CN211988276U - 一种适用于实验室涂料制备的分散釜 - Google Patents

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陶哲
朱慧敏
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李文静
李辛庚
姜波
陈令珍
郭锐
王长军
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Shandong Tianpu Electric Power Chemical Cleaning Co ltd
Electric Power Research Institute of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Shandong Zhongshi Yitong Group Co Ltd
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Shandong Tianpu Electric Power Chemical Cleaning Co ltd
Electric Power Research Institute of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Shandong Zhongshi Yitong Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于涂料分散装置技术领域,尤其涉及一种适用于实验室涂料制备的分散釜,包括:分散釜本体由外壳和内壳组成,两者之间形成空腔。外壳为长方体结构,内壳的底部为圆形或弧形;进水口和出水口均设置在外壳上,且进水口和出水口均和空腔连通;密封盖的中间设置有供分散转动轴穿过的通孔,且密封盖从中心分割成两个等尺寸的盖体;分散转动轴的一端穿过密封盖后伸入内壳的腔体中,螺旋分散刀片和水平分散刀片均设置在散转动轴位于内壳的腔体中的部分上,且水平分散刀片设置在螺旋分散刀片的下方。本实用新型的分散釜具有涂料分散效果好、分散效率高,而且能够避免溶剂挥发、温度可控的优点。

Description

一种适用于实验室涂料制备的分散釜
技术领域
本实用新型属于涂料分散装置技术领域,尤其涉及一种适用于实验室涂料制备的分散釜。
背景技术
本实用新型背景技术公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
涂料在制备过程中的分散是重要的环节,涂料常用的颜填料、功能成分、助剂等都需要在树脂中良好的分散,才能保证涂料的均匀、稳定,发挥其应有的效能。在涂料成分较多、复杂且粘度较高时,涂料的分散往往难以达到预期效果,或者分散工作效率底下,导致涂料制备效率低、成品质量差;尤其是在实验室制备涂料过程中,以往主要采用烧杯作为分散容器,但这种方法的分散效果往往难以保证;而且在涂料的制备中溶剂的挥发,周围环境的影响(冬夏温差)都会对涂料的性能造成重大影响,涂料的性能和多次制备的一致性无法保证。
实用新型内容
针对上述的现有技术中存在的问题,本实用新型旨在提供一种适用于实验室涂料制备的分散釜,这种分散釜具有涂料分散效果好、分散效率高,而且能够避免溶剂挥发、温度可控的优点。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案具体如下:
一种适用于实验室涂料制备的分散釜,包括:分散釜本体,进水口,出水口,密封盖,分散转动轴,螺旋分散刀片和水平分散刀片;其中:
所述分散釜本体由外壳和内壳组成,两者之间形成空腔。所述外壳为长方体结构,所述内壳的底部为圆形或弧形。
所述进水口和出水口均设置在外壳上,且进水口和出水口均和空腔连通。所述密封盖的中间设置有供分散转动轴穿过的通孔,且密封盖从中心分割成两个等尺寸的盖体。
所述分散转动轴的一端穿过密封盖后伸入内壳的腔体中,所述螺旋分散刀片和水平分散刀片均设置在散转动轴位于内壳的腔体中的部分上,且水平分散刀片设置在螺旋分散刀片的下方。
与现有技术相比,本实用新型取得了以下有益效果:
(1)本实用新型的分散釜具有涂料分散效果好、分散效率高,而且能够避免溶剂挥发、温度可控的优点。
(3)本实用新型的分散釜通过弧形底部结构以及螺旋形和水平双分散、剪切刀头的配合,能够有效提升分散效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型实施例中分散釜的结构示意图。
附图中标记分别代表:1-分散釜本体,1.1-外壳,1.2内壳,1.3-空腔, 2-进水口,3-出水口,4-密封盖,5-分散转动轴,6-螺旋分散刀片,7-水平分散刀片,8-恒温介质。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所述,在实验室制备涂料过程中主要采用烧杯作为分散容器,但这种方法的分散效果往往难以保证;而且在涂料的制备中溶剂的挥发,周围环境的影响都会对涂料的性能造成重大影响,涂料的性能和多次制备的一致性无法保证。为此,本实用新型提出一种适用于实验室涂料制备的分散釜。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。
首先,参考图1,示例本实用新型设计的一种适用于实验室涂料制备的分散釜,包括:分散釜本体1,进水口2,出水口3,密封盖4,分散转动轴5,螺旋分散刀片6和水平分散刀片7;其中:
所述分散釜本体1由外壳1.1和内壳1.2组成,两者之间形成空腔1.3。所述外壳1.1为长方体结构,以便于增加使用过程中分散釜的稳定性,避免倾覆。所述内壳1.2的底部为圆形或弧形,避免涂料分散中存在死角,保证料浆在分散釜均匀分散。
所述进水口2和出水口3均设置在外壳1.1上,且进水口2和出水口3均和空腔1.3连通,以便于通过进水口向空腔1.3中导入恒温介质8(如来自恒温水浴锅中的热水),并通过出水口导出,使空腔1.3内温度保持稳定。
所述密封盖4的中间设置有供分散转动轴5穿过的通孔,且密封盖4从中心分割成两个等尺寸的盖体。由两半盖体组成的密封盖4便于入料后对分散釜的密封,由于分散转动轴5的一部分需要伸入内壳1.2的腔体中,一个完整的密封盖4此时无法对分散釜进行密封。
所述分散转动轴5的一端穿过密封盖4后伸入内壳1.2的腔体中,所述螺旋分散刀片6和水平分散刀片7均设置在散转动轴5位于内壳1.2的腔体中的部分上,且水平分散刀片7设置在螺旋分散刀片6的下方,两种结构的分散刀片使分散转动轴5同时具备分散和剪切功能。
进一步地,在一些实现中,所述水平分散刀片7设置在散转动轴5的端部。螺旋结构刀片可以实现分散釜中涂料的充分混合,且可以上下层流动,底部的水平刀片可以防止密度较重的组分在底部沉降。
在另一些实现中,所述进水口2设置在外壳1.1的下部,所述设置在外壳 1.1的上部,且出水口3位于进水口2的另一侧,以便于保证恒温介质循环的过程中充满空腔1.3。
在另一些实现中,所述分散釜的材质为奥氏体不锈钢,例如,包括分散刀片和转轴等,均采用316奥氏体不锈钢材质;其保证了分散釜相对涂料的稳定性,不会引入杂质,使用寿命更长。
进一步地,在一些实现中,所述密封盖4为软材质,例如,软硅胶,从而避免由于转动轴在高速旋转过程中的震动偏移而导致的磕碰和反应釜的倾覆。
在另一些实现中,提供一种适合实验室使用尺寸的上述分散釜,其中,所述长方体结构的外壳尺寸为:长、宽、高分别为300cm、300cm、400cm;所述内壳的底部为半径10cm的圆弧;所述进水口2和出水口3的直径均为8mm,且用水作为恒温介质,通过水泵连接恒温水浴锅;所述螺旋分散刀片6向上倾角30°,刀片宽度6cm;所述水平分散刀片直径为8cm。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于实验室涂料制备的分散釜,其特征在于,包括:分散釜本体,进水口,出水口,密封盖,分散转动轴,螺旋分散刀片和水平分散刀片;
所述分散釜本体由外壳和内壳组成,两者之间形成空腔;所述外壳为长方体结构,所述内壳的底部为圆形或弧形;所述进水口和出水口均设置在外壳上,且进水口和出水口均和空腔连通;所述密封盖的中间设置有供分散转动轴穿过的通孔,且密封盖从中心分割成两个等尺寸的盖体;所述分散转动轴的一端穿过密封盖后伸入内壳的腔体中,所述螺旋分散刀片和水平分散刀片均设置在散转动轴位于内壳的腔体中的部分上,且水平分散刀片设置在螺旋分散刀片的下方。
2.如权利要求1所述的适用于实验室涂料制备的分散釜,其特征在于,所述水平分散刀片设置在散转动轴的端部。
3.如权利要求1所述的适用于实验室涂料制备的分散釜,其特征在于,所述进水口设置在外壳的下部,所述出水口设置在外壳的上部,且出水口位于进水口的另一侧。
4.如权利要求1所述的适用于实验室涂料制备的分散釜,其特征在于,所述分散釜的材质为奥氏体不锈钢。
5.如权利要求1所述的适用于实验室涂料制备的分散釜,其特征在于,所述密封盖为软材质。
6.如权利要求5所述的适用于实验室涂料制备的分散釜,其特征在于,所述密封盖材质为软硅胶。
7.如权利要求1-6任一项所述的适用于实验室涂料制备的分散釜,其特征在于,所述外壳为长方体结构,其长、宽、高分别为300cm、300cm、400cm;所述内壳的底部为半径10cm的圆弧;所述进水口和出水口的直径均为8mm,且用水作为恒温介质,通过水泵连接恒温水浴锅;所述螺旋分散刀片向上倾角30°,刀片宽度6cm;所述水平分散刀片直径为8cm。
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