CN211977593U - 一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，包括投料腔、第一电机、第二电机和限位框，所述投料腔的顶部边缘处和底部边缘处分别贯通安装有临时存料腔和出料斗，所述第一电机固定于投料腔的顶部，且第一电机的输出轴外壁上固定套设有第一异齿轮，所述转杆的外壁上固定有推动叶片，且推动叶片的外边缘处固定连接有清扫刷，所述临时存料腔的外壁顶部贯通固定有进料口，且临时存料腔的顶部焊接有支架，所述支架上安装有第二电机，所述限位框位于第二异齿轮的外侧。该机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，能够进行金属原料的间歇式投料，提高金属原料的熔炼效率，并且有效防止金属原料在投料时出现堵塞问题。

Description

一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构。

背景技术

在机械加工应用中，为了将金属原料进行形态和使用功能的转化，需要进行金属原料的加工熔炼，通过高温作用，将固态的金属原料形态改变，便于机械加工工作的进行，为了提高金属原料的熔炼速率和工作效率，需要通过投料机构将金属原料投入熔炼设备内。

然而现有的金属原料熔炼投料机构在使用时存在以下问题：

在进行金属原料的投料时，人为辅助操作不便，不能够进行金属原料的间歇投料，使得金属原料的熔炼进行不彻底，影响加工，同时在进行投料操作时，金属原料之间易出现拥堵堵塞投料机构，使其工作的应用功能损坏，造成金属原料熔炼操作的不畅。针对上述问题，急需在原有金属原料熔炼投料机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，以解决上述背景技术提出现有的金属原料熔炼投料机构在进行金属原料的投料时，人为辅助操作不便，不能够进行金属原料的间歇投料，使得金属原料的熔炼进行不彻底，影响加工，同时在进行投料操作时，金属原料之间易出现拥堵堵塞投料机构，使其工作的应用功能损坏，造成金属原料熔炼操作不畅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，包括投料腔、第一电机、第二电机和限位框，所述投料腔的顶部边缘处和底部边缘处分别贯通安装有临时存料腔和出料斗，且投料腔的中部活动安装有转杆，并且投料腔和转杆的转动连接处固定有轴承支座，而且转杆的上端固定安装有齿轮轴，所述第一电机固定于投料腔的顶部，且第一电机的输出轴外壁上固定套设有第一异齿轮，并且第一异齿轮和齿轮轴相互连接，所述转杆的外壁上固定有推动叶片，且推动叶片的外边缘处固定连接有清扫刷，所述临时存料腔的外壁顶部贯通固定有进料口，且临时存料腔的顶部焊接有支架，所述支架上安装有第二电机，且第二电机的输出轴外壁上套设有第二异齿轮，所述限位框位于第二异齿轮的外侧，且限位框的底部固定有竖杆，并且竖杆的下端贯穿设置于临时存料腔的内部。

优选的，所述临时存料腔和出料斗均与投料腔的内部相互贯通，且临时存料腔和出料斗两者之间相互错位分布。

优选的，所述第一异齿轮上的锯齿分布长度占据第一异齿轮总周长的 1/4，且第一异齿轮与齿轮轴之间啮合连接。

优选的，所述推动叶片在转杆的外壁上等角度均匀分布有4个，且推动叶片外壁上的清扫刷与临时存料腔的内壁之间为贴合的滑动连接。

优选的，所述限位框的左右两侧内壁设置为条形锯齿状结构，且限位框的两侧条形锯齿结构与第二异齿轮之间啮合连接，并且第二异齿轮的外壁锯齿分布长度为第二异齿轮总周长的1/2。

优选的，所述竖杆的底部外壁设置为凸起的棱角结构，且竖杆与临时存料腔为竖向同轴分布的贯穿相对伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，能够进行金属原料的间歇式投料，提高金属原料的熔炼效率，并且有效防止金属原料在投料时出现堵塞问题；

1、只需要通过第一异齿轮的外壁四分之一锯齿和齿轮轴连接作用，以及转杆外壁上等角度均分的四个推动叶片作用下，在第一异齿轮的持续旋转运动作用下，推动叶片随着转杆进行同步的间歇旋转，将投料腔中的金属原料间歇的导出，实现金属原料熔炼时的间歇投料，提高熔炼的效率；

2、在限位框两侧内壁锯齿结构和第二异齿轮外壁上的二分之一锯齿结构的啮合连接作用，使得第二异齿轮的转动能够使得限位框和竖杆进行往复的升降运动，推动临时存料腔和投料腔之间的金属原料，防止金属原料在投料导出出现拥堵问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型齿轮轴和第一异齿轮连接结构示意图；

图3为本实用新型投料腔俯剖结构示意图；

图4为本实用新型第二异齿轮和限位框连接结构示意图。

图中：1、投料腔；2、临时存料腔；3、出料斗；4、转杆；5、轴承支座； 6、齿轮轴；7、第一电机；8、第一异齿轮；9、推动叶片；10、清扫刷；11、进料口；12、支架；13、第二电机；14、第二异齿轮；15、限位框；16、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，包括投料腔1、临时存料腔2、出料斗3、转杆4、轴承支座5、齿轮轴6、第一电机7、第一异齿轮8、推动叶片9、清扫刷10、进料口11、支架12、第二电机13、第二异齿轮14、限位框15和竖杆16，投料腔1的顶部边缘处和底部边缘处分别贯通安装有临时存料腔2和出料斗3，且投料腔1的中部活动安装有转杆4，并且投料腔1和转杆4的转动连接处固定有轴承支座5，而且转杆4的上端固定安装有齿轮轴6，第一电机7固定于投料腔1的顶部，且第一电机7的输出轴外壁上固定套设有第一异齿轮8，并且第一异齿轮8和齿轮轴6相互连接，转杆4的外壁上固定有推动叶片9，且推动叶片9的外边缘处固定连接有清扫刷10，临时存料腔2的外壁顶部贯通固定有进料口11，且临时存料腔2的顶部焊接有支架12，支架12上安装有第二电机13，且第二电机13的输出轴外壁上套设有第二异齿轮14，限位框 15位于第二异齿轮14的外侧，且限位框15的底部固定有竖杆16，并且竖杆 16的下端贯穿设置于临时存料腔2的内部。

临时存料腔2和出料斗3均与投料腔1的内部相互贯通，且临时存料腔2 和出料斗3两者之间相互错位分布，通过错位设置，使得临时存料腔2与投料腔1和出料斗3在使用时，内部依次贯通，便于金属原料的位置移动转换，进行投料。

第一异齿轮8上的锯齿分布长度占据第一异齿轮8总周长的1/4，且第一异齿轮8与齿轮轴6之间啮合连接，推动叶片9在转杆4的外壁上等角度均匀分布有4个，且推动叶片9外壁上的清扫刷10与临时存料腔2的内壁之间为贴合的滑动连接，通过第一异齿轮8的旋转控制推动叶片9和转杆4的旋转运动，使得推动叶片9对金属原料进行推动，完成金属原料的间歇性投料。

限位框15的左右两侧内壁设置为条形锯齿状结构，且限位框15的两侧条形锯齿结构与第二异齿轮14之间啮合连接，并且第二异齿轮14的外壁锯齿分布长度为第二异齿轮14总周长的1/2，竖杆16的底部外壁设置为凸起的棱角结构，且竖杆16与临时存料腔2为竖向同轴分布的贯穿相对伸缩结构，通过第二异齿轮14和限位框15与之间的间歇啮合，使得竖杆16进行贯穿的伸缩运动，将临时存料腔2内的金属原料导入投料腔1中，有效防止金属原料导入的拥堵堵塞问题发生。

工作原理：在使用该机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构时，首先根据图1-3所示，通过进料口11的安装使用能够持续的往临时存料腔2的内部投料金属原料，在临时存料腔2中进行颗粒状的金属原料的临时存放，并且临时存料腔2中的原料会导入投料腔1的内部，如图2-3所示，在第一电机7的作用下带着第一异齿轮8进行持续的旋转运动，在第一异齿轮8旋转时其外壁的锯齿与齿轮轴6之间啮合连接，使得齿轮轴6带着转杆4和推动叶片9进行间歇式的旋转运动，在推动叶片9的持续间歇旋转运动作用下，将临时存料腔2内的金属原料导向出料斗3，使得颗粒状的金属原料从出料斗 3所在位置排出；

根据图1和图4所示，在临时存料腔2中颗粒状的金属原料导入投料腔1 时，为了避免金属原料之间出现相互摩擦，使得金属原料在临时存料腔2和投料腔1的贯通连接处出现堵塞拥堵的现象，在第二电机13的启动带着第二异齿轮14进行旋转运动时，第二异齿轮14的外壁锯齿与限位框15的内壁两侧锯齿之间依次啮合连接，使得限位框15带着竖杆16进行重复的升降运动，在竖杆16的推动作用下，临时存料腔2导向投料腔1中的金属原料更加流畅，避免金属原料在投料腔1中出现堵塞。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，包括投料腔(1)、第一电机(7)、第二电机(13)和限位框(15)，其特征在于：所述投料腔(1)的顶部边缘处和底部边缘处分别贯通安装有临时存料腔(2)和出料斗(3)，且投料腔(1)的中部活动安装有转杆(4)，并且投料腔(1)和转杆(4)的转动连接处固定有轴承支座(5)，而且转杆(4)的上端固定安装有齿轮轴(6)，所述第一电机(7)固定于投料腔(1)的顶部，且第一电机(7)的输出轴外壁上固定套设有第一异齿轮(8)，并且第一异齿轮(8)和齿轮轴(6)相互连接，所述转杆(4)的外壁上固定有推动叶片(9)，且推动叶片(9)的外边缘处固定连接有清扫刷(10)，所述临时存料腔(2)的外壁顶部贯通固定有进料口(11)，且临时存料腔(2)的顶部焊接有支架(12)，所述支架(12)上安装有第二电机(13)，且第二电机(13)的输出轴外壁上套设有第二异齿轮(14)，所述限位框(15)位于第二异齿轮(14)的外侧，且限位框(15)的底部固定有竖杆(16)，并且竖杆(16)的下端贯穿设置于临时存料腔(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，其特征在于：所述临时存料腔(2)和出料斗(3)均与投料腔(1)的内部相互贯通，且临时存料腔(2)和出料斗(3)两者之间相互错位分布。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，其特征在于：所述第一异齿轮(8)上的锯齿分布长度占据第一异齿轮(8)总周长的1/4，且第一异齿轮(8)与齿轮轴(6)之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，其特征在于：所述推动叶片(9)在转杆(4)的外壁上等角度均匀分布有4个，且推动叶片(9)外壁上的清扫刷(10)与临时存料腔(2)的内壁之间为贴合的滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，其特征在于：所述限位框(15)的左右两侧内壁设置为条形锯齿状结构，且限位框(15)的两侧条形锯齿结构与第二异齿轮(14)之间啮合连接，并且第二异齿轮(14)的外壁锯齿分布长度为第二异齿轮(14)总周长的1/2。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，其特征在于：所述竖杆(16)的底部外壁设置为凸起的棱角结构，且竖杆(16)与临时存料腔(2)为竖向同轴分布的贯穿相对伸缩结构。

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