CN211991147U - 一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加工中心领域，尤其是一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座，针对现有的仅是采用一道固定工序，往往容易造成铣削头打滑的问题，现提出如下方案，其包括加工中心，所述加工中心上传动连接有固定架，固定架上开设有插孔，且固定架上滑动连接有L型移动座，固定架上固定安装有固定管，且固定管内对称滑动连接有两个第一夹板，L型移动座上开设有卡孔，本实用新型通过转动螺杆可同时带动两个第一夹板相互靠近和两个第二夹板相互靠近，即可实现对车削头进行紧密的夹装，本技术方案采用两组夹紧组件进行配合，因此相比现有的固定机构能更加稳定的实现对铣削头进行固定，所以具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座。
背景技术
随着科技的不断发展，对加工中心技术领域的要求也越来越高，现在的加工中心除了要求加工精高以外，降低成本、加工中心机床的有效利用也成为现在一些数控加工厂家考虑的问题；
现有的加工中心在对铣削头的固定方式一般都是采用单层夹装的方式，但仅是采用一道固定工序，往往容易造成铣削头打滑的问题，所以我们提出一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在仅是采用一道固定工序，往往容易造成铣削头打滑的缺点，而提出的一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座，包括加工中心，所述加工中心上传动连接有固定架，固定架上开设有插孔，且固定架上滑动连接有L型移动座，固定架上固定安装有固定管，且固定管内对称滑动连接有两个第一夹板，L型移动座上开设有卡孔，卡孔的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均延伸至卡孔内并均固定安装有第二夹板，且两个第二夹板均与卡孔的内壁滑动连接，两个第二夹板分别与两个第一夹板传动连接。
优选的，所述固定架上转动连接有螺杆，且L型移动座的顶部开设有螺纹槽，螺杆的底端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽的内壁螺纹连接，可方便带动L型移动座进行移动。
优选的，所述固定管的内壁上固定安装有限位环，两个第一夹板均贯穿限位环并均与限位环的内壁滑动连接，可对两个第一夹板横向滑动限位。
优选的，两个移动板的顶部一侧均固定安装有位于卡孔内的L型杆，且固定管的两侧内壁上均转动连接有位于限位环下方的转动杆，转动杆的底端转动连接有移动块，且两个移动块分别与两个第一夹板相互远离的一侧滑动连接，两个L型杆的顶端均延伸至固定管内并分别与两个转动杆转动连接，可使得两个第一夹板和两个第二夹板同时运动。
优选的，所述固定管的内壁上固定安装有位于限位环上方的挡盘，可实现对铣削头进行稳定的支撑。
本实用新型中，所述一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座：
通过转动螺杆带动L型移动座向上进行移动，此时便会带动两个L型杆向上进行移动，使得两个转动杆向相互靠近的一侧进行转动；
两个转动杆是呈相互靠近的一侧方向进行转动，所以便会使得两个第一夹板相互靠近，同时也会使得两个L型杆相互靠近，因此两个第二夹板也会相互靠近，直至两个第一夹板和两个第二夹板均与铣削头进行紧密的夹紧，此时便可对铣削头进行稳定的安装；
本实用新型通过转动螺杆可同时带动两个第一夹板相互靠近和两个第二夹板相互靠近，即可实现对车削头进行紧密的夹装，本技术方案采用两组夹紧组件进行配合，因此相比现有的固定机构能更加稳定的实现对铣削头进行固定，所以具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座的结构三维图；
图2为本实用新型提出的一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座的固定架和L型移动座连接结构主视图；
图3为本实用新型提出的一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座的转动杆和L型杆连接结构侧视图。
图中：1加工中心、2固定架、3 L型移动座、4固定管、5挡盘、6限位环、7第一夹板、8转动杆、9移动块、10 L型杆、11卡孔、12移动板、13第二夹板、14螺纹槽、15螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座，包括加工中心1，加工中心1上传动连接有固定架2，固定架2上开设有插孔，且固定架2上滑动连接有L型移动座3，固定架2上固定安装有固定管4，且固定管4内对称滑动连接有两个第一夹板7，L型移动座3上开设有卡孔11，卡孔11的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有移动板12，两个移动板12相互靠近的一侧均延伸至卡孔11内并均固定安装有第二夹板13，且两个第二夹板13均与卡孔11的内壁滑动连接，两个第二夹板13分别与两个第一夹板7传动连接。
其中，通过转动螺杆15带动L型移动座3向上进行移动，此时便会带动两个L型杆10向上进行移动，使得两个转动杆8向相互靠近的一侧进行转动，两个转动杆8是呈相互靠近的一侧方向进行转动，所以便会使得两个第一夹板7相互靠近，同时也会使得两个L型杆10相互靠近，因此两个第二夹板13也会相互靠近，直至两个第一夹板7和两个第二夹板8均与铣削头进行紧密的夹紧，此时便可对铣削头进行稳定的安装，本实用新型通过转动螺杆15可同时带动两个第一夹板7相互靠近和两个第二夹板13相互靠近，即可实现对车削头进行紧密的夹装，本技术方案采用两组夹紧组件进行配合，因此相比现有的固定机构能更加稳定的实现对铣削头进行固定，所以具有良好的实用性。
本实用新型中，固定架2上转动连接有螺杆15，且L型移动座3的顶部开设有螺纹槽14，螺杆15的底端延伸至螺纹槽14内并与螺纹槽14的内壁螺纹连接，可方便带动L型移动座3进行移动。
本实用新型中，固定管4的内壁上固定安装有限位环6，两个第一夹板7均贯穿限位环6并均与限位环6的内壁滑动连接，可对两个第一夹板7横向滑动限位。
实施例二
本实用新型中，两个移动板12的顶部一侧均固定安装有位于卡孔11内的L型杆10，且固定管4的两侧内壁上均转动连接有位于限位环6下方的转动杆8，转动杆8的底端转动连接有移动块9，且两个移动块9分别与两个第一夹板7相互远离的一侧滑动连接，两个L型杆10的顶端均延伸至固定管4内并分别与两个转动杆8转动连接，可使得两个第一夹板7和两个第二夹板13同时运动。
本实用新型中，固定管4的内壁上固定安装有位于限位环6上方的挡盘5，可实现对铣削头进行稳定的支撑。
本实用新型中，本技术在对铣削头进行固定时，首先将铣削头上用于固定部分依次贯穿插孔和卡孔11，并且延伸到固定管4内与挡盘5相接触，之后可转动螺杆15带动L型移动座3向上进行移动，此时便会带动两个L型杆10向上进行移动，使得两个转动杆8向相互靠近的一侧进行转动，两个转动杆8是呈相互靠近的一侧方向进行转动，所以便会使得两个第一夹板7相互靠近，同时也会使得两个L型杆10相互靠近，因此两个第二夹板13也会相互靠近，直至两个第一夹板7和两个第二夹板8均与铣削头进行紧密的夹紧，此时便可对铣削头进行稳定的安装，并且在挡板5的作用下，可实现对铣削头进行稳定的支撑，本技术方案采用两组夹紧组件进行配合，因此相比现有的固定机构能更加稳定的实现对铣削头进行固定，所以具有良好的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座，包括加工中心（1），其特征在于，所述加工中心（1）上传动连接有固定架（2），固定架（2）上开设有插孔，且固定架（2）上滑动连接有L型移动座（3），固定架（2）上固定安装有固定管（4），且固定管（4）内对称滑动连接有两个第一夹板（7），L型移动座（3）上开设有卡孔（11），卡孔（11）的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有移动板（12），两个移动板（12）相互靠近的一侧均延伸至卡孔（11）内并均固定安装有第二夹板（13），且两个第二夹板（13）均与卡孔（11）的内壁滑动连接，两个第二夹板（13）分别与两个第一夹板（7）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座，其特征在于，所述固定架（2）上转动连接有螺杆（15），且L型移动座（3）的顶部开设有螺纹槽（14），螺杆（15）的底端延伸至螺纹槽（14）内并与螺纹槽（14）的内壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座，其特征在于，所述固定管（4）的内壁上固定安装有限位环（6），两个第一夹板（7）均贯穿限位环（6）并均与限位环（6）的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座，其特征在于，两个移动板（12）的顶部一侧均固定安装有位于卡孔（11）内的L型杆（10），且固定管（4）的两侧内壁上均转动连接有位于限位环（6）下方的转动杆（8），转动杆（8）的底端转动连接有移动块（9），且两个移动块（9）分别与两个第一夹板（7）相互远离的一侧滑动连接，两个L型杆（10）的顶端均延伸至固定管（4）内并分别与两个转动杆（8）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种桥式双丝杆铝材加工中心的铣削头安装座，其特征在于，所述固定管（4）的内壁上固定安装有位于限位环（6）上方的挡盘（5）。
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2020
- 2020-04-23 CN CN202020627409.7U patent/CN211991147U/zh active Active
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