CN211988317U - 一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备，包括一结构主体，所述结构主体包括卧式搅拌桶及分别设置于所述卧式搅拌桶两端的搅拌装置、推动装置及旋转装置；所述搅拌装置包括设置于所述卧式搅拌桶外的搅拌驱动器及设置于所述卧式搅拌桶内的搅拌轴，所述搅拌驱动器上设有搅拌轴复位器；所述推动装置包括推动驱动器及伸缩式推动杆，所述伸缩式推动杆远离所述推动驱动器一端设有推动盘；所述旋转装置包括固定设置于所述卧式搅拌桶一端的第二皮带盘；本实用新型通过搅拌装置与旋转装置的设置，提高了搅拌效率与搅拌均匀度；通过推动装置的设置，提高了出料速度，同时可减少环氧树脂胶粘剂与搅拌设备主体内壁黏附。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧树脂搅拌技术领域，具体涉及一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备。
背景技术
环氧树脂胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂等组成的液态或固态胶粘剂。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料具有很强的粘结力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以粘结强度很高。
但是这种胶粘剂在生产时，需要将原料按不同比例混合，而且在搅拌过程中，由于液体的密度影响着胶粘剂的流动性，针对密度较大的液体，现有的环氧树脂胶粘剂搅拌设备存在搅拌不均匀与出料困难的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备，包括一结构主体，所述结构主体包括卧式搅拌桶及分别设置于所述卧式搅拌桶两端的搅拌装置、推动装置及旋转装置；所述卧式搅拌桶底部设有固定底座，所述固定底座内设有驱动电机，所述驱动电机一端设有驱动轴，所述驱动轴远离所述驱动电机一端设有第一皮带盘；所述搅拌装置包括设置于所述卧式搅拌桶外的搅拌驱动器及设置于所述卧式搅拌桶内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有两排搅拌叶，且所述搅拌驱动器上设有搅拌轴复位器；所述推动装置包括设置于所述卧式搅拌桶外的推动驱动器及设于所述卧式搅拌桶内的伸缩式推动杆，所述伸缩式推动杆远离所述推动驱动器一端设有推动盘；所述旋转装置包括固定设置于所述卧式搅拌桶一端的第二皮带盘，所述第二皮带盘与所述第一皮带盘之间设有若干传输皮带。
优选的，所述搅拌装置与推动装置位于所述卧式搅拌桶的同一端。
优选的，两排所述搅拌叶对称设置于所述搅拌轴上，且两排所述搅拌叶错位分布，同时所述搅拌叶上设有若干导流孔。
优选的，所述第二皮带盘通过螺丝与所述卧式搅拌桶实现固定连接。
优选的，所述卧式搅拌桶与所述固定底座之间设有滑行轨道。
优选的，所述固定底座与所述卧式搅拌桶接触面为内凹弧面，且所述内凹弧面的弧度与所述卧式搅拌桶的表面弧度相同。
优选的，所述推动盘外圈设有硅胶刮圈，所述推动盘中心设有搅拌轴通孔，所述搅拌轴通孔上对称设置有搅拌叶通孔。
优选的，所述推动盘的直径与所述卧式搅拌桶的直径相同。
优选的，所述卧式搅拌桶上设有进料口与出料口。
优选的，所述搅拌驱动器与所述驱动电机的驱动方向相反。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中设有导流孔的搅拌叶错位分布，同时搅拌过程中，搅拌轴与卧式搅拌桶反向旋转，提高了搅拌效率，同时使得环氧树脂胶粘剂搅拌的更加充分，进而提高产品的质量；通过推动装置的设置，加快了出料速度，同时可将黏附在卧式搅拌桶内壁、搅拌轴与搅拌叶表面的环氧树脂胶粘剂刮下，可减少环氧树脂胶粘剂与搅拌设备主体内壁黏附。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型截面图；
图3为本实用新型整体中推动盘结构图；
图4为本实用新型搅拌轴与搅拌叶侧面图；
图中：1、固定底座；2、推动驱动器；3、搅拌轴复位器；4、搅拌驱动器；5、进料口；6、卧式搅拌桶；7、第二皮带盘；8、传输皮带；9、出料口；10、第一皮带盘；11、驱动轴；12、推动盘；13、伸缩式推动杆；14、搅拌驱动器；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、搅拌叶通孔；18、搅拌轴通孔；19、硅胶刮圈；20、滑行轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备，包括一结构主体，所述结构主体包括卧式搅拌桶6及分别设置于所述卧式搅拌桶6两端的搅拌装置、推动装置及旋转装置；所述卧式搅拌桶6底部设有固定底座1，所述固定底座1内设有驱动电机14，所述驱动电机14一端设有驱动轴11，所述驱动轴11远离所述驱动电机14一端设有第一皮带盘10；所述搅拌装置包括设置于所述卧式搅拌桶6外的搅拌驱动器4及设置于所述卧式搅拌桶6内的搅拌轴15，所述搅拌轴15上设有两排搅拌叶16，且所述搅拌驱动器4上设有搅拌轴复位器3；所述推动装置包括设置于所述卧式搅拌桶6外的推动驱动器2及设于所述卧式搅拌桶6内的伸缩式推动杆13，所述伸缩式推动杆13远离所述推动驱动器2一端设有推动盘12；所述旋转装置包括固定设置于所述卧式搅拌桶6一端的第二皮带盘7，所述第二皮带盘7与所述第一皮带盘10之间设有若干传输皮带8。
需要说明的是，所述搅拌装置与推动装置位于所述卧式搅拌桶6的同一端，所述旋转装置位于所述卧式搅拌桶6的另一端。
需要说明的是，两排所述搅拌叶16对称设置于所述搅拌轴15上，且两排所述搅拌叶16错位分布，同时所述搅拌叶16上设有若干导流孔。
需要说明的是，所述第二皮带盘7通过螺丝与所述卧式搅拌桶6实现固定连接。
需要说明的是，所述卧式搅拌桶6与所述固定底座1之间设有滑行轨道20，且所述固定底座1与所述卧式搅拌桶6接触面为内凹弧面，所述内凹弧面的弧度与所述卧式搅拌桶6的表面弧度相同。
需要说明的是，所述推动盘12外圈设有硅胶刮圈19，所述推动盘12中心设有搅拌轴通孔18，所述搅拌轴通孔18上对称设置有搅拌叶通孔17，且所述推动盘12的直径与所述卧式搅拌桶6的直径相同。
需要说明的是，所述搅拌轴15穿插于所述搅拌轴通孔18内，当所述搅拌轴15停止搅拌时，所述搅拌轴15在所述搅拌轴复位器3的作用下实现复位，所述搅拌轴15复位后，所述搅拌叶16的位置与所述搅拌叶通孔17的位置对应，所述搅拌叶通孔17的长度及宽度与所述搅拌叶16的长度及宽度相同。
需要说明的是，所述卧式搅拌桶6上设有进料口5与出料口9。
需要说明的是，所述搅拌驱动器4与所述驱动电机14的驱动方向相反。
本实用新型一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备，在工作过程中，原料通过进料口5进入卧式搅拌桶6内，搅拌驱动器4驱动搅拌轴15进行搅拌，与此同时，所述驱动电机14驱动卧式搅拌桶6反向滚动，搅拌完成后，搅拌轴15在搅拌轴复位器3的作用下实现复位，搅拌轴15复位后，搅拌叶16的位置与搅拌叶通孔17的位置对应，打开出料口9，推动驱动器2驱动伸缩式推动杆13向出料口9一端推进推动盘12，将卧式搅拌桶6内壁、搅拌轴15与搅拌叶16表面黏附的粘胶刮下，并加快出料速度。
于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括卧式搅拌桶(6)及分别设置于所述卧式搅拌桶(6)两端的搅拌装置、推动装置及旋转装置；
所述卧式搅拌桶(6)底部设有固定底座(1)，所述固定底座(1)内设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)一端设有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)远离所述驱动电机(14)一端设有第一皮带盘(10)；
所述搅拌装置包括设置于所述卧式搅拌桶(6)外的搅拌驱动器(4)及设置于所述卧式搅拌桶(6)内的搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)上设有两排搅拌叶(16)，且所述搅拌驱动器(4)上设有搅拌轴复位器(3)；
所述推动装置包括设置于所述卧式搅拌桶(6)外的推动驱动器(2)及设于所述卧式搅拌桶(6)内的伸缩式推动杆(13)，所述伸缩式推动杆(13)远离所述推动驱动器(2)一端设有推动盘(12)；
所述旋转装置包括固定设置于所述卧式搅拌桶(6)一端的第二皮带盘(7)，所述第二皮带盘(7)与所述第一皮带盘(10)之间设有若干传输皮带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备，其特征在于：所述搅拌装置与推动装置位于所述卧式搅拌桶(6)的同一端。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备，其特征在于：两排所述搅拌叶(16)对称设置于所述搅拌轴(15)上，且两排所述搅拌叶(16)错位分布，同时所述搅拌叶(16)上设有若干导流孔。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备，其特征在于：所述第二皮带盘(7)通过螺丝与所述卧式搅拌桶(6)实现固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备，其特征在于：所述卧式搅拌桶(6)与所述固定底座(1)之间设有滑行轨道(20)。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备，其特征在于：所述固定底座(1)与所述卧式搅拌桶(6)接触面为内凹弧面，且所述内凹弧面的弧度与所述卧式搅拌桶(6)的表面弧度相同。
7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备，其特征在于：所述推动盘(12)外圈设有硅胶刮圈(19)，所述推动盘(12)中心设有搅拌轴通孔(18)，所述搅拌轴通孔(18)上对称设置有搅拌叶通孔(17)。
8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备，其特征在于：所述推动盘(12)的直径与所述卧式搅拌桶(6)的直径相同。
9.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备，其特征在于：所述卧式搅拌桶(6)上设有进料口(5)与出料口(9)。
10.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备，其特征在于：所述搅拌驱动器(4)与所述驱动电机(14)的驱动方向相反。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020537078.8U CN211988317U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020537078.8U CN211988317U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备 |
Publications (1)
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| CN211988317U true CN211988317U (zh) | 2020-11-24 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202020537078.8U Active CN211988317U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种环氧树脂胶粘剂搅拌设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-04-13 CN CN202020537078.8U patent/CN211988317U/zh active Active
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