CN211963908U - 一种发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡机，包括机体，机体上端内固定安装有伺服电机，机体内分别安装有支架与支座，支架与支座中共同转动安装有与伺服电机输出端固定连接的滚珠丝杠与转轴，滚珠丝杠上螺纹连接有螺母，螺母上固定套设有升降板，升降板外沿固定套设硅胶垫圈，且机体内壁中开设有滑动套设硅胶垫圈的导向槽。本实用新型在机体中设置由伺服电机一体驱动的滚珠丝杠与转轴，利用滚珠丝杠与螺母的相对运动使得升降板在机体内往复运动，以对机体内的空气进行强力压缩，以使其与机体内的发泡剂进行混合；通过转轴上的搅拌叶对发泡剂与空气进行搅拌，以使二者能够充分的混合，使得搅拌叶中的通孔在气压差的作用下在混合物中形成大量的液泡。

Description

一种发泡机

技术领域

本实用新型涉及农牧用发泡剂制备技术领域，尤其涉及一种发泡机。

背景技术

泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气。因为农牧技术与时俱进的发展，使得现有的农牧生产操作过程中实现了越来越多的自动化，通过使用泡沫可以在农牧生产过程中实现更加高效便利的操作，尤其是利用发泡机制备泡沫能够有效提升清洁功能水平。近年来，其在农牧生产链中得到了较高程度上的实践应用。而发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫发泡机，其是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。

而传统的发泡机采用单一的搅拌结构，以加速发泡剂与水溶液的混合，却忽略了空气的重要作用，使得发泡剂与水溶液并不能达到预期的混合程度，尤其是缺乏空气的发泡剂混合溶液，该种未达混合程度标准的混合物在后续使用时难以起到发泡作用。具体表现为没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡，而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。如此一来，不仅会影响发泡剂的正常使用，且会造成相关制备原料的大量污染与浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对发泡剂与空气进行充分混合的问题，而提出的一种发泡机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种发泡机，包括机体，所述机体上端内固定安装有伺服电机，且机体内分别安装有支架与支座，且支架与支座中共同转动安装有与伺服电机输出端固定连接的滚珠丝杠与转轴，所述滚珠丝杠上螺纹连接有螺母，且螺母上固定套设有升降板，所述升降板外沿固定套设硅胶垫圈，且机体内壁中开设有滑动套设硅胶垫圈的导向槽，所述升降板与支架上分别焊接有上杆与下杆，且滑动套设于下杆内的上杆上固定套设有弹簧，所述转轴上水平焊接有搅拌叶，且搅拌叶中开设有多个通孔，所述机体中分别开设有进口与出口。

优选地，所述支架与支座分别位于机体的中部与底端位置，且支架与支座中均安装有密封轴承。

优选地，一体结构的滚珠丝杠与转轴自上而下的垂直设置，且滚珠丝杠与转轴分别位于支架的上下端位置。

优选地，所述导向槽为垂直开具的环状结构。

优选地，所述上杆与下杆一一对应的垂直设置，且弹簧下端与下杆上端相焊接。

优选地，所述进口位于升降板的下方，且出口位于机体下端。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在机体中利用伺服电机设置一体结构的滚珠丝杠与转轴，在滚珠丝杠上安装套设有升降板的螺母，使得安装有硅胶垫圈的升降板在环状结构的导向槽中垂直向下移动，以对机体内的空气进行强力压缩，以使空气与发泡剂进行充分混合。

2、本实用新型在位于发泡剂中的转轴上连接搅拌叶，并在搅拌叶中开具通孔，使得搅拌叶在旋转过程中对混合空气的发泡剂进行充分搅拌，以提升发泡剂与空气的混合程度；利用通孔对发泡剂与空气进行划分，借助气压差形成大量的液泡。

综上所述，本实用新型在机体中设置由伺服电机一体驱动的滚珠丝杠与转轴，利用滚珠丝杠与螺母的相对运动使得升降板在机体内往复运动，以对机体内的空气进行强力压缩，以使其与机体内的发泡剂进行混合；再通过转轴上的搅拌叶对发泡剂与空气进行搅拌，以使二者能够充分的混合，使得搅拌叶中的通孔在气压差的作用下在混合物中形成大量的液泡。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发泡机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种发泡机的A部分结构放大图。

图中：1机体、2伺服电机、3支架、4支座、5滚珠丝杠、6转轴、7螺母、8升降板、9硅胶垫圈、10导向槽、11上杆、12下杆、13弹簧、14搅拌叶、15通孔、16进口、17出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种发泡机，包括机体1，具体参照说明附图1，机体1可选用中空结构的不锈钢筒体结构，且为了保证发泡剂的洁净程度，可选用304不锈钢材质，机体1上端内固定安装有伺服电机2，伺服电机2可选用产品型号为HC-SFS121B的电机，且机体1内分别安装有支架3与支座4，且支架3与支座4中共同转动安装有与伺服电机2输出端固定连接的滚珠丝杠5与转轴6，滚珠丝杠5上螺纹连接有螺母7，且螺母7上固定套设有升降板8，升降板8根据机体1的内腔形状可设定为圆盘结构，以确保升降板8的升降稳定性，升降板8外沿固定套设硅胶垫圈9，且机体1内壁中开设有滑动套设硅胶垫圈9的导向槽10，需要说明的是，导向槽10的开设高度即为升降板8的升降范围，升降板8与支架3上分别焊接有上杆11与下杆12，且滑动套设于下杆12内的上杆11上固定套设有弹簧13，利用弹簧13为上杆11提供弹性支撑，以确保升降板8在下移过程中的平衡，转轴6上水平焊接有搅拌叶14，且搅拌叶14中开设有多个通孔15，机体1中分别开设有进口16与出口17。

值得说明的是：为安全计，可在机体1内即升降板8的下方位置安装气压探测器，以对机体1内的气压状况进行实时掌握。

支架3与支座4分别位于机体1的中部与底端位置，且支架3与支座4中均安装有密封轴承，可为滚珠丝杠5与转轴6的旋转运动提供平缓的限位支撑。

一体结构的滚珠丝杠5与转轴6自上而下的垂直设置，且滚珠丝杠5与转轴6分别位于支架3的上下端位置，在常压状态下，空气位于发泡剂之上，即升降板8之下，而发泡剂则位于机体1下端内。

导向槽10为垂直开具的环状结构，可对下移的升降板8进行导向限位，同时确保密封性，以保证在下移过程中对空气进行压缩排挤，使得空气能够进入发泡剂中。

上杆11与下杆12一一对应的垂直设置，且弹簧13下端与下杆12上端相焊接。

进口16位于升降板8的下方，以便于空气与发泡剂的导入，且出口17位于机体1下端。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

经进口16向机体1中导入发泡剂与空气；

控制伺服电机2开启，伺服电机2带动滚珠丝杠5与转轴6同步旋转：

一方面，滚珠丝杠5带动螺母7下移，螺母7通过升降板8带动硅胶垫圈9在导向槽10内垂直下移，升降板8在下移过程中带动上杆11向下杆12内收缩，并对弹簧13进行压缩，以对位于机体1上端内的空气进行压缩排挤，使其向发泡剂中运动；

另一方面，转轴6带动搅拌叶14对混合的发泡剂与空气进行全面搅拌，以加速其流动和混合，搅拌叶14在旋转过程中，通过通孔15使混合物进行流通，使得在压差作用下产生大量的液泡；

重复上述伺服电机2所带动的操作，直至混合物中产生足量的液泡时，经过出口17向外排出混合物。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发泡机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上端内固定安装有伺服电机（2），且机体（1）内分别安装有支架（3）与支座（4），且支架（3）与支座（4）中共同转动安装有与伺服电机（2）输出端固定连接的滚珠丝杠（5）与转轴（6），所述滚珠丝杠（5）上螺纹连接有螺母（7），且螺母（7）上固定套设有升降板（8），所述升降板（8）外沿固定套设硅胶垫圈（9），且机体（1）内壁中开设有滑动套设硅胶垫圈（9）的导向槽（10），所述升降板（8）与支架（3）上分别焊接有上杆（11）与下杆（12），且滑动套设于下杆（12）内的上杆（11）上固定套设有弹簧（13），所述转轴（6）上水平焊接有搅拌叶（14），且搅拌叶（14）中开设有多个通孔（15），所述机体（1）中分别开设有进口（16）与出口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡机，其特征在于，所述支架（3）与支座（4）分别位于机体（1）的中部与底端位置，且支架（3）与支座（4）中均安装有密封轴承。

3.根据权利要求2所述的一种发泡机，其特征在于，一体结构的滚珠丝杠（5）与转轴（6）自上而下的垂直设置，且滚珠丝杠（5）与转轴（6）分别位于支架（3）的上下端位置。

4.根据权利要求1所述的一种发泡机，其特征在于，所述导向槽（10）为垂直开具的环状结构。

5.根据权利要求1所述的一种发泡机，其特征在于，所述上杆（11）与下杆（12）一一对应的垂直设置，且弹簧（13）下端与下杆（12）上端相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种发泡机，其特征在于，所述进口（16）位于升降板（8）的下方，且出口（17）位于机体（1）下端。

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