CN211965100U - 一种电池电芯的粉尘异物清除组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池电芯的粉尘异物清除组件，应用组装在电池焊接加工生产线上，包括顺应生产线加工方向依次设置的：吸尘组件，用于吸附祛除附着在电芯上的极耳表面的粉尘；集料组件，可控对应地将极耳切除时产生的屑料进行收集，避免堆积；扫尘组件，扫除残留在电芯表面上的粉尘异物。本吸尘组件中吸尘电机对电芯极耳在预焊接工序后产生的粉尘进行吸附，切极耳工序所产生的屑料经过导料板导向落入到料盒中进行承装，推板活动推动防止产生屑料堆积，最后扫尘组件对电芯外部残留的异物进行扫除，保证电芯和极片外部无粉尘异物以顺利进行到后续封装工序，提高电池导电性能达到正常使用，避免产生安全事故。
Description
【技术领域】
本实用新型属于电池加工技术领域，具体涉及一种电池电芯的粉尘异物清除组件。
【背景技术】
电池在生产时，需要经过预焊、切极耳、焊接和贴胶等多道工序，生产加工过程中出现粉尘，切极耳工序产生屑料进而附着在电芯上，没有清除干净会影响后续封装工序，粉尘异物封装在电池内部影响电池的质量和使用，严重导致使用安全问题，存在极大安全隐患。
亟需一种结合在生产线上自动对电芯和极耳上的粉尘异物进行清除的装置。
【实用新型内容】
为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型提供一种电池电芯的粉尘异物清除组件。
本实用新型采用以下的技术方案：
一种电池电芯的粉尘异物清除组件，应用组装在电池焊接加工生产线上，包括顺应生产线加工方向依次设置的：
吸尘组件，用于吸附祛除附着在所述电芯上的极耳表面的粉尘；
集料组件，可控对应地将所述极耳切除时产生的屑料进行收集，避免堆积；
扫尘组件，扫除残留在所述电芯表面上的粉尘异物。
优选的，所述吸尘组件包括吸尘盒和吸尘电机，所述吸尘盒罩设于极耳外部，所述吸尘电机通过吸尘管道连接于吸尘盒上。
优选的，所述吸尘电机于吸尘管道之间连接有粉尘过滤盒，且所述粉尘过滤盒内部具有过滤纱网。
优选的，所述集料组件包括料盒、推板、气缸和导料板，所述极耳通过切刀切整产生屑料，所述料盒位于所述极耳下部用于承装屑料，所述推板倾斜设于所述料盒内部并和外部气缸连接，所述推板固定于所述极耳下方且倾斜导向至所述推板上方，用于进行屑料导向。
优选的，所述推板和水平方向形成45°夹角。
优选的，所述扫尘组件包括毛刷，所述毛刷位于所述电芯外部用于扫除所述电芯外表面残留的粉尘异物。
本实用新型的有益效果如下：
本吸尘组件中吸尘电机对电芯极耳在预焊接工序后产生的粉尘进行吸附，切极耳工序所产生的屑料经过导料板导向落入到料盒中进行承装，推板活动推动防止产生屑料堆积，最后扫尘组件对电芯外部残留的异物进行扫除，保证电芯和极片外部无粉尘异物以顺利进行到后续封装工序，提高电池导电性能达到正常使用，避免产生安全事故。
【附图说明】
图1是本实用新型中工序工位示意图；
图2是本实用新型中吸尘组件的结构示意图；
图3是本实用新型中集料组件的机构示意图；
图4是本实用新型中扫尘组件的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限用于本实用新型。
电池在生产线上需要经过多道工序依次生产，一般有预焊接、切极耳、焊接、贴胶等，因此会产生粉尘、屑料和异物物质附着在电池的电芯和极耳表面上，如果没有清除干净进入到后续的封装后会影响电芯导电不良，在存放、运输和收到挤压震动时，可能导致电芯短路，严重时出现电池爆炸的危险，看似不起眼的异物清除工序影响着电池的整体质量和使用的安全。
参阅图1-图4，本实用新型设计一种电池电芯的粉尘异物清除组件，应用组装在电池焊接加工生产线上，参与到电池生产当中，对前工序和当前工序产生的粉尘、异物进行有效的清除，清除组件包括顺应生产线加工方向依次设置的：吸尘组件、集料组件和扫尘组件，如图1所示，为生产线的工序工位图，图1中，按照箭头的方向进行工序入位，以及顺时针的方向依次进行工序，其中，A位置为电芯入料工位，通过B位置进行上料，C、D位置均为预焊工位，E为吸尘组件安装在C位置的预焊工位上，F为切极耳工位，G为集料组件工位安装在F工位上接收切极耳工序产生的屑料，H、I、J、K位置分别为正焊工位、整形工位、贴胶工位和下料工位，L位置为压极耳工位，M位置为扫尘组件用于扫除电芯外部的粉尘异物，最后从N位置的出料工位出料，完成本生产线全部工序。
本方案中，吸尘组件安装在生产线上预焊工位C上，如图1，在进行极耳1超声波预焊时，产生粉尘附着在极耳1的表面上，吸尘组件吸附祛除附着在所述电芯2上的极耳1表面的粉尘，利用负压吸走粉尘，原理简单且适用可靠，待完成极耳1粉尘祛除后才能正常进行后续的切极耳工序，控制极耳1切割的精度。
如图2，在切极耳工位F上进行切极耳工序，切刀3动作切下极耳1，产生的屑料掉入到收集装置上，一般的，正极极耳1为铝材质，铝材质具有较大的粘性，容易形成堆积，无法有效分散，进而导致电芯2制造的导电不良性；集料组件安装在切刀3下口处，并且可控的活动将所述极耳1切除时产生的屑料进行收集，有效推动屑料避免堆积。
依次经过上述切极耳等工序后，电芯2外表面会附着有大量的粉尘和异物，扫尘组件安装在电芯2外部，用来有效的扫除残留在所述电芯2表面上的粉尘异物，以进行后续封装的顺利进行。
针对上述的方案，如图2，所述吸尘组件包括吸尘盒4和吸尘电机5，所述吸尘盒4罩设于极耳1外部，所述吸尘电机5通过吸尘管道6连接于吸尘盒4上，吸尘电机5工作产生负压，附着在极耳1上的粉尘经过负压吸出，方便可靠，更进一步的，所述吸尘电机5于吸尘管道6之间连接有粉尘过滤盒7，且所述粉尘过滤盒7内部具有过滤纱网8，粉尘吸入后被挡在过滤纱网8的一面上，需要注意的是，工作时间长之后拆下过滤纱网8进行清洗即可，保持及时的清洗，避免过滤纱网8堵塞硬气吸尘电机5工作过热损坏。
如图3，更加的，伺服电机将电芯2送入到切刀3处，切刀3下切，由于正极常采用铝材质，切割时产生铝碎屑，集料组件有效进行收集，其中，所述集料组件包括料盒9、推板10、气缸11和导料板12，所述料盒9位于所述极耳1下部用于承装屑料，所述推板10倾斜设于所述料盒9内部并和外部气缸11连接，所述推板10固定于所述极耳1下方且倾斜导向至所述推板10上方，用于进行屑料导向，优选的，推板10和水平方向形成45°夹角，切割产生的屑料从导料板12流到料盒9中，会产生屑料堆积在料盒9中同一位置，因此，气缸11推动推板10将屑料推到料盒9中其他位置进行分散，定时清洗料盒9。
此外，经过上述多道工序之后，如图4，粉尘异物附着在电芯2外表面上，扫尘组件有效进行清除，所述扫尘组件包括毛刷13，所述毛刷13位于所述电芯2外部，电芯2转动，毛刷13清除掉残留异物，保证电芯2和极耳1干净满足后续工序进行的条件，保证电池生产质量和使用安全性。
本实用新型的优点在于：
本吸尘组件中吸尘电机对电芯极耳在预焊接工序后产生的粉尘进行吸附，切极耳工序所产生的屑料经过导料板导向落入到料盒中进行承装，推板活动推动防止产生屑料堆积，最后扫尘组件对电芯外部残留的异物进行扫除，保证电芯和极片外部无粉尘异物以顺利进行到后续封装工序，提高电池导电性能达到正常使用，避免产生安全事故。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (6)
1.一种电池电芯的粉尘异物清除组件，应用组装在电池焊接加工生产线上，其特征在于，包括顺应生产线加工方向依次设置的：
吸尘组件，用于吸附祛除附着在所述电芯上的极耳表面的粉尘；
集料组件，可控对应地将所述极耳切除时产生的屑料进行收集，避免堆积；
扫尘组件，扫除残留在所述电芯表面上的粉尘异物。
2.如权利要求1所述的一种电池电芯的粉尘异物清除组件，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘盒和吸尘电机，所述吸尘盒罩设于极耳外部，所述吸尘电机通过吸尘管道连接于吸尘盒上。
3.如权利要求2所述的一种电池电芯的粉尘异物清除组件，其特征在于：所述吸尘电机于吸尘管道之间连接有粉尘过滤盒，且所述粉尘过滤盒内部具有过滤纱网。
4.如权利要求1所述的一种电池电芯的粉尘异物清除组件，其特征在于：所述集料组件包括料盒、推板、气缸和导料板，所述极耳通过切刀切整产生屑料，所述料盒位于所述极耳下部用于承装屑料，所述推板倾斜设于所述料盒内部并和外部气缸连接，所述推板固定于所述极耳下方且倾斜导向至所述推板上方，用于进行屑料导向。
5.如权利要求4所述的一种电池电芯的粉尘异物清除组件，其特征在于：所述推板和水平方向形成45°夹角。
6.如权利要求1所述的一种电池电芯的粉尘异物清除组件，其特征在于：所述扫尘组件包括毛刷，所述毛刷位于所述电芯外部用于扫除所述电芯外表面残留的粉尘异物。
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| CN202020486133.5U CN211965100U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种电池电芯的粉尘异物清除组件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115839665A (zh) * | 2021-10-25 | 2023-03-24 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 测厚仪及使用其测量电池极片的厚度的方法 |
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2020
- 2020-04-07 CN CN202020486133.5U patent/CN211965100U/zh active Active
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