CN211969799U - 一种皮带包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带包装机，解决的问题是对有机肥、耐火材料等产品进行定量包装时，落料速度难以实现精确控制。本实用新型包括机架，机架上设有进料仓，进料仓下方设有输送室，输送室下部设有排料仓，所述的输送室设有输送皮带，输送皮带的卸料端上方设有物料限速板，所述的物料限速板设置在转杆I上；所述的物料限速板的中间设有开槽。本实用新型实现包装时的三级落料速度，结构简单可靠，制造成本低；设置包装袋夹持装置，实现对包装袋的快速拆解和更换，结构简单可靠，结实耐用。

Description

一种皮带包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种有机肥皮带包装机。

背景技术

中国包装机械起步，但发展较快，中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为包装工业快速发展提供了有力的保障，已能基本满足国内市场的需求。但是目前中小型企业常用的包装机存在一系列问题，如对有机肥、耐火材料等产品进行自动定量包装时，落料速度难以实现精确控制，如果落料速度过快，包装效率高，但是误差大，落料速度过慢，导致整个包装过程效率低下，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是对有机肥、耐火材料等产品进行定量包装时，落料速度难以实现精确控制，提供一种实现三级落料速度的皮带包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种皮带包装机，包括机架，机架上设有进料仓，进料仓下方设有输送室，输送室下部设有排料仓，所述的输送室设有输送皮带，输送皮带的卸料端上方设有物料限速板，所述的物料限速板设置在转杆I上；所述的物料限速板的中间设有开槽。

所述的转杆I一端通过连杆I与伸缩气缸I连接，所述的连杆I与转杆I固定连接、与伸缩气缸I的活塞杆铰接连接。

所述的物料限速板上设有条形孔。

输送皮带卸料端的前方设有挡料板，挡料板设置在转杆II上；所述的转杆II一端通过连杆II与伸缩气缸II连接，所述的连杆II与转杆II固定连接、与伸缩气缸II的活塞杆铰接连接。

所述输送室下部设有出料口，出料口与排料仓之间设有防尘袋。

所述排料仓与机架之间设有重量传感器，所述的排料仓外侧还设有包装袋夹持装置。

所述的包装袋夹持装置包括固定块和夹持气缸，固定块上设有固定臂和活动臂，夹持气缸的底座固定在固定臂上，夹持气缸的活塞杆与活动臂铰接连接，固定臂和活动臂下端均设有夹持块。

所述的包装袋夹持装置有两个，两个包装袋夹持装置对称设置，两个包装袋夹持装置之间通过两个连接杆连接。

本实用新型设置物料限速板，并在物料限速板上设置开槽，实现包装时的三级落料速度，结构简单可靠，制造成本低；设置包装袋夹持装置，实现对包装袋的快速拆解和更换，结构简单可靠，结实耐用。

附图说明

图1是本实用新型侧视结构示意图；

图2是本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种皮带包装机，包括机架1，机架1上设有进料仓2，进料仓2下方设有输送室4，输送室4下部设有排料仓5，所述的输送室4设有输送皮带41，输送皮带41的卸料端上方设有物料限速板42，所述的物料限速板42设置在转杆I421上；所述的物料限速板42的中间设有开槽422。

所述的转杆I421一端通过连杆I423与伸缩气缸I424连接，所述的连杆I423与转杆I421固定连接、与伸缩气缸I424的活塞杆铰接连接。使用时，伸缩气缸I424的活塞杆通过连杆I423带动转杆I421，进而带动物料限速板42发生旋转，改变物料限速板42与输送皮带41之间的距离，达到改变物料卸料速度的目的。本实用新型分快、中、慢三级速度排料包装，根据包装袋的容量设置中速落料的重量和慢速落料的重量，当每个包装袋刚安装到排料仓5下方时，采用快速排料包装，物料限速板42向上打开到最大位置，输送室4内的物料快速通过物料限速板42和排料仓5后落至包装袋内；当重量传感器检测到包装袋内物料达到设定的中速落料的重量时，将伸缩气缸I424带动物料限速板42向下旋转一定的角度，缩小伸缩气缸I424与输送皮带41之间的距离，输送室4内的物料以中速输送到排料仓并落至包装袋内；当重量传感器检测到包装袋内物料达到设定的慢速落料的重量时，伸缩气缸I424带动物料限速板42继续向下旋转至物料限速板42与输送皮带41接触，此时物料仅从开槽内慢速通过，实现慢速落料。通过物料限速板42的设置，每一袋物料装袋均采用三级落料速度进行包装，在包装袋内物料快满时，改用慢速落料，防止多余的物料落入包装袋，大大提高包装袋内物料的包装精度，同时提高包装效率。

所述的物料限速板42上设有条形孔425。条形孔可以作为物料限速板42与转杆I421之间的安装孔，同时当物料限速板42合上时，物料从输送皮带上卸下时产生气流，条形孔起到疏通气流的作用。

输送皮带41卸料端的前方设有挡料板43，挡料板43设置在转杆II431上；所述的转杆II431一端通过连杆II433与伸缩气缸II434连接，所述的连杆II433与转杆II431固定连接、与伸缩气缸II434的活塞杆铰接连接。伸缩气缸II434通过连杆II433带动转杆II431运动，进而带动挡料板43旋转，实现对输送室4下料口的开合。本实用新型使用时，当一个包装袋内物料装满，需要更换包装袋时，挡料板43将输送室4的下料口关上，防止更换包装袋的过程中物料继续下落，造成物料抛撒。

所述输送室4下部设有出料口44，出料口44与排料仓5之间设有防尘袋52。防尘袋52为软袋，有一定的余量，防止粉尘扩散的同时避免出料口44与排料仓5之间产生硬连接，造成设备损坏；粉剂物料装袋过程中不可避免的产生粉尘，防尘袋的设置防止粉尘从出料口44与排料仓5之间向四周扩散。

所述排料仓5与机架1之间设有重量传感器51，所述的排料仓5外侧还设有包装袋夹持装置6。

所述的包装袋夹持装置6包括固定块61和夹持气缸65，固定块61上设有固定臂62和活动臂63，夹持气缸65的底座固定在固定臂62上，夹持气缸65的活塞杆与活动臂63铰接连接，固定臂62和活动臂63下端均设有夹持块64。固定臂62上端与固定块61固定连接，活动臂63上端与固定块61铰接连接，使用时，气缸伸缩，控制两个夹持块64的开合；当本实用新型的重量传感器监测到包装袋内物料达到一定量时，PLC控制系统控制两个气缸伸缩，当两个夹持块64打开时，将装满物料的包装袋取出，再将空的包装袋夹持住，两个夹持块合上，将包装袋上边缘加紧，开始落料包装工作。

所述的包装袋夹持装置6有两个，两个包装袋夹持装置6对称设置，两个包装袋夹持装置6之间通过两个连接杆66连接。两个包装袋夹持装置6的活动臂在夹持气缸65的带动下同步动作，实现对包装袋两端的同步夹持；两个连接杆66的两端分别设置在两个包装袋夹持装置6的固定臂62上和活动臂上，两个连接杆66和两个夹持气缸65形成一个方形框架，形成相互制约，防止包装袋夹持装置6发生变形。

Claims (8)

1.一种皮带包装机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有进料仓（2），进料仓（2）下方设有输送室（4），输送室（4）下部设有排料仓（5），所述的输送室（4）设有输送皮带（41），输送皮带（41）的卸料端上方设有物料限速板（42），所述的物料限速板（42）设置在转杆I（421）上；所述的物料限速板（42）的中间设有开槽（422）。

2.根据权利要求1所述的皮带包装机，其特征在于：所述的转杆I（421）一端通过连杆I（423）与伸缩气缸I（424）连接，所述的连杆I（423）与转杆I（421）固定连接、与伸缩气缸I（424）的活塞杆铰接连接。

3.根据权利要求2所述的皮带包装机，其特征在于：所述的物料限速板（42）上设有条形孔（425）。

4.根据权利要求1所述的皮带包装机，其特征在于：输送皮带（41）卸料端的前方设有挡料板（43），挡料板（43）设置在转杆II（431）上；所述的转杆II（431）一端通过连杆II（433）与伸缩气缸II（434）连接，所述的连杆II（433）与转杆II（431）固定连接、与伸缩气缸II（434）的活塞杆铰接连接。

5.根据权利要求1所述的皮带包装机，其特征在于：所述输送室（4）下部设有出料口（44），出料口（44）与排料仓（5）之间设有防尘袋（52）。

6.根据权利要求1所述的皮带包装机，其特征在于：所述排料仓（5）与机架（1）之间设有重量传感器（51），所述的排料仓（5）外侧还设有包装袋夹持装置（6）。

7.根据权利要求6所述的皮带包装机，其特征在于：所述的包装袋夹持装置（6）包括固定块（61）和夹持气缸（65），固定块（61）上设有固定臂（62）和活动臂（63），夹持气缸（65）的底座固定在固定臂（62）上，夹持气缸（65）的活塞杆与活动臂（63）铰接连接，固定臂（62）和活动臂（63）下端均设有夹持块（64）。

8.根据权利要求7所述的皮带包装机，其特征在于：所述的包装袋夹持装置（6）有两个，两个包装袋夹持装置（6）对称设置，两个包装袋夹持装置（6）之间通过两个连接杆（66）连接。

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