CN212006562U - 一种塑胶零件生产用原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶零件生产用原料烘干装置。所述塑胶零件生产用原料烘干装置包括罐体；进料管，所述进料管固定安装在所述罐体的顶部；进料斗，所述进料斗固定安装在所述进料管的顶端；排料管，所述排料管固定安装在所述罐体的底部；多个电加热板，多个所述电加热板均固定安装在所述罐体的内壁上，多个所述电加热板呈圆形阵列分布；传动杆，所述传动杆转动安装在所述罐体的底部内壁和顶部内壁上，所述传动杆的顶端和底端均延伸至所述罐体外；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定套设在所述传动杆上。本实用新型提供的塑胶零件生产用原料烘干装置具有翻料效国高、烘干效率高、且能够对烘干使用空气进行过滤的优点。

Description

一种塑胶零件生产用原料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶原料烘干技术领域，尤其涉及一种塑胶零件生产用原料烘干装置。

背景技术

塑胶是目前人们大规模使用的一种材质，应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，其生产原料通常呈颗粒或粉末状，在进行加工前需要对这些物料进行烘干，去除其中的水分用以提高产品质量。

然而，传统的烘干装置大多是通过搅拌的方式配合烘干，这种搅拌的方式虽然能够加速烘干的效率，但是其翻料效果较差，对于生产行业来讲仍然显得效率较低，且烘干使用的空气直接抽取的话，其中容易含有灰尘杂质，这些东西进入到物料中影响后期的生产。

因此，有必要提供一种新的塑胶零件生产用原料烘干装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种翻料效国高、烘干效率高、且能够对烘干使用空气进行过滤的塑胶零件生产用原料烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑胶零件生产用原料烘干装置包括：罐体；进料管，所述进料管固定安装在所述罐体的顶部；进料斗，所述进料斗固定安装在所述进料管的顶端；排料管，所述排料管固定安装在所述罐体的底部；多个电加热板，多个所述电加热板均固定安装在所述罐体的内壁上，多个所述电加热板呈圆形阵列分布；传动杆，所述传动杆转动安装在所述罐体的底部内壁和顶部内壁上，所述传动杆的顶端和底端均延伸至所述罐体外；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定套设在所述传动杆上，所述螺旋叶片位于所述罐体内；电机，所述电机固定安装在所述罐体的顶部，所述电机的输出轴和所述传动杆的顶端固定连接；烘干装置，所述烘干装置设置在所述罐体上。

优选的，所述烘干装置包括热风机、除尘箱、空气滤芯、进风管、出风管、排气管、物料滤芯和取样装置，所述热风机固定安装在所述罐体的一侧，所述除尘箱固定安装在所述罐体的一侧，所述除尘箱位于所述热风机的下方，所述空气滤芯固定安装在所述除尘箱的顶部内壁上，所述进风管固定安装在所述除尘箱的顶部，所述进风管的顶端和所述热风机的进风端固定连接，所述出风管固定安装在所述罐体的一侧，所述出风管位于所述热风机的上方，所述出风管的进风端和所述热风机的出风端固定连接，所述排气管固定安装在所述罐体的顶部，所述排气管位于所述电机远离所述进料管的一侧，所述物料滤芯固定安装在所述罐体的顶部内壁上，所述物料滤芯和所述排气管对应分布，所述取样装置设置在所述罐体上。

优选的，所述取样装置包括取样杆和取样槽，所述取样杆滑动安装在所述罐体远离所述除尘箱的一侧内壁上，所述取样杆远离所述传动杆的一端延伸至所述罐体外，所述取样杆靠近所述传动杆的一端延伸至所述罐体内，所述取样槽开设在所述取样杆的顶部，所述取样槽位于所述罐体内。

优选的，所述罐体远离所述除尘箱的一侧设有限位片，所述限位片和所述取样杆远离所述传动杆的一端固定连接，所述限位片通过螺栓和所述罐体相连接，所述限位片远离所述取样杆的一侧固定安装有捏片。

优选的，所述除尘箱远离所述罐体的一侧为开口，所述除尘箱远离所述罐体的一侧铰接有门板，所述门板和所述开口相适配，所述门板上镶嵌有隔网。

优选的，所述排气管上固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆呈圆形倾斜设置，多个所述支撑杆的顶端固定安装有同一个弧形挡罩。

优选的，所述进料管和所述排料管上均设有物料阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑胶零件生产用原料烘干装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑胶零件生产用原料烘干装置，本装置使用绞龙的方式对物料进行提升抛洒，同时配合电加热板和热风机对物料进行烘干除湿，提高了除湿效率，同时被过滤后的空气更加洁净，减少对物料的影响，且本装置还配有可对物料进行抽查的取样杆，便于人们更加直观的判断其干燥程度，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑胶零件生产用原料烘干装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图。

图中标号：1、罐体，2、进料管，3、进料斗，4、排料管，5、电加热板，6、传动杆，7、螺旋叶片，8、电机，9、热风机，10、除尘箱，11、空气滤芯，12、进风管，13、出风管，14、排气管，15、物料滤芯，16、取样杆，17、取样槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的塑胶零件生产用原料烘干装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图。塑胶零件生产用原料烘干装置包括：罐体1；进料管2，所述进料管2固定安装在所述罐体1的顶部；进料斗3，所述进料斗3固定安装在所述进料管2的顶端；排料管4，所述排料管4固定安装在所述罐体1的底部；多个电加热板5，多个所述电加热板5均固定安装在所述罐体1的内壁上，多个所述电加热板5呈圆形阵列分布；传动杆6，所述传动杆6转动安装在所述罐体1的底部内壁和顶部内壁上，所述传动杆6的顶端和底端均延伸至所述罐体1外；螺旋叶片7，所述螺旋叶片7固定套设在所述传动杆6上，所述螺旋叶片7位于所述罐体1内；电机8，所述电机8固定安装在所述罐体1的顶部，所述电机8的输出轴和所述传动杆6的顶端固定连接；烘干装置，所述烘干装置设置在所述罐体1上。

所述烘干装置包括热风机9、除尘箱10、空气滤芯11、进风管12、出风管13、排气管14、物料滤芯15和取样装置，所述热风机9固定安装在所述罐体1的一侧，所述除尘箱10固定安装在所述罐体1的一侧，所述除尘箱10位于所述热风机9的下方，所述空气滤芯11固定安装在所述除尘箱10的顶部内壁上，所述进风管12固定安装在所述除尘箱10的顶部，所述进风管12的顶端和所述热风机9的进风端固定连接，所述出风管13固定安装在所述罐体1的一侧，所述出风管13位于所述热风机9的上方，所述出风管13的进风端和所述热风机9的出风端固定连接，所述排气管14固定安装在所述罐体1的顶部，所述排气管14位于所述电机8远离所述进料管2的一侧，所述物料滤芯15固定安装在所述罐体1的顶部内壁上，所述物料滤芯15和所述排气管14对应分布，所述取样装置设置在所述罐体1上。

所述取样装置包括取样杆16和取样槽17，所述取样杆16滑动安装在所述罐体1远离所述除尘箱10的一侧内壁上，所述取样杆16远离所述传动杆6的一端延伸至所述罐体1外，所述取样杆16靠近所述传动杆6的一端延伸至所述罐体1内，所述取样槽17开设在所述取样杆16的顶部，所述取样槽17位于所述罐体1内。

所述罐体1远离所述除尘箱10的一侧设有限位片，所述限位片和所述取样杆16远离所述传动杆6的一端固定连接，所述限位片通过螺栓和所述罐体1相连接，所述限位片远离所述取样杆16的一侧固定安装有捏片。

所述除尘箱10远离所述罐体1的一侧为开口，所述除尘箱10远离所述罐体1的一侧铰接有门板，所述门板和所述开口相适配，所述门板上镶嵌有隔网。

所述排气管14上固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆呈圆形倾斜设置，多个所述支撑杆的顶端固定安装有同一个弧形挡罩。

所述进料管2和所述排料管4上均设有物料阀。

本实用新型提供的塑胶零件生产用原料烘干装置的工作原理如下：

使用时，打开进料管2上的物料阀保持排料管4上的物料阀关闭，之后通过进料斗3进行进料，物料进入完毕后关闭进料管2上的物料阀，烘干时启动多个电加热板5、电机8和热风机9，电加热板5通电时产生热对周围的物料进行加热，提高温度，便于烘干，电机8的输出轴转动时带动传动杆6转动，传动杆6转动时通过螺旋叶片7使物料由下而上被带动提升，直至到螺旋叶片7消失后物料被离心力抛洒出去，便于热风机9对其进行烘干，在物料抛洒的同时热风机9产生吸力通过进风管12吸收空气滤芯11内的洁净空气，此时空气滤芯11内产生负压，外部空气通过门板上的隔网进入到除尘箱10内后对空气滤芯11进行补充，之后空气被热风机9转换加热后通过出风管13排入至罐体1内，对被螺旋叶片7抛洒的物料进行烘干，提高了烘干效率，烘干后多余的空气携带水汽通过物料滤芯15过滤后被排气管14排出，在烘干一段时间后需要判断是否可以放料时，关闭电加热板5、电机8和热风机9后拆卸限位片上的螺栓，通过捏片取出取样杆16，通过检测取样槽17内的物料湿度来判断是否干燥完毕。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑胶零件生产用原料烘干装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑胶零件生产用原料烘干装置，本装置使用绞龙的方式对物料进行提升抛洒，同时配合电加热板5和热风机9对物料进行烘干除湿，提高了除湿效率，同时被过滤后的空气更加洁净，减少对物料的影响，且本装置还配有可对物料进行抽查的取样杆16，便于人们更加直观的判断其干燥程度，使用较为方便。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑胶零件生产用原料烘干装置，其特征在于，包括：

罐体；

进料管，所述进料管固定安装在所述罐体的顶部；

进料斗，所述进料斗固定安装在所述进料管的顶端；

排料管，所述排料管固定安装在所述罐体的底部；

多个电加热板，多个所述电加热板均固定安装在所述罐体的内壁上，多个所述电加热板呈圆形阵列分布；

传动杆，所述传动杆转动安装在所述罐体的底部内壁和顶部内壁上，所述传动杆的顶端和底端均延伸至所述罐体外；

螺旋叶片，所述螺旋叶片固定套设在所述传动杆上，所述螺旋叶片位于所述罐体内；

电机，所述电机固定安装在所述罐体的顶部，所述电机的输出轴和所述传动杆的顶端固定连接；

烘干装置，所述烘干装置设置在所述罐体上。

2.根据权利要求1所述的塑胶零件生产用原料烘干装置，其特征在于，所述烘干装置包括热风机、除尘箱、空气滤芯、进风管、出风管、排气管、物料滤芯和取样装置，所述热风机固定安装在所述罐体的一侧，所述除尘箱固定安装在所述罐体的一侧，所述除尘箱位于所述热风机的下方，所述空气滤芯固定安装在所述除尘箱的顶部内壁上，所述进风管固定安装在所述除尘箱的顶部，所述进风管的顶端和所述热风机的进风端固定连接，所述出风管固定安装在所述罐体的一侧，所述出风管位于所述热风机的上方，所述出风管的进风端和所述热风机的出风端固定连接，所述排气管固定安装在所述罐体的顶部，所述排气管位于所述电机远离所述进料管的一侧，所述物料滤芯固定安装在所述罐体的顶部内壁上，所述物料滤芯和所述排气管对应分布，所述取样装置设置在所述罐体上。

3.根据权利要求2所述的塑胶零件生产用原料烘干装置，其特征在于，所述取样装置包括取样杆和取样槽，所述取样杆滑动安装在所述罐体远离所述除尘箱的一侧内壁上，所述取样杆远离所述传动杆的一端延伸至所述罐体外，所述取样杆靠近所述传动杆的一端延伸至所述罐体内，所述取样槽开设在所述取样杆的顶部，所述取样槽位于所述罐体内。

4.根据权利要求3所述的塑胶零件生产用原料烘干装置，其特征在于，所述罐体远离所述除尘箱的一侧设有限位片，所述限位片和所述取样杆远离所述传动杆的一端固定连接，所述限位片通过螺栓和所述罐体相连接，所述限位片远离所述取样杆的一侧固定安装有捏片。

5.根据权利要求2所述的塑胶零件生产用原料烘干装置，其特征在于，所述除尘箱远离所述罐体的一侧为开口，所述除尘箱远离所述罐体的一侧铰接有门板，所述门板和所述开口相适配，所述门板上镶嵌有隔网。

6.根据权利要求2所述的塑胶零件生产用原料烘干装置，其特征在于，所述排气管上固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆呈圆形倾斜设置，多个所述支撑杆的顶端固定安装有同一个弧形挡罩。

7.根据权利要求1所述的塑胶零件生产用原料烘干装置，其特征在于，所述进料管和所述排料管上均设有物料阀。

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