CN211997666U - 一种带有自动上料功能的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开模具技术领域的一种带有自动上料功能的成型模具，包括工作台和成型模具主体，所述工作台底部设置有三组支撑板，右侧两组所述支撑板之间底部活动设置有底座，所述上料壳内腔顶部和底部均匀通过纵向的转轴转动设置有导向辊，右侧两组所述支撑板上对称设置有结构相同的固定机构，所述工作台顶部设置有与成型模具主体配合的限位机构，本实用新型在上料时，通过液压缸一和伸缩杆推动推板使板料工件通过通料口一和通料口二向上进入上料壳，进而可通过液压缸二和伸缩杆带动推料块推动板料工件向左侧移动，通过顶部和底部导向辊的导向使板料工件通过导料通口移动至成型模具主体上，降低人工劳动力，提高生产效率、工作效率，节省时间。

Description

一种带有自动上料功能的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带有自动上料功能的成型模具。

背景技术

现有的板料工件在通过成型模具进行加工时，市面上在成型模具普遍带有卸料装置，但是不带有好的上料功能，在每次加工时都需要人工进行上料，这种方式存在着以下几点缺陷：人工劳动力强度较高，工作效率低，耗时长，为此，我们提出一种带有自动上料功能的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动上料功能的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动上料功能的成型模具，包括工作台和成型模具主体，所述成型模具主体固定设置在工作台顶部左侧，所述工作台底部设置有三组支撑板，右侧两组所述支撑板之间底部活动设置有底座，所述底座顶部固定设置有料箱，所述料箱顶部与工作台底部贴合，所述料箱底部内壁中部设置有液压缸一，所述液压缸一输出端通过伸缩杆与活动设置在料箱内的推板底部连接，所述工作台顶部开设有与料箱配合的通料口一，所述工作台顶部右侧固定设置有上料壳，所述上料壳底部对应通料口一的位置上开设有相连通的通料口二，所述上料壳内腔顶部和底部均匀通过纵向的转轴转动设置有导向辊，底部所述导向辊位于通料口二外侧，所述上料壳右侧设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端贯穿上料壳右侧并设置有伸缩杆，且伸缩杆左端连接有推料块，且推料块位于顶部和底部导向辊之间，所述推料块位于通料口一和通料口二的右侧，所述上料壳的左侧开设有与成型模具主体对应的导料通口，右侧两组所述支撑板上对称设置有结构相同的固定机构，所述工作台顶部设置有与成型模具主体配合的限位机构，所述限位机构位于成型模具主体左侧。

进一步地，所述固定机构包括固定插接在支撑板外壁的空心块，所述空心块远离料箱的一侧活动插接定位杆，所述定位杆外壁固定套接有活动镶块，且活动镶块位于空心块内靠近料箱的一侧，所述活动镶块滑动设置在空心块内腔，所述定位杆外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧位于活动镶块和空心块内壁之间，所述料箱左右侧均开设有与定位杆匹配的定位盲孔。

进一步地，所述限位机构包括通过支架活动设置在工作台顶部左侧的齿轮，所述齿轮圆心处与伺服电机输出端连接，且伺服电机固定在支架后侧，所述齿轮上方设置有横向的限位板，所述限位板底部设置有与齿轮啮合的齿条，所述限位板底部左侧固定设置有竖向的连接板，且连接板位于工作台左侧，所述连接板右侧底部前后端均设置有导杆，且工作台左侧开设有与导杆匹配的导向盲孔。

进一步地，顶部和底部所述导向辊外壁均套设有弹性套筒，且弹性套筒为橡胶套筒，顶部和底部导向辊之间的距离小于导料通口的高度。

进一步地，所述底座顶部左右侧均纵向设置有定位滑条，且右侧两组支撑板相对一侧底部均设置有与定位滑条匹配的纵向的定位滑槽，所述底座底部四周均设置有脚轮。

进一步地，所述上料壳前侧设置有透明观察窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型通过将板料工件事先堆叠至料箱内，通过底座的脚轮能将该料箱推动至指定位置，通过定位滑条和定位滑槽的配合实现初步定位后，通过固定机构对其实现最终的定位固定，保证上料作业的稳定性，在上料时，通过液压缸一和伸缩杆推动推板使板料工件通过通料口一和通料口二向上进入上料壳，直至板料工件与顶部导向辊接触，进而可通过液压缸二和伸缩杆带动推料块推动板料工件向左侧移动，通过顶部和底部导向辊的导向使板料工件通过导料通口移动至成型模具主体上，推动至指定位置后，复位即可，通过液压缸一和伸缩杆推动推板继续使板料工件向上，即可重复上述步骤实现下一组板料工件的上料作业，降低人工劳动力，提高生产效率、工作效率，节省时间；

2）本实用新型还设置有限位机构，通过伺服电机带动齿轮，通过齿轮和齿条的配合带动限位板移动，通过限位板对上料的板材工件进行限位，保证板料工件稳定的移动至成型模具主体上的指定位置，进而保证成型模具主体后续对板料工件工作的稳定，也保证产品成型质量，在导向辊上设置有弹性套筒，一方面避免避免导向辊与板料工件直接硬性接触损坏，另一方面降低在上料时的板料工件磨损，保证上料的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、底座；4、液压缸一；5、上料壳；6、导向辊；7、推料块；8、定位滑条；9、导料通口；10、成型模具主体；11、料箱；12、固定机构；121、空心块；122、定位杆；123、活动镶块；124、复位弹簧；13、液压缸二；14、限位机构；141、齿轮；142、限位板；143、连接板；144、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动上料功能的成型模具，请参阅图1，包括工作台1和成型模具主体10，成型模具主体10固定设置在工作台1顶部左侧，工作台1和成型模具主体10在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及外部电源电连接，并且主控器可为计 算机等起到控制的常规已知设备；

请参阅图1，工作台1底部设置有三组支撑板2，三组支撑板2用于对工作台1进行支撑；

请参阅图1，右侧两组支撑板2之间底部活动设置有底座3，底座3用于支撑料箱11，底座3顶部固定设置有料箱11，料箱11顶部与工作台1底部贴合，料箱11用于放置待上料的板料工件，顶部为中空，料箱11处于右侧两组支撑板2之间；

请参阅图1，料箱11底部内壁中部设置有液压缸一4，液压缸一4采用螺钉或螺栓的固定方式固定在料箱11底部内壁，液压缸一4输出端通过伸缩杆与活动设置在料箱11内的推板底部连接，液压缸一4用于推动推板带动放置在推板顶部的板料工件向上移动，推板左右侧均可设置有滑轮，保证推板上下的稳定性；

请参阅图1，工作台1顶部开设有与料箱11配合的通料口一，工作台1顶部右侧固定设置有上料壳5，上料壳5底部对应通料口一的位置上开设有相连通的通料口二，通料口一和通料口二与板料工件相匹配，方便推板带动板料工件向上通过通料口一和通料口二，使板料工件进入上料壳5内；

请参阅图1，上料壳5内腔顶部和底部均匀通过纵向的转轴转动设置有导向辊6，底部导向辊6位于通料口二外侧，转轴通过前后端的轴承与上料壳5前后侧内壁活动连接，导向辊6固定套设在转轴外壁，顶部和底部导向辊6之间的距离与板料工件相适应，对板料工件的上料起到导向的作用；

请参阅图1，上料壳5右侧设置有液压缸二13，液压缸二13采用螺钉或螺栓的方式固定在上料壳5右侧，液压缸二13的输出端贯穿上料壳5右侧并设置有伸缩杆，且伸缩杆左端连接有推料块7，且推料块7位于顶部和底部导向辊6之间，推料块7位于通料口一和通料口二的右侧，推料块7用于推动板料工件通过导料通口9出料移动至成型模具主体10上；

请参阅图1，上料壳5的左侧开设有与成型模具主体10对应的导料通口9，方便实现上料，推料块7也可通过该导料通口9向外移动；

请参阅图1，右侧两组支撑板2上对称设置有结构相同的固定机构12，固定机构12用于对料箱11进行定位，保证其使用的稳定性，进而保证上料的稳定性；

请参阅图1，工作台1顶部设置有与成型模具主体10配合的限位机构14，限位机构14位于成型模具主体10左侧，限位机构14对上料起到限位的作用，保证板料工件稳定的移动至成型模具主体10上的指定位置，进而保证后续成型模具主体10对板料工件工作的稳定，进而保证产品成型质量；

如图1和图2所示：固定机构12包括固定插接在支撑板2外壁的空心块121，支撑板2上开设有与空心块121匹配的活动口，且空心块121焊接在活动口内壁，空心块121远离料箱11的一侧活动插接定位杆122，定位杆122远离料箱11的一端焊接有供使用人员拉动的拉动盘，空心块121上横向开设有与定位杆122匹配的活动通孔，定位杆122外壁固定套接有活动镶块123，且活动镶块123位于空心块121内靠近料箱11的一侧，活动镶块123滑动设置在空心块121内腔，活动镶块123可采用顶部和底部的滑块与空心块121顶部和底部内壁的横向滑槽活动连接，定位杆122外壁套设有复位弹簧124，且复位弹簧124位于活动镶块123和空心块121内壁之间，复位弹簧124一端与活动镶块123固定，复位弹簧124一端与空心块121远离料箱11的一侧内壁连接，复位弹簧124在该固定机构12不使用时，保证定位杆122紧密卡进定位盲孔内，在使用时，用于在松开向外侧拉动的定位杆122后带动定位杆122复位，料箱11左右侧均开设有与定位杆122匹配的定位盲孔，通过定位杆122和定位盲孔的配合对料箱11进行固定，保证使用的稳定性；

如图1所示：限位机构14包括通过支架活动设置在工作台1顶部左侧的齿轮141，支架采用螺钉或螺栓的方式固定在工作台1顶部，用于支撑伺服电机和齿轮141，齿轮141圆心处与伺服电机输出端连接，且伺服电机固定在支架后侧，伺服电机采用螺钉或螺栓的方式固定在支架后侧，伺服电机用于带动齿轮141正反转，齿轮141上方设置有横向的限位板142，限位板142底部与成型模具主体10之间带有一定的间隙，避免限位板142移动接触到成型模具主体10，从附图1可具体的看出，限位板142具体位于成型模具主体10中下模上方，限位板142底部设置有与齿轮141啮合的齿条，通过齿轮141和齿条的配合方便带动限位板142左右移动，限位板142底部左侧固定设置有竖向的连接板143，且连接板143位于工作台1左侧，连接板143右侧底部前后端均设置有导杆144，且工作台1左侧开设有与导杆144匹配的导向盲孔，两组导杆144和导向盲孔的配合避免限位板142发生移动或偏移，保证限位板142移动的稳定性；

如图1所示：顶部和底部导向辊6外壁均套设有弹性套筒（图中未示出），且弹性套筒为橡胶套筒，采用橡胶套筒，一方面避免避免导向辊6与上的板料直接硬性接触损坏，另一方面降低在上料时的板料工件磨损，顶部和底部导向辊6之间的距离小于导料通口9的高度，方便板料更好的通过导向辊6的导向通过导料通口9移动至成型模具主体10，为了方便板料准确的移动至成型模具主体10上，底部导向辊6的顶部与成型模具主体10中的下模顶部位于同一平面，使板料工件准确的移动至成型模具主体10中的下模顶；

如图1所示：底座3顶部左右侧均纵向设置有定位滑条8，且右侧两组支撑板2相对一侧底部均设置有与定位滑条8匹配的纵向的定位滑槽，定位滑条8和定位滑槽的配合方便将料箱11准确的推动至两组支撑板2之间，起到初步定位的作用，底座3底部四周均设置有脚轮，从附图1可看出，脚轮底部与支撑板2底部位于同一平面，方便料箱11的移动进行上料或进行放置料等作业，脚轮上还带有锁定装置，该锁定装置在本领域内应用广泛，通常采用摩擦片或插销等来限制脚轮转动，在此不另作详述；

上料壳5前侧设置有透明观察窗口（图中未示出），方便使用人员观察内部的推料及料箱11上料的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有自动上料功能的成型模具，包括工作台（1）和成型模具主体（10），所述成型模具主体（10）固定设置在工作台（1）顶部左侧，其特征在于：所述工作台（1）底部设置有三组支撑板（2），右侧两组所述支撑板（2）之间底部活动设置有底座（3），所述底座（3）顶部固定设置有料箱（11），所述料箱（11）顶部与工作台（1）底部贴合，所述料箱（11）底部内壁中部设置有液压缸一（4），所述液压缸一（4）输出端通过伸缩杆与活动设置在料箱（11）内的推板底部连接，所述工作台（1）顶部开设有与料箱（11）配合的通料口一，所述工作台（1）顶部右侧固定设置有上料壳（5），所述上料壳（5）底部对应通料口一的位置上开设有相连通的通料口二，所述上料壳（5）内腔顶部和底部均匀通过纵向的转轴转动设置有导向辊（6），底部所述导向辊（6）位于通料口二外侧，所述上料壳（5）右侧设置有液压缸二（13），所述液压缸二（13）的输出端贯穿上料壳（5）右侧并设置有伸缩杆，且伸缩杆左端连接有推料块（7），且推料块（7）位于顶部和底部导向辊（6）之间，所述推料块（7）位于通料口一和通料口二的右侧，所述上料壳（5）的左侧开设有与成型模具主体（10）对应的导料通口（9），右侧两组所述支撑板（2）上对称设置有结构相同的固定机构（12），所述工作台（1）顶部设置有与成型模具主体（10）配合的限位机构（14），所述限位机构（14）位于成型模具主体（10）左侧。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的成型模具，其特征在于：所述固定机构（12）包括固定插接在支撑板（2）外壁的空心块（121），所述空心块（121）远离料箱（11）的一侧活动插接定位杆（122），所述定位杆（122）外壁固定套接有活动镶块（123），且活动镶块（123）位于空心块（121）内靠近料箱（11）的一侧，所述活动镶块（123）滑动设置在空心块（121）内腔，所述定位杆（122）外壁套设有复位弹簧（124），且复位弹簧（124）位于活动镶块（123）和空心块（121）内壁之间，所述料箱（11）左右侧均开设有与定位杆（122）匹配的定位盲孔。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的成型模具，其特征在于：所述限位机构（14）包括通过支架活动设置在工作台（1）顶部左侧的齿轮（141），所述齿轮（141）圆心处与伺服电机输出端连接，且伺服电机固定在支架后侧，所述齿轮（141）上方设置有横向的限位板（142），所述限位板（142）底部设置有与齿轮（141）啮合的齿条，所述限位板（142）底部左侧固定设置有竖向的连接板（143），且连接板（143）位于工作台（1）左侧，所述连接板（143）右侧底部前后端均设置有导杆（144），且工作台（1）左侧开设有与导杆（144）匹配的导向盲孔。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的成型模具，其特征在于：顶部和底部所述导向辊（6）外壁均套设有弹性套筒，且弹性套筒为橡胶套筒，顶部和底部导向辊（6）之间的距离小于导料通口（9）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的成型模具，其特征在于：所述底座（3）顶部左右侧均纵向设置有定位滑条（8），且右侧两组支撑板（2）相对一侧底部均设置有与定位滑条（8）匹配的纵向的定位滑槽，所述底座（3）底部四周均设置有脚轮。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的成型模具，其特征在于：所述上料壳（5）前侧设置有透明观察窗口。

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