CN211990384U - 一种高效弯管压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效弯管压力机，包括：压力机本体、架体、气缸、导向杆、连接杆、上模、下压板、弹簧、下模、固定板A、控制箱、通气管；压力机本体上设置有架体；架体的顶部设置有气缸，且气缸与架体通过螺栓相连接；气缸的下方设置有连接杆，且连接杆与气缸通过螺纹方式相连接；连接杆的下端设置有下压板；下压板的后侧设置有固定板A，且固定板A与下压板通过螺栓相连接；连接杆的下端设置有上模，且上模与连接杆通过固定方式相连接；本实用新型通过对一种高效弯管压力机的改进，具有结构设计合理，便于圆管的折弯，操作快捷高效的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种高效弯管压力机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高效弯管压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

目前使用的压力机冲压折弯的一般都是板材，无法将圆管冲压折弯成所需形状，不能满足圆管折弯的使用需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高效弯管压力机，具有结构设计合理，便于圆管的折弯，操作快捷高效的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效弯管压力机，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效弯管压力机，由以下具体技术手段所达成：压力机本体上设置有架体；架体的顶部设置有气缸，且气缸与架体通过螺栓相连接；气缸的下方设置有连接杆，且连接杆与气缸通过螺纹方式相连接；连接杆的下端设置有下压板；下压板的后侧设置有固定板A，且固定板A与下压板通过螺栓相连接；连接杆的下端设置有上模，且上模与连接杆通过固定方式相连接；上模上设置有导向杆，且导向杆与上模通过固定方式相连接；上模与下压板之间设置有弹簧，且弹簧与导向杆通过套合方式相连接；架体的一侧设置有控制箱，且控制箱的内部设置有电磁阀，并且气缸与电磁阀之间通过通气管相连接；控制箱的下侧设置有脚踏开关，且脚踏开关与控制箱通过电缆相连接；上模的下侧设置有下模，且下模与架体通过固定方式相连接；上模与下模之间放置有圆管；架体上设置有导柱，且导柱与架体通过固定方式相连接；固定板A的下方前侧设置有压弯板，且压弯板与固定板A通过螺栓相连接；上模的上方设置有固定板，且固定板与连接杆通过固定方式相连接；固定板的下侧设置有中间板，且中间板与固定板通过螺栓相连接。

作为本技术方案的进一步优化，下模上设置有“︹”状凹槽，且凹槽的截面形状呈半圆弧状结构，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管的半径一致。

作为本技术方案的进一步优化，两个压弯板对称设置在中间板的两侧，且压弯板上设置有拐角状的半圆弧凹槽，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管的半径一致。

作为本技术方案的进一步优化，中间板的下侧设置有水平凹槽，且凹槽截面形状呈半圆弧状结构，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管的半径一致。

作为本技术方案的进一步优化，两个导向杆与架体的顶板及下压板通过贯穿方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，两个导柱固定设置在架体的顶板与底板之间，且两个导柱贯穿设置在固定板A上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过下模上设置有“︹”状凹槽，且凹槽的截面形状呈半圆弧状结构，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管的半径一致，便于放置圆管，并将圆管折弯为“︹”状。

2、本实用新型通过中间板的下侧设置有水平凹槽，且凹槽截面形状呈半圆弧状结构，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管的半径一致的设置，便于将圆管固定。

3、本实用新型通过两个压弯板对称设置在中间板的两侧，且压弯板上设置有拐角状的半圆弧凹槽，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管的半径一致的设置，便于圆管的折弯成型。

4、本实用新型通过上模与下压板之间设置有弹簧，且弹簧与导向杆通过套合方式相连接的设置，当中间板及压弯板在气缸的作用下，同时下压，中间板将圆管固定后，两侧的压弯板在下压板及固定板的作用下继续下压，将圆管折弯，然后压弯板在弹簧的作用下复位。

5、本实用新型通过对一种高效弯管压力机的改进，具有结构设计合理，便于圆管的折弯，操作快捷高效的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的下模结构示意图；

图4为本实用新型的固定板及中间板结构示意图；

图5为本实用新型的压弯板结构示意图。

图中：压力机本体1、架体2、气缸3、导向杆4、连接杆5、上模6、下压板7、弹簧 8、下模9、固定板A10、控制箱11、通气管12、脚踏开关13、导柱14、圆管15、固定板 601、中间板602、压弯板603。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，一种高效弯管压力机，包括：压力机本体1、架体2、气缸3、导向杆4、连接杆5、上模6、下压板7、弹簧8、下模9、固定板A10、控制箱11、通气管 12、脚踏开关13、导柱14、圆管15、固定板601、中间板602、压弯板603；压力机本体 1上设置有架体2；架体2的顶部设置有气缸3，且气缸3与架体2通过螺栓相连接；气缸 3的下方设置有连接杆5，且连接杆5与气缸3通过螺纹方式相连接；连接杆5的下端设置有下压板7；下压板7的后侧设置有固定板A10，且固定板A10与下压板7通过螺栓相连接；连接杆5的下端设置有上模6，且上模6与连接杆5通过固定方式相连接；上模6 上设置有导向杆4，且导向杆4与上模6通过固定方式相连接；上模6与下压板7之间设置有弹簧8，且弹簧8与导向杆4通过套合方式相连接；架体2的一侧设置有控制箱11，且控制箱11的内部设置有电磁阀，并且气缸3与电磁阀之间通过通气管12相连接；控制箱11的下侧设置有脚踏开关13，且脚踏开关13与控制箱11通过电缆相连接；上模6的下侧设置有下模9，且下模9与架体2通过固定方式相连接；上模6与下模9之间放置有圆管15；架体2上设置有导柱14，且导柱14与架体2通过固定方式相连接；固定板A10的下方前侧设置有压弯板603，且压弯板603与固定板A10通过螺栓相连接；上模6的上方设置有固定板601，且固定板601与连接杆5通过固定方式相连接；固定板601的下侧设置有中间板602，且中间板602与固定板601通过螺栓相连接。

具体的，下模9上设置有“︹”状凹槽，且凹槽的截面形状呈半圆弧状结构，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管15的半径一致，便于放置圆管15，并将圆管15折弯为“︹”状。

具体的，两个压弯板603对称设置在中间板602的两侧，且压弯板603上设置有拐角状的半圆弧凹槽，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管15的半径一致，便于圆管15的折弯成型。

具体的，中间板602的下侧设置有水平凹槽，且凹槽截面形状呈半圆弧状结构，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管15的半径一致，便于将圆管15固定。

具体的，两个导向杆4与架体2的顶板及下压板7通过贯穿方式相连接，起到导向作用。

具体的，两个导柱14固定设置在架体2的顶板与底板之间，且两个导柱14贯穿设置在固定板A10上，起到导向作用。

具体实施步骤：在使用该高效弯管压力机时，将圆管15放置在下模9上，通过脚踏开关13，使气缸3带动下压板7和固定板A10向下移动，同时带动下模6向下移动至中间板602接触到圆管15，两侧的压弯板603在下压板7及固定板A10的作用下继续下压，将圆管15折弯，然后压弯板603在弹簧8的作用下复位，再通过气3的作用，使上模6整体上移，取出折弯后的圆管15，一个折弯成型周期完成，该高效弯管压力机，具有结构设计合理，便于圆管的折弯，操作快捷高效的优点，满足了圆管折弯的使用需求。

综上：该一种高效弯管压力机，通过下模上设置有“︹”状凹槽，且凹槽的截面形状呈半圆弧状结构，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管的半径一致，便于放置圆管，并将圆管折弯为“︹”状；通过中间板的下侧设置有水平凹槽，且凹槽截面形状呈半圆弧状结构，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管的半径一致的设置，便于将圆管固定；通过两个压弯板对称设置在中间板的两侧，且压弯板上设置有拐角状的半圆弧凹槽，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管的半径一致的设置，便于圆管的折弯成型；通过上模与下压板之间设置有弹簧，且弹簧与导向杆通过套合方式相连接的设置，当中间板及压弯板在气缸的作用下，同时下压，中间板将圆管固定后，两侧的压弯板在下压板及固定板的作用下继续下压，将圆管折弯，然后压弯板在弹簧的作用下复位；通过对一种高效弯管压力机的改进，具有结构设计合理，便于圆管的折弯，操作快捷高效的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效弯管压力机，包括：压力机本体(1)、架体(2)、气缸(3)、导向杆(4)、连接杆(5)、上模(6)、下压板(7)、弹簧(8)、下模(9)、固定板A(10)、控制箱(11)、通气管(12)、脚踏开关(13)、导柱(14)、圆管(15)、固定板(601)、中间板(602)、压弯板(603)；其特征在于：压力机本体(1)上设置有架体(2)；架体(2)的顶部设置有气缸(3)，且气缸(3)与架体(2)通过螺栓相连接；气缸(3)的下方设置有连接杆(5)，且连接杆(5)与气缸(3)通过螺纹方式相连接；连接杆(5)的下端设置有下压板(7)；下压板(7)的后侧设置有固定板A(10)，且固定板A(10)与下压板(7)通过螺栓相连接；连接杆(5)的下端设置有上模(6)，且上模(6)与连接杆(5)通过固定方式相连接；上模(6)上设置有导向杆(4)，且导向杆(4)与上模(6)通过固定方式相连接；上模(6)与下压板(7)之间设置有弹簧(8)，且弹簧(8)与导向杆(4)通过套合方式相连接；架体(2)的一侧设置有控制箱(11)，且控制箱(11)的内部设置有电磁阀，并且气缸(3)与电磁阀之间通过通气管(12)相连接；控制箱(11)的下侧设置有脚踏开关(13)，且脚踏开关(13)与控制箱(11)通过电缆相连接；上模(6)的下侧设置有下模(9)，且下模(9)与架体(2)通过固定方式相连接；上模(6)与下模(9)之间放置有圆管(15)；架体(2)上设置有导柱(14)，且导柱(14)与架体(2)通过固定方式相连接；固定板A(10)的下方前侧设置有压弯板(603)，且压弯板(603)与固定板A(10)通过螺栓相连接；上模(6)的上方设置有固定板(601)，且固定板(601)与连接杆(5)通过固定方式相连接；固定板(601)的下侧设置有中间板(602)，且中间板(602)与固定板(601)通过螺栓相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效弯管压力机，其特征在于：下模(9)上设置有“︹”状凹槽，且凹槽的截面形状呈半圆弧状结构，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管(15)的半径一致。

3.根据权利要求1所述的一种高效弯管压力机，其特征在于：两个压弯板(603)对称设置在中间板(602)的两侧，且压弯板(603)上设置有拐角状的半圆弧凹槽，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管(15)的半径一致。

4.根据权利要求1所述的一种高效弯管压力机，其特征在于：中间板(602)的下侧设置有水平凹槽，且凹槽截面形状呈半圆弧状结构，并且半圆弧凹槽的截面半径与圆管(15)的半径一致。

5.根据权利要求1所述的一种高效弯管压力机，其特征在于：两个导向杆(4)与架体(2)的顶板及下压板(7)通过贯穿方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效弯管压力机，其特征在于：两个导柱(14)固定设置在架体(2)的顶板与底板之间，且两个导柱(14)贯穿设置在固定板A(10)上。

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