另一侧相连，这种结构的九辊布料器结构复杂、重量大、制作成本高，并且辊筒拆装难度大，拆装工作费时费力。另外，现有九辊布料器采用的同步器、中间轴承箱、端部轴承箱均为集中供油脂润滑，而且每种组件只设两个给油点，由于油脂的流动性差，因此各组件里的运动性零部件往往得不到有效润滑，导致运动性零部件磨损快、寿命较短。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种烧结用单辊单电机传动九辊布料器，改进了现有装置中的传动机构，采用单辊单电机的传动形式；同时轴承座上分别设有为轴承提供润滑油的润滑油管，可随时为轴承座添加润滑油。

本实用新型为了解决拆卸维修不便的问题，提供了一种烧结用单辊单电机传动九辊布料器，包括对称设置的呈矩形的支撑台，所述支撑台的底端设有若干根竖直设置的支撑腿，支撑腿对支撑台起支撑固定的作用。两支撑台之间设有九根布料辊，左端的五个布料辊呈圆弧形分布，左端五个布料辊的圆心分别分布在同一圆周上，圆心角为β， 10°≦β≦60°右端四个布料辊水平设置，最上端的布料辊与最下端布料辊的中心连接线与水平线之间的连线夹角为α，5°≦α≦30°。最上端的布料辊与水平线之间的夹角α的值越大，物料下滑的速度也就越快，当5°≦α≦30°时，生产效率相对较高，生产质量较好，最底下的布料辊水平设置，满足了物料散开的面积更广，使得生产的效果更好。两支撑台的顶端对应布料辊分别设有轴承座，布料辊的两端分别固定有支撑杆，支撑杆的外端分别转动连接在对应的轴承座上，每根布料辊对应设有一个驱动电机，驱动电机和轴承座之间设有减速器，减速器固定在支撑台上，驱动电机的动力输出轴通过减速器与支撑杆传动连接。减速器与轴承座之间设有可拆卸的梅花联轴器，减速器的输出轴与支撑杆通过梅花联轴器传动连接。驱动电机通过电机支架固定在支撑台的顶端，相邻两布料辊上的驱动电机分别固定在不同的支撑台上，方便安装和后期的维修。

优选地，支撑台上方设有润滑油管，润滑油管上对应轴承座设有若干个润滑油管接头，轴承座的顶端分别开设有进油口，润滑油管接头与进油口装配连接。润滑油管的设置可以对轴承座内的轴承随时添加润滑油。

优选地，烧结用单辊单电机传动九辊布料器还包括控制器，所述驱动电机均通过导线与控制器连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

单辊单电机的设置方式，使得每个布料辊都由一个独立的驱动电机提供动力，方便后期的维修和更换损坏的部件；润滑油管和润滑接头的设置可以随时为轴承座内的轴承添加润滑油，增加了轴承的使用寿命；布料辊排列成弧形，可以提高设备的生产效率和物料的生产质量；梅花联轴器的设置可以方便更换损坏电机或布料辊，方便维修。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的布料辊分布示意图。

附图标记：1、支撑台；2、布料辊；3、轴承座；4、驱动电机；5、减速器；6、梅花联轴器；7、润滑油管；11、支撑腿；21、支撑杆；41、电机支架；71、润滑油管接头。

具体实施方式

如图1-3所示，一种烧结用单辊单电机传动九辊布料器，包括对称设置的呈矩形的支撑台1，所述支撑台1的底端设有若干根竖直设置的支撑腿11，支撑腿11对支撑台1起支撑固定的作用。两支撑台 1之间设有九根布料辊2，左端的五个布料辊2呈圆弧形分布，左端五个布料辊2的圆心分别分布在同一圆周上，圆心角为β，10°≦β≦60°右端四个布料辊2水平设置，最上端的布料辊2与最下端布料辊2的中心连接线与水平线之间的连线夹角为α，5°≦α≦30°。最上端的布料辊2与水平线之间的夹角α的值越大，物料下滑的速度也就越快，当5°≦α≦30°时，生产效率相对较高，生产质量较好，最底下的布料辊2水平设置，满足了物料散开的面积更广，使得生产的效果更好。两支撑台1的顶端对应布料辊2分别设有轴承座3，布料辊2的两端分别固定有支撑杆21，支撑杆21的外端分别转动连接在对应的轴承座2上，每根布料辊2对应设有一个驱动电机4，驱动电机4和轴承座3之间设有减速器5，减速器5固定在支撑台1上。驱动电机4的动力输出轴通过减速器5与支撑杆21传动连接。减速器5与轴承座3之间设有可拆卸的梅花联轴器6，减速器5的输出轴与支撑杆21通过梅花联轴器6传动连接。支撑台1的顶端固定有电机支架41，驱动电机4通过电机支架41固定在支撑台1的顶端，相邻两布料辊2上的驱动电机4分别固定在不同的支撑台1上。驱动电机4交错设置，方便安装和后期的维修。

支撑台1上方设有润滑油管7，润滑油管7上对应轴承座3设有若干个润滑油管接头71，轴承座3的顶端分别开设有进油口，润滑油管接头71与进油口装配连接。润滑油管7的设置可以对轴承座3 内的轴承随时添加润滑油。

烧结用单辊单电机传动九辊布料器还包括控制器，所述驱动电机 4均通过导线与控制器连接。

使用过程：

本实用新型在使用时，分别通过控制器启动全部的驱动电机4，驱动电机4的动力输出轴将动力传递给布料辊2，九根布料辊2同时同向匀速转动。物料从最上端的布料辊2下滑到最低端的布料辊2上，经布料辊2的传输进入到下一步工序。

当轴承座3内的轴承需要润滑油进行润滑时，将润滑油从润滑油管7注入，润滑油在润滑油管7内径润滑油管接头71注入到轴承座 3内，进而起到对轴承座3内轴承的润滑作用，提高了设备的使用寿命。设备损坏维修时，只需拆卸掉梅花联轴器6，然后对设备进行维修即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种烧结用单辊单电机传动九辊布料器，包括两个对称设置的呈矩形的支撑台，所述支撑台的底端设有若干根竖直设置的支撑腿，其特征在于：两支撑台之间设有九根布料辊，左端的五个布料辊呈圆弧形分布，左端五个布料辊的圆心分别分布在同一圆周上，圆心角为β，右端四个布料辊水平设置，最上端的布料辊与最下端布料辊的中心连接线与水平线之间的连线夹角为α，两支撑台的顶端对应布料辊分别设有轴承座，布料辊的两端分别固定有支撑杆，支撑杆的外端分别转动连接在对应的轴承座上，每根布料辊对应设有一个驱动电机，驱动电机通过电机支架固定在支撑台的顶端，相邻两布料辊上的驱动电机分别固定在不同的支撑台上，驱动电机的动力输出轴与支撑杆传动连接。

2.根据权利要求1所述的烧结用单辊单电机传动九辊布料器，其特征在于：5°≦α≦30°；10°≦β≦60°。

3.根据权利要求2所述的烧结用单辊单电机传动九辊布料器，其特征在于：驱动电机和轴承座之间设有减速器，减速器固定在支撑台上，驱动电机的动力输出轴通过减速器与支撑杆传动连接。

4.根据权利要求3所述的烧结用单辊单电机传动九辊布料器，其特征在于：减速器与轴承座之间设有可拆卸的梅花联轴器，减速器的输出轴与支撑杆通过梅花联轴器传动连接。

5.根据权利要求4所述的烧结用单辊单电机传动九辊布料器，其特征在于：支撑台上方设有润滑油管，润滑油管上对应轴承座设有若干个润滑油管接头，轴承座的顶端分别开设有进油口，润滑油管接头与进油口装配连接。

6.根据权利要求4所述的烧结用单辊单电机传动九辊布料器，其特征在于：烧结用单辊单电机传动九辊布料器还包括控制器，所述驱动电机均通过导线与控制器连接。

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