CN211996382U - 一种吸塑盒上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑盒上料装置，所述装置包括设备存料仓、设备成品仓、上行侧顶机构、输送带以及用于支撑的机架，所述输送带通过螺丝固定安装在机架上，所述设备存料仓与设备成品仓侧边均设有限位板与限位柱，所述设备存料仓与设备成品仓底部均设有隔板，所述隔板包围住限位板与限位柱并且通过螺丝进行固定，所述上行侧顶机构包括横向压紧气缸与竖向伸缩气缸，所述横向压紧气缸与竖向伸缩气缸之间设有连接板，所述连接板与隔板厚度以及吸塑盒三者的厚度相同，本实用新型通过高度自动化技术，实现吸塑盒与吸塑盒组的有序分离，并通过输送带运输，整个过程无人工操作，大大提高生产效率。

Description

一种吸塑盒上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是一种吸塑盒上料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，科技创新也在不断提升，越来越多的设备制造逐渐往自动化领域发展，比如在生产加工以及吸塑盒装料的过程中，传统技术采用人工运输或者普通传送带进行传输，但是若配合机械使用的话缺乏导料、推送等功能，一般情况下多采用人工分拣，但是这样又不符合机械化生产的要求，严重的影响生产效率。

基于上述一系列的问题，遂有以下技术方案的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种吸塑盒上料装置，通过高度自动化技术，实现吸塑盒与吸塑盒组的有序分离，并通过输送带运输，整个过程无人工操作，大大提高生产效率。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种吸塑盒上料装置，所述装置包括设备存料仓、设备成品仓、上行侧顶机构、输送带以及用于支撑的机架，所述输送带通过螺丝固定安装在机架上，所述设备存料仓与设备成品仓侧边均设有限位板与限位柱，所述设备存料仓与设备成品仓底部均设有隔板，所述隔板包围住限位板与限位柱并且通过螺丝进行固定，所述上行侧顶机构包括横向压紧气缸与竖向伸缩气缸，所述横向压紧气缸与竖向伸缩气缸之间设有连接板，所述连接板与隔板厚度以及吸塑盒三者的厚度相同，所述横向压紧气缸夹住吸塑盒，所述竖向伸缩气缸向上拖住吸塑盒组，吸塑盒组最底下的吸塑盒在输送带的作用下实现移动。

进一步的，所述限位柱之间设有挡板，所述挡板底面与吸塑盒上表面的水平面相重叠，吸塑盒组最底下的吸塑盒穿过挡板由输送带带走，挡板挡住被拖住的剩余吸塑盒组。

进一步的，所述横向压紧气缸靠近吸塑盒一侧设有压紧片，所述压紧片与横向压紧气缸固定连接。

进一步的，所述输送带的两端各自设有一个转轴器，所述转轴器与外界的驱动机构相连，所述输送带无缝缠绕在两个转轴器之间。

进一步的，吸塑盒从所述设备存料仓输出，由所述输送带输送至装料定位区，当吸塑盒装料完毕后由输送带传输至设备成品仓时，由上行侧顶机构压紧并拖住成品吸塑盒组，便于新进成品吸塑盒进入设备成品仓。

本实用新型与现有技术对比有益效果是：

本实用新型采用上行侧顶机构，当吸塑盒需要进行装料时候，在横向压紧气缸以及竖向伸缩气缸的作用下夹紧并拖住位于上部的吸塑盒组，位于最底下的那个吸塑盒在输送带的运作下溜走，经输送带送至装料定位区的时候进行装料，装料完毕后继续由输送带输送到设备成品区，整个过程无需人为操作，上行侧顶机构采用气缸精准把握机构的每一步运动，保证作业质量；

本实用新型通过输送带、上行侧顶机构、设备存料仓、设备成品仓实现吸塑盒与吸塑盒组有序分离，并通过输送带运输，而且，吸塑盒到达定位区上料，料满后由输送带运输并堆叠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的三维结构示意图；

图2为本实用新型提到的横向压紧机构与竖向伸缩机构的示意图

其中，1设备存料仓；2设备成品仓；3上行侧顶机构；4输送带；5机架； 6限位板；7限位柱；8隔板；9横向压紧气缸；10竖向伸缩气缸；11连接板； 12吸塑盒；13挡板；14压紧片；15转轴器

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种圆棒上下料装置。下面将结合图1～图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1-2所示，一种吸塑盒上料装置，所述装置包括设备存料仓1、设备成品仓2、上行侧顶机构3、输送带4以及用于支撑的机架5，所述输送带4通过螺丝固定安装在机架5上，所述设备存料仓1与设备成品仓2侧边均设有限位板6与限位柱7，所述设备存料仓1与设备成品仓2底部均设有隔板8，所述隔板8包围住限位板6与限位柱7并且通过螺丝进行固定，所述上行侧顶机构3 包括横向压紧气缸9与竖向伸缩气缸10，所述横向压紧气缸9与竖向伸缩气缸10之间设有连接板11，所述连接板11与隔板8厚度以及吸塑盒三者的厚度相同，这三者的厚度设置为相同的目的就是为了方便横向压紧气缸9压紧从下往上数第二个吸塑盒12，不至于横向压紧气缸9压到其他吸塑盒12，从另一个方面也有助于精准定位，所述横向压紧气缸9夹住吸塑盒12，所述竖向伸缩气缸 10向上拖住吸塑盒组，吸塑盒组最底下的吸塑盒12在输送带4的作用下实现移动。

优选的，所述限位柱7之间设有挡板13，所述挡板13底面与吸塑盒12上表面的水平面相重叠，在工作中，挡板13底面刚好可以挡住从下往上数第二个吸塑盒12，这样，从下往上数第一个吸塑盒12就会被输送带4进行输送，而且挡板13与输送带4之间的距离也刚好允许吸塑盒12进行通过，吸塑盒组最底下的吸塑盒穿过挡板由输送带4带走，挡板13挡住被拖住的剩余吸塑盒组。

优选的，所述横向压紧气缸9靠近吸塑盒一侧设有压紧片14，所述压紧片 14与横向压紧气缸9固定连接，本实用新型当中涉及气缸的运作均是由外部驱动机构进行驱动，包括横向压紧气缸9以及竖向伸缩气缸10。

优选的，所述输送带4的两端各自设有一个转轴器15，所述转轴器15与外界的驱动机构相连，所述输送带4无缝缠绕在两个转轴器15之间，输送带4 在本实用新型中属于常规技术手段。

优选的，吸塑盒12从所述设备存料仓1输出，由所述输送带4输送至装料定位区，当吸塑盒12装料完毕后由输送带4传输至设备成品仓2时，由上行侧顶机构3压紧并拖住成品吸塑盒组，便于新进成品吸塑盒进入设备成品仓2。

以下结合附图针对装置的具体工作内容进行阐述：

如图1-2所示，在整个输送带4上设有设备存料仓1以及设备成品仓2，设备存料仓1内放置有若干个吸塑盒12(图一示例放一个吸塑盒)，当开始运作时，打开输送带4的开关(图中未标出)，上行侧顶机构3中的横向压紧气缸9在外部驱动机构的作用下向中间压紧，此时压紧片14紧紧贴住吸塑盒12，竖向伸缩气缸10向上托起从下往上第二个及以上的吸塑盒组，位于最底部的吸塑盒12就会在输送带4的作用下穿过挡板13与输送带4之间的空档溜走，当吸塑盒12被输送到装料定位区的时候开始进行装料，当装料完毕后，继续由输送带4传送到设备成品仓2，装满料的吸塑盒先是经过设备成品仓2上的挡板13，最后由限位板6抵住吸塑盒12，后面装满料的吸塑盒一旦需要进入设备成品仓 2之前，由设备成品仓2处的上行侧顶机构3将已经处于成品仓内的吸塑盒12 托起以便于处于输送带4上的吸塑盒12进入。

本实用新型采用上行侧顶机构3，当吸塑盒12需要进行装料时候，在横向压紧气缸9以及竖向伸缩气缸10的作用下夹紧并拖住位于上部的吸塑盒组，位于最底下的那个吸塑盒12在输送带4的运作下溜走，经输送带4送至装料定位区的时候进行装料，装料完毕后继续由输送带4输送到设备成品仓2，整个过程无需认为操作，上行侧顶机构3采用气缸精准把握机构的每一步运动，保证作业质量；

本实用新型通过输送带4、上行侧顶机构3、设备存料仓1、设备成品仓2 实现吸塑盒12与吸塑盒组有序分离，并通过输送带4运输，而且，吸塑盒12 到达定位区上料，料满后由输送带4运输并堆叠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应当涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吸塑盒上料装置，其特征在于，所述装置包括设备存料仓、设备成品仓、上行侧顶机构、输送带以及用于支撑的机架，所述输送带通过螺丝固定安装在机架上，所述设备存料仓与设备成品仓侧边均设有限位板与限位柱，所述设备存料仓与设备成品仓底部均设有隔板，所述隔板包围住限位板与限位柱并且通过螺丝进行固定，所述上行侧顶机构包括横向压紧气缸与竖向伸缩气缸，所述横向压紧气缸与竖向伸缩气缸之间设有连接板，所述连接板与隔板厚度以及吸塑盒三者的厚度相同，所述横向压紧气缸夹住吸塑盒，所述竖向伸缩气缸向上拖住吸塑盒组，吸塑盒组最底下的吸塑盒在输送带的作用下实现移动。

2.如权利要求1所述的吸塑盒上料装置，其特征在于，所述限位柱之间设有挡板，所述挡板底面与吸塑盒上表面的水平面相重叠，吸塑盒组最底下的吸塑盒穿过挡板由输送带带走，挡板挡住被拖住的剩余吸塑盒组。

3.如权利要求1所述的吸塑盒上料装置，其特征在于，所述横向压紧气缸靠近吸塑盒一侧设有压紧片，所述压紧片与横向压紧气缸固定连接。

4.如权利要求1所述的吸塑盒上料装置，其特征在于，所述输送带的两端各自设有一个转轴器，所述转轴器与外界的驱动机构相连，所述输送带无缝缠绕在两个转轴器之间。

5.如权利要求1所述的吸塑盒上料装置，其特征在于，吸塑盒从所述设备存料仓输出，由所述输送带输送至装料定位区，当吸塑盒装料完毕后由输送带传输至设备成品仓时，由上行侧顶机构压紧并拖住成品吸塑盒组，便于新进成品吸塑盒进入设备成品仓。