CN211991676U - 一种管道法兰焊接定位装置 - Google Patents

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黄克政
宋东强
刘杰亮
杨振锋
方鹏
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Abstract

一种管道法兰焊接定位装置,包括托架和定位机构,定位机构设置在托架的右端;所述的托架上部为水平设置的横托梁,横托梁的下部对称设置有三角形的支架,横托梁为夹角向上的角钢结构;所述的定位机构由升降壳、丝杠、升降块、定位板和手轮构成,丝杠垂直设置在升降壳内侧中间,升降块设置升降壳内侧的丝杠中部,定位板设置在升降壳的右侧,手轮设置在升降壳下部的丝杠下端;本实用新型采用以上技术方案,取了良好的效果:管道法兰焊接定位装置通过在托架横托梁的右侧设置定位机构,通过定位机构内可以调整高度的“Y”形支撑板,实现了管道和法兰的准确定位,焊接效率明显提高,焊接质量良好,给管道焊接施工带来了很大的便利。

Description

一种管道法兰焊接定位装置
技术领域
本实用新型涉及管道安装领域,本实用新型公开了一种管道法兰焊接定位装置。
背景技术
在石油、化工、给排水等行业,管道作为最常用的输送件应用非常广泛,大中直径的管道为了安装方便,通常采用法兰盘进行连接,用于方便安装阀门等零件,管道通常需要与法兰盘焊接在一起,为了保证安装的准确性,通常需要法兰盘中心线与管道轴线一致,并且要保证法兰盘的端面与管道轴线垂直,否则在安装过程中容易出现安装困难和泄漏等情况发生,给使用带来极大的安全隐患,现有的法兰盘与管道焊接通常采用划线的方法来保证焊接质量,但是对于焊接人员的要求很高,而且焊接效率很低,极大的影响到安装进度;也有工作人员制作的靠模装置来定位,但是只能针对一种直径的管道和法兰进行定位,无法对其它直径的管道和法兰盘进行定位焊接;因此需要一种装置来解决现有管道与法兰盘焊接对工作人员要求高、质量难以保证和焊接效率很低的问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种管道法兰焊接定位装置,用于解决现有管道与法兰盘焊接对工作人员要求高、质量难以保证和焊接效率很低的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现:
一种管道法兰焊接定位装置,包括托架和定位机构,定位机构设置在托架的右端;所述的托架上部为水平设置的横托梁,横托梁的下部对称设置有三角形的支架,横托梁为夹角向上的角钢结构;所述的定位机构由升降壳、丝杠、升降块、定位板和手轮构成,丝杠垂直设置在升降壳内侧中间,升降块设置升降壳内侧的丝杠中部,定位板设置在升降壳的右侧,手轮设置在升降壳下部的丝杠下端。
所述的升降壳为垂直设置下端封闭的矩形管,升降壳的上部两侧设置有“V”形缺口,“V”形缺口与上部途径横托梁右侧下部对应并焊接连接,升降壳内侧“V”形缺口下部设置有内挡板,升降壳的右侧面中间垂直设置有腰形通槽,升降壳的底面中间设置有圆形的安装孔。
所述的丝杠的上下两端设置有圆柱形的安装轴,下部安装轴上设置有圆盘形的轴承座,轴承座与升降壳下部安装孔配合安装;丝杠的上部安装轴上设置有尾座,尾座与升降壳内挡板下面连接。
所述的定位板为“Y”形支撑板,定位板的下部左侧面设置有矩形滑块,滑块与升降壳右侧的腰形通槽滑动配合安装;定位板的上部开口的右侧设置有倒梯形的侧挡板。
所述的升降块为水平设置的矩形板,升降块的上面左侧设置有螺纹孔,螺纹孔与丝杠外螺纹配合安装,升降块的右端与定位板左侧的滑块左侧面连接。
所述的定位板上部开口的夹角为70°-120°之间。
本实用新型采用以上技术方案,取了良好的效果:管道法兰焊接定位装置通过在托架横托梁的右侧设置定位机构,通过定位机构内可以调整高度的“Y”形支撑板,实现了管道和法兰的准确定位,并且对工作人员要求低,焊接效率明显提高,焊接质量良好,给管道焊接施工带来了很大的便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中定位机构的结构示意图。
图中:1、横托梁,2、支架,3、定位机构,4、管道,5、法兰盘,6、升降壳,7、丝杠,8、升降块,9、内挡板,10、“V”形缺口,11、侧挡板,12、定位板,13、滑块,14、腰线通槽,15、手轮。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2、图3所示的一种管道法兰焊接定位装置,包括托架和定位机构,所述的托架上部为水平设置的横托梁1,横托梁1的下部对称设置有三角形的支架2,横托梁1为夹角向上的角钢结构;所述的定位机构3设置在托架横托梁1的右端,定位机构3由升降壳6、丝杠7、升降块8、定位板12和手轮15构成,所述的升降壳6为垂直设置下端封闭的矩形管,升降壳6的上部两侧设置有“V”形缺口10,“V”形缺口10与上部途径横托梁1右侧下部对应并焊接连接,升降壳6内侧“V”形10缺口下部设置有内挡板9,升降壳6的右侧面中间垂直设置有腰形通槽14,升降壳6的底面中间设置有圆形的安装孔;所述的丝杠7垂直设置在升降壳6内侧中间,丝杠7的上下两端设置有圆柱形的安装轴,下部安装轴上设置有圆盘形的轴承座,轴承座与升降壳6下部安装孔配合安装;丝杠7的上部安装轴上设置有尾座,尾座与升降壳内挡板9下面连接,手轮15设置在升降壳6下部的丝杠7下端;所述的升降块8设置升降壳6内侧的丝杠7中部,升降块8为水平设置的矩形板,升降块8的上面左侧设置有螺纹孔,螺纹孔与丝杠7外螺纹配合安装;所述的定位板12设置在升降壳6的右侧,定位板12为“Y”形支撑板,定位板12上部开口的夹角为70°-120°之间,定位板12的下部左侧面设置有矩形滑块13,滑块13与升降壳6右侧的腰形通槽14滑动配合安装;滑块13与升降块8的右端左侧面连接;定位板12的上部开口的右侧设置有倒梯形的侧挡板11。
管道法兰焊接定位装置使用时,首先将管道4放置到托举的横托梁1上部,再将用于焊接的法兰盘5垂直放置到定位机构3定位板12上部的,转动定位机构3下部的手轮15,使丝杠7转动,带动升降块8向下移动,升降块8通过滑块13带动定位板12向下移动,使定位板12上部的法兰盘5同时降低,当法兰盘5降低到与管道4适合的高度,将管道4向右侧移动,使管道4的右侧端面与法兰盘5左侧端面接触,法兰盘5的右侧面与侧挡板11左侧面接触,之后就可以对管道4和法兰盘5的连接位置进行焊接,完成对管道4和法兰盘5的焊接定位过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种管道法兰焊接定位装置,包括托架和定位机构(3),其特征是:定位机构(3)设置在托架的右端;所述的托架上部为水平设置的横托梁(1),横托梁(1)的下部对称设置有三角形的支架(2),横托梁(1)为夹角向上的角钢结构;所述的定位机构(3)由升降壳(6)、丝杠(7)、升降块(8)、定位板(12)和手轮(15)构成,丝杠(7)垂直设置在升降壳(6)内侧中间,升降块(8)设置升降壳(6)内侧的丝杠(7)中部,定位板(12)设置在升降壳(6)的右侧,手轮(15)设置在升降壳(6)下部的丝杠(7)下端。
2.根据权利要求1所述的一种管道法兰焊接定位装置,其特征是:所述的升降壳(6)为垂直设置下端封闭的矩形管,升降壳(6)的上部两侧设置有”V”形缺口(10),”V”形缺口(10)与上部途径横托梁(1)右侧下部对应并焊接连接,升降壳(6)内侧”V”形缺口(10)下部设置有内挡板(9),升降壳(6)的右侧面中间垂直设置有腰形通槽(14),升降壳(6)的底面中间设置有圆形的安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种管道法兰焊接定位装置,其特征是:所述的丝杠(7)的上下两端设置有圆柱形的安装轴,下部安装轴上设置有圆盘形的轴承座,轴承座与升降壳(6)下部安装孔配合安装;丝杠(7)的上部安装轴上设置有尾座,尾座与升降壳(6)内挡板(9)下面连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道法兰焊接定位装置,其特征是:所述的定位板(12)为“Y”形支撑板,定位板(12)的下部左侧面设置有矩形滑块(13),滑块(13)与升降壳(6)右侧的腰形通槽(14)滑动配合安装;定位板(12)的上部开口的右侧设置有倒梯形的侧挡板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种管道法兰焊接定位装置,其特征是:所述的升降块(8)为水平设置的矩形板,升降块(8)的上面左侧设置有螺纹孔,螺纹孔与丝杠(7)外螺纹配合安装,升降块(8)的右端与定位板(12)左侧的滑块(13)左侧面连接。
6.根据权利要求4所述的一种管道法兰焊接定位装置,其特征是:所述的定位板(12)上部开口的夹角为70°-120°之间。
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