CN211983625U - 一种大米多肽生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大米多肽生产加工设备，包括灭菌箱,所述灭菌箱的顶部设有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端设有两个臭氧输出管，两个所述臭氧输出管的外壁上设有多个臭氧输出孔，两个所述臭氧输出管的外壁上通过连接杆连接有框式搅拌架，两个所述臭氧输出管的一侧均设有转动组件，两个所述转动组件均包括驱动电机，每个所述驱动电机的输出端均转动连接有异型齿盘，每个所述异型齿盘的一侧均啮合连接有扇形齿盘，每个所述扇形齿盘的一端均安装有转动杆，每个所述转动杆的一端均与所述臭氧输出管相连。本实用新型通过臭氧发生器、臭氧输出管、臭氧输出孔、转动组件和框式搅拌架，使臭氧气体能均匀溶解，有效的提高了杀菌效果。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及大米多肽的技术领域，具体为一种大米多肽生产加工设备。
背景技术
现有的大米多肽生产工艺中，大米多肽浓缩成乳浊液体后，由于在生产过程中，极可能由于生产工艺和生产设备，使大米多肽液体中存在细菌，需要对大米多肽液体进行灭菌处理后，才能进行下一步工序，现有的灭菌方式大多采用紫外线和加热灭菌，虽然能杀灭细菌，但是紫外线照射范围有限，对底部的液体杀菌不彻底，而单一通过加热灭菌，由于加热不均匀，也可能导致灭菌不够彻底。因此，有必要研制一种大米多肽生产加工设备，提高大米多肽的灭菌效果和效率。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种大米多肽生产加工设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种大米多肽生产加工设备，包括灭菌箱,所述灭菌箱的顶部靠近外沿边垂直安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端通过输送管道连接有两个臭氧输出管，两个所述臭氧输出管均位于所述灭菌箱的内侧，两个所述臭氧输出管的外壁上水平交错贯穿设有多个臭氧输出孔，两个所述臭氧输出管的外壁上水平交错安装有连接杆，每个所述连接杆远离每个所述臭氧输出管的一端均安装有框式搅拌架，且两个所述臭氧输出管的一侧均安装有转动组件，两个所述转动组件的一侧水平安装有隔热罩，两个所述隔热罩的内底板上垂直安装有驱动电机，每个所述驱动电机的输出端均通过联轴器转动连接有异型齿盘，每个所述异型齿盘的一侧均啮合连接有扇形齿盘，每个所述扇形齿盘的一端均安装有转动杆，每个所述转动杆的一端均贯穿每个所述扇形齿盘延伸至每个所述隔热罩的内壁通过轴承呈转动连接，每个所述转动杆远离每个所述扇形齿盘的一端均贯穿每个所述隔热罩延伸至其外侧与所述臭氧输出管相连。
进一步的，所述灭菌箱由内向外依次设有外壳体和内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间依次垂直安装有第一冷却盘管和三个第二冷却盘管，所述第一冷却盘管和每个所述第二冷却盘管的一侧均与所述内壳体的外壁固定连接，每个所述第二冷却盘管之间均通过管道相连。
进一步的，所述第一冷却盘管的进水端通过管道连接有循环水泵，所述循环水泵的进水端通过管道连接有蓄水罐。
进一步的，所述外壳体的前后两侧中心处均贯穿安装有抽风机，两个所述抽风机进风口的内壁上均安装有第一防尘网。
进一步的，所述外壳体上与每个所述抽风机相邻的一侧均水平交错贯穿设有多个散热孔，多个所述散热孔的一侧均安装有第二防尘网。
进一步的，所述内壳体的内壁上相对安装有加热板，两个所述加热板的外周边安装有防污导热套。
进一步的，所述灭菌箱入料口的一侧通过合页活动安装有盖板，且所述灭菌箱入料口的内壁上粘合连接有密封圈。
进一步的，所述灭菌箱出料管道的外壁上固定套接有流量调节阀。
进一步的，所述灭菌箱底部的四个顶角处逐一垂直安装有减震支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
其一，本实用新型实现了大米多肽液体的有效灭菌，通过臭氧发生器工作产生臭氧，臭氧气体通过臭氧输出管上设置的多个臭氧输出孔输出，通过驱动电机正反转，驱动异型齿盘转动，由于异型齿盘与扇形齿盘啮合连接，通过扇形齿盘带动转动杆转动，通过转动杆带动臭氧输出管不断的来回转动，通过转动的臭氧输出管使臭氧气体能均匀溶解在液体中，通过臭氧输出管带动框式搅拌架旋转，通过框式搅拌架搅拌液体，使液体不断流动，提高了臭氧气体的溶解度，实现了有效的均匀杀菌；
其二，本实用新型冷却效果好，加快了大米多肽液体的冷却，通过加热板工作提供杀菌所需的热量，杀菌完成后，通过循环水泵工作，将蓄水罐中的冷却水通过管道送入第一冷却盘管，通过第一冷却盘管依次送入第二冷却盘管，通过流动的冷却水对大米多肽液体进行降温，通过抽风机将外界的冷空气抽入外壳体内，对第一冷却盘管和第二冷却盘管进行降温，通过散热孔散热，提高第一冷却盘管和第二冷却盘管的降温效果，进而提高了大米多肽液体的降温效率，加快了大米多肽液体的冷却。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的灭菌箱结构剖视图；
图3为本实用新型的转动组件结构示意图；
图4为图1中的A区放大图；
图5为图2中的B区放大图。
图中：1、灭菌箱；11、外壳体；111、散热孔；112、第二防尘网；12、内壳体；13、盖板；14、密封圈；15、减震支撑脚；16、抽风机；161、第一防尘网；17、流量调节阀；2、臭氧发生器；21、臭氧输出管；211、臭氧输出孔；22、框式搅拌架；23、连接杆；24、转动组件；241、驱动电机；242、异型齿盘；243、扇形齿盘；244、转动杆；245、隔热罩；3、加热板；31、防污导热套；4、第一冷却盘管；5、蓄水罐；51、循环水泵；6、第二冷却盘管。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-5，一种大米多肽生产加工设备，包括灭菌箱1,所述灭菌箱1的顶部靠近外沿边垂直安装有臭氧发生器2，所述臭氧发生器2的输出端通过输送管道连接有两个臭氧输出管21，两个所述臭氧输出管21均位于所述灭菌箱1的内侧，两个所述臭氧输出管21的外壁上水平交错贯穿设有多个臭氧输出孔211，两个所述臭氧输出管21的外壁上水平交错安装有连接杆23，每个所述连接杆23远离每个所述臭氧输出管21的一端均安装有框式搅拌架22，且两个所述臭氧输出管21的一侧均安装有转动组件24，两个所述转动组件24的一侧水平安装有隔热罩245，两个所述隔热罩245的内底板上垂直安装有驱动电机241，每个所述驱动电机241的输出端均通过联轴器转动连接有异型齿盘242，每个所述异型齿盘242的一侧均啮合连接有扇形齿盘243，每个所述扇形齿盘243的一端均安装有转动杆244，每个所述转动杆244的一端均贯穿每个所述扇形齿盘243延伸至每个所述隔热罩245的内壁通过轴承呈转动连接，每个所述转动杆244远离每个所述扇形齿盘243的一端均贯穿每个所述隔热罩245延伸至其外侧与所述臭氧输出管21相连，所述内壳体12的内壁上相对安装有加热板3，两个所述加热板3的外周边安装有防污导热套31，所述灭菌箱1入料口的一侧通过合页活动安装有盖板13，且所述灭菌箱1入料口的内壁上粘合连接有密封圈14，所述灭菌箱1出料管道的外壁上固定套接有流量调节阀17，所述灭菌箱1底部的四个顶角处逐一垂直安装有减震支撑脚15。在本实施例中，输送管道为橡胶或其它胶质材料制成的软管，通过加热板3工作，进行加热杀菌，提高杀菌效果，通过防污导热套31防止加热板3表面脏污，通过盖板13防止灭菌过程中，外界的细菌通过入料口进入灭菌箱1内，通过密封圈14提高入料口的密封性，降低外界的细菌进入灭菌箱1内的可能性，通过调节流量调节阀17便于运出灭菌后的大米多肽液体，通过减震支撑脚15稳固支撑灭菌箱1，通过隔热罩245防止驱动电机241由于热量过高而损坏。
请着重参照附图1-2，所述灭菌箱1由内向外依次设有外壳体11和内壳体12，所述外壳体11和所述内壳体12之间依次垂直安装有第一冷却盘管4和三个第二冷却盘管6，所述第一冷却盘管4和每个所述第二冷却盘管6的一侧均与所述内壳体12的外壁固定连接，每个所述第二冷却盘管6之间均通过管道相连，所述第一冷却盘管4的进水端通过管道连接有循环水泵51，所述循环水泵51的进水端通过管道连接有蓄水罐5，所述外壳体11的前后两侧中心处均贯穿安装有抽风机16，两个所述抽风机16进风口的内壁上均安装有第一防尘网161，所述外壳体11上与每个所述抽风机16相邻的一侧均水平交错贯穿设有多个散热孔111，多个所述散热孔111的一侧均安装有第二防尘网112。在本实施例中，通过管道将第一冷却盘管4的出水端与其中一个第二冷却盘管6的进水端相连，由于第二冷却盘管6之间均通过管道相连，通过循环水泵51工作，将蓄水罐5中的冷却水通过管道送入第一冷却盘管4，通过第一冷却盘管4依次送入第二冷却盘管6，通过流动的冷却水对大米多肽液体进行降温，通过抽风机16将外界的冷空气抽入外壳体11内，对第一冷却盘管4和第二冷却盘管6进行降温，通过散热孔111散热，提高第一冷却盘管4和第二冷却盘管6的降温效果，进而提高了大米多肽液体的降温效率，加快了大米多肽液体的冷却，通过第一防尘网161和第二防尘网112降低外界灰尘进入外壳体11内的可能性。
本实用新型的具体操作方式如下：
首先通过臭氧发生器2工作产生臭氧，臭氧气体通过臭氧输出管21上设置的多个臭氧输出孔211输出，通过驱动电机241正反转，驱动异型齿盘242转动，由于异型齿盘242与扇形齿盘243啮合连接，通过扇形齿盘243带动转动杆244转动，通过转动杆244带动臭氧输出管21不断的来回转动，通过转动的臭氧输出管21使臭氧气体能均匀溶解在液体中，通过臭氧输出管21带动框式搅拌架22旋转，通过框式搅拌架22搅拌液体，使液体不断流动，实现了有效的均匀杀菌，通过加热板3工作提供杀菌所需的热量，同时由于液体不断流动，实现了液体的均匀加热，降低了液体局部过热而导致大米多肽失活的可能性，有效的杀灭了多种细菌，杀菌完成后，通过循环水泵51工作，将蓄水罐5中的冷却水通过管道送入第一冷却盘管4，通过第一冷却盘管4依次送入第二冷却盘管6，通过流动的冷却水对大米多肽液体进行降温，通过抽风机16将外界的冷空气抽入外壳体11内，对第一冷却盘管4和第二冷却盘管6进行降温，通过散热孔111散热，提高第一冷却盘管4和第二冷却盘管6的降温效果，进而提高了大米多肽液体的降温效率，加快了大米多肽液体的冷却。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大米多肽生产加工设备，包括灭菌箱（1）,其特征在于，所述灭菌箱（1）的顶部靠近外沿边垂直安装有臭氧发生器（2），所述臭氧发生器（2）的输出端通过输送管道连接有两个臭氧输出管（21），两个所述臭氧输出管（21）均位于所述灭菌箱（1）的内侧，两个所述臭氧输出管（21）的外壁上水平交错贯穿设有多个臭氧输出孔（211），两个所述臭氧输出管（21）的外壁上水平交错安装有连接杆（23），每个所述连接杆（23）远离每个所述臭氧输出管（21）的一端均安装有框式搅拌架（22），且两个所述臭氧输出管（21）的一侧均安装有转动组件（24），两个所述转动组件（24）的一侧水平安装有隔热罩（245），两个所述隔热罩（245）的内底板上垂直安装有驱动电机（241），每个所述驱动电机（241）的输出端均通过联轴器转动连接有异型齿盘（242），每个所述异型齿盘（242）的一侧均啮合连接有扇形齿盘（243），每个所述扇形齿盘（243）的一端均安装有转动杆（244），每个所述转动杆（244）的一端均贯穿每个所述扇形齿盘（243）延伸至每个所述隔热罩（245）的内壁通过轴承呈转动连接，每个所述转动杆（244）远离每个所述扇形齿盘（243）的一端均贯穿每个所述隔热罩（245）延伸至其外侧与所述臭氧输出管（21）相连。
2.根据权利要求1所述的一种大米多肽生产加工设备，其特征在于，所述灭菌箱（1）由内向外依次设有外壳体（11）和内壳体（12），所述外壳体（11）和所述内壳体（12）之间依次垂直安装有第一冷却盘管（4）和三个第二冷却盘管（6），所述第一冷却盘管（4）和每个所述第二冷却盘管（6）的一侧均与所述内壳体（12）的外壁固定连接，每个所述第二冷却盘管（6）之间均通过管道相连。
3.根据权利要求2所述的一种大米多肽生产加工设备，其特征在于，所述第一冷却盘管（4）的进水端通过管道连接有循环水泵（51），所述循环水泵（51）的进水端通过管道连接有蓄水罐（5）。
4.根据权利要求2所述的一种大米多肽生产加工设备，其特征在于，所述外壳体（11）的前后两侧中心处均贯穿安装有抽风机（16），两个所述抽风机（16）进风口的内壁上均安装有第一防尘网（161）。
5.根据权利要求4所述的一种大米多肽生产加工设备，其特征在于，所述外壳体（11）上与每个所述抽风机（16）相邻的一侧均水平交错贯穿设有多个散热孔（111），多个所述散热孔（111）的一侧均安装有第二防尘网（112）。
6.根据权利要求2所述的一种大米多肽生产加工设备，其特征在于，所述内壳体（12）的内壁上相对安装有加热板（3），两个所述加热板（3）的外周边安装有防污导热套（31）。
7.根据权利要求1所述的一种大米多肽生产加工设备，其特征在于，所述灭菌箱（1）入料口的一侧通过合页活动安装有盖板（13），且所述灭菌箱（1）入料口的内壁上粘合连接有密封圈（14）。
8.根据权利要求7所述的一种大米多肽生产加工设备，其特征在于，所述灭菌箱（1）出料管道的外壁上固定套接有流量调节阀（17）。
9.根据权利要求8所述的一种大米多肽生产加工设备，其特征在于，所述灭菌箱（1）底部的四个顶角处逐一垂直安装有减震支撑脚（15）。
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