CN212003680U - 掘进工作面测风传感器固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种掘进工作面测风传感器固定装置，属于风道测风领域。本实用新型采用的技术方案是：掘进工作面测风传感器固定装置，包括左风筒和右风筒，右风筒的左侧设有缩口段插入左风筒内，缝隙处使用密封胶填缝，左风筒靠近右侧边缘位置设有长条孔，长条孔长度方向平行于左风筒左侧边缘面，长条孔内插入测风传感器，左风筒和右风筒内表面光滑，左风筒的右侧与右风筒的左侧之间设有连接部件将两者紧密相连。本实用新型的优点在于：通过可拆卸风筒结构设置皮托管深入风道内，测量风量结果更科学、合理。相比破坏风道插入风道内，不会降低风道结构强度，避免高速风在破口处的侵蚀，皮托管固定牢固，出故障可以更快检修更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种掘进工作面测风传感器固定装置，属于风道测风领域。
背景技术
地下开采矿山的开拓、准备掘进工作面一般采用局部通风机压入式通风。局部通风机通过风筒将新鲜风流输送到掘进工作地点。掘进工作面存在大量的粉尘和有毒有害气体，同时温度、湿度和氧气浓度等气象环境条件也需要通过通风进行有效调节。为了达到最佳调节效果，《煤矿安全规程》和煤矿质量标准化要求掘进工作面的风流应该以紊流状态存在，因为只有紊流状态的风流才能将掘进工作面存在的粉尘、有毒有害气体有效稀释并排除，将掘进工作面的环境因素（包括温度、湿度、氧气浓度等）调节到理想状态，不致于掘进工作面因存在有毒有害气体的物理特性而分层存在的不利因素。但是，目前测风用的仪器都是测量层流状态的风量，紊流状态的风流无法用现有的风速表等风速测量设备进行测量。目前测量掘进工作面的风量常用方法是直接用风速表测量局部通风机风筒处的风量，而此处的风流是自由出口风流，不适合测量风量，测量结果仅供参考。
GB/T 1236-2000/ISO 5801:1997《工业通风机用标准风道进行性能试验》第7条规定风道内平均压力的测定。其中的7.3第3款规定“当风道流速与通风机进口和出口相当时，则需要特别注意。在这种情况下，孔应位于风道直线处，该处没有接头或其他不规则的部分（距上游段1D，下游段0.5D的距离，D为风道直径）。当风道非常大时，实际上是不能满足此条件的，在这种情况下，可以采用7.6中规定的皮托管法。”
皮托管法需要在风道上打孔安装皮托管，会破坏风道结构。
发明内容
本发明提供一种掘进工作面测风传感器固定装置，解决在风道内设置皮托管的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种掘进工作面测风传感器固定装置，其特征是，包括左风筒和右风筒，右风筒的左侧设有缩口段插入左风筒内，缝隙处使用密封胶填缝，左风筒靠近右侧边缘位置设有长条孔，长条孔长度方向平行于左风筒左侧边缘面，长条孔内插入测风传感器，左风筒和右风筒内表面光滑，左风筒的右侧与右风筒的左侧之间设有连接部件将两者紧密相连。
作为优选，连接部件结构为左风筒的右侧与右风筒的左侧分别均布多个螺母，螺母上设配套的螺栓，左风筒的右侧的螺栓与右风筒的左侧的螺栓之间使用铁丝紧固。
作为优选，左风筒的左侧与右风筒的右侧分别设有法兰用于连接于风机通风管道上。
作为优选，所述长条孔的中部设有横向孔联通长条孔和左风筒的右侧边缘。
作为优选，左风筒长0.5m，直径0.6m，右风筒长0.5m，直径0.6m，右风筒的左侧缩口直径590mm，缩口段宽度为40mm，缩口段设长条孔并与左风筒上的长条孔形状相同并在左风筒和右风筒相连后重合。
本实用新型的优点在于：通过可拆卸风筒结构设置皮托管深入风道内，测量风量结果更科学、合理。
相比破坏风道插入风道内，不会降低风道结构强度，避免高速风在破口处的侵蚀，皮托管固定牢固，出故障可以更快检修更换。
附图说明
图1是本实用新型的结构图，
图2是本实用新型的左风筒结构图，
图3是本实用新型的右风筒的结构图。
附图标记：1、左风筒，2、右风筒，3、缩口段，4、长条孔，5、连接部件，6、螺母，7螺栓，8、横向孔，9法兰。
具体实施方式
本实用新型掘进工作面测风传感器固定装置，机构如图1所示，包括左风筒1和右风筒2，右风筒2的左侧设有缩口段3插入左风筒1内，缝隙处使用密封胶填缝。该连接断面选择在距下游段约0.83D处，也就是左风筒长度距离。测风断面布置在距出风口0.5m的位置，也就是右风筒右侧位置。左风筒1靠近右侧边缘位置设有长条孔4，长条孔4长度方向平行于左风筒1左侧边缘面，长条孔4内插入测风传感器。
左风筒1和右风筒2内表面光滑，左风筒1的右侧与右风筒2的左侧之间设有连接部件5将两者紧密相连。连接部件5结构为左风筒1的右侧与右风筒2的左侧分别均布多个螺母6，螺母6上设配套的螺栓7，左风筒1的右侧的螺栓7与右风筒2的左侧的螺栓7之间使用铁丝紧固。左风筒1的左侧与右风筒2的右侧分别设有法兰用于连接于风机通风管道上。
长条孔4的中部设有横向孔8联通长条孔4和左风筒1的右侧边缘。左风筒1长0.5m，直径0.6m，右风筒2长0.5m，直径0.6m，右风筒2的左侧缩口直径590mm，缩口段3宽度为40mm，缩口段3设长条孔4并与左风筒1上的长条孔4形状相同并在左风筒1和右风筒2相连后重合。
本装置加工图如图2、图3所示，加工所用材料为厚度1.5mm钢板，左风筒和右风筒两部分单独加工，左风筒左边焊接法兰，法兰使用厚度不小于2.0mm钢板加工。左风筒右边在距边缘10mm的圆周上均匀焊接四个内径10mm的螺母。右风筒左边在距左边缘10mm处开始缩口5mm，形成直径590mm的缩口圆，然后再缩口边缘再焊接一个相同材质宽度40mm的圆圈形成缩口段。右风筒同样在右边部分边缘缩口位置的圆周上同样均匀焊接四个内径10mm的螺母。上述加工焊接部位要求打磨光滑。
本装置连接在局部通风机供风风筒上使用。测风时将没有破口不漏风的供风风筒连接在左风筒的右端口，然后再长条孔上安装皮托管和压差计，并连接压力传导胶管，使皮托管和压差计处于待测状态。最后将讲左风筒右风筒连接起来，用铁丝将左风筒与右风筒上螺栓捆扎牢固，在漏风的地方用玻璃胶封堵严实。
利用本装置进行风量计算，利用伯努利方程计算掘进工作面供风量时，假设风筒风道内的风量（流体）不可压缩，利用标准皮托管和压差计测量风道内压差，利用下面公式计算供风量：
式中：
Q——掘进工作面供风量，m3/min；
S——测风断面的断面积，m2；
p——测风断面处压差，Pa；
ρ——风道内空气密度，kg/m3。
长条孔处插入皮托管，皮托管与压差计测量断面位置与外部压差p。
Claims (5)
1.一种掘进工作面测风传感器固定装置，其特征是，包括左风筒（1）和右风筒（2），右风筒（2）的左侧设有缩口段（3）插入左风筒（1）内，缝隙处使用密封胶填缝，左风筒（1）靠近右侧边缘位置设有长条孔（4），长条孔（4）长度方向平行于左风筒（1）左侧边缘面，长条孔（4）内插入测风传感器，左风筒（1）和右风筒（2）内表面光滑，左风筒（1）的右侧与右风筒（2）的左侧之间设有连接部件（5）将两者紧密相连。
2.根据权利要求1所述的掘进工作面测风传感器固定装置，其特征是，连接部件（5）结构为左风筒（1）的右侧与右风筒（2）的左侧分别均布多个螺母（6），螺母（6）上设配套的螺栓（7），左风筒（1）的右侧的螺栓（7）与右风筒（2）的左侧的螺栓（7）之间使用铁丝紧固。
3.根据权利要求1所述的掘进工作面测风传感器固定装置，其特征是，左风筒（1）的左侧与右风筒（2）的右侧分别设有法兰用于连接于风机通风管道上。
4.根据权利要求1所述的掘进工作面测风传感器固定装置，其特征是，所述长条孔（4）的中部设有横向孔（8）联通长条孔（4）和左风筒（1）的右侧边缘。
5.根据权利要求1所述的掘进工作面测风传感器固定装置，其特征是，左风筒（1）长0.5m，直径0.6m，右风筒（2）长0.5m，直径0.6m，右风筒（2）的左侧缩口直径590mm，缩口段（3）宽度为40mm，缩口段（3）设长条孔（4）并与左风筒（1）上的长条孔（4）形状相同并在左风筒（1）和右风筒（2）相连后重合。
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