CN211953365U - 一种超低温液氮速冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超低温液氮速冻装置，包括机体本体和机壳，所述机壳的一侧设置有入料口，与入料口相对应的机壳的另一侧设置有出料口，所述机壳的两侧分别通过螺栓连接有丝杠一、丝杠二、丝杠三与丝杠四，所述机壳的一侧通过螺栓连接有电机，所述电机的端部与机壳的另一侧均设置有转动辊，所述转动辊的外壁设置有输送带，所述机壳的一侧通过螺栓连接有减速机，所述机壳的一侧固定连接有引风罩一，所述引风罩一相对应的机壳的另一侧固定连接有引风罩二。本实用新型通过设置的压板、气缸、排风管与伸缩罩，能够使液氮与食品物料充分利用后再排出，完全进行液氮的利用，节约液氮，经济成本降低，达到节能的效果，使用时也较为方便。

Description

一种超低温液氮速冻装置

技术领域

本实用新型涉及速冻装置技术领域，尤其涉及一种超低温液氮速冻装置。

背景技术

随着国民生活水平的提高，人民群众对饮食的要求也越来越高，生鲜食品的安全、风味及营养都离不开冷冻及冷藏环节，而冷冻工艺的水准直接决定了食品的核心价值，在各种速冻工艺中，近年来兴起的液氮速冻工艺被认为具备明显的优势，极快的降温速度，比起单压缩机制冷速度最快能提高3倍，液氮，液态的氮气，是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低，在工业中，液态氮是由空气分馏而得，先将空气净化后，在加压、冷却的环境下液化，能够让食品快速通过零度至零下五度最大冰晶生长带，避免冰晶刺破细胞壁，减少汁液的外流，最大限度的保存食品的风味和营养，生产效率较高。

现有的超低温液氮速冻装置在使用的过程中，液氮与食品物料不能充分利用后再排出，液氮的输送量大，经济成本较高，节能性较差，超低温液氮速冻装置内部在长时间使用过后易堆积灰尘影响到内部电机的正常运行，冻品冷风着力点的速冻速率较差，冻品冻结缓慢，超低温液氮速冻装置内部的机壳没有进行保温处理，能量消耗较大，内部冷气流失较大，因此，亟需设计一种超低温液氮速冻装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在液氮与食品物料不能充分利用后再排出，液氮的输送量大，经济成本较高，节能性较差，超低温液氮速冻装置内部在长时间使用过后易堆积灰尘影响到内部电机的正常运行，冻品冷风着力点的速冻速率较差，冻品冻结缓慢，超低温液氮速冻装置内部的机壳没有进行保温处理，能量消耗较大，内部冷气流失较大的缺点，而提出的一种超低温液氮速冻装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超低温液氮速冻装置，包括机体本体和机壳，所述机壳的一侧设置有入料口，与入料口相对应的机壳的另一侧设置有出料口，所述机壳的两侧分别通过螺栓连接有丝杠一、丝杠二、丝杠三与丝杠四，所述机壳的一侧通过螺栓连接有电机，所述电机的端部与机壳的另一侧均设置有转动辊，所述转动辊的外壁设置有输送带，所述机壳的一侧通过螺栓连接有减速机，所述机壳的一侧固定连接有引风罩一，所述引风罩一相对应的机壳的另一侧固定连接有引风罩二，所述引风罩一与引风罩二的顶部均固定连接有排风管，所述排风管的端部固定连接有蒸发器风机，且两个排风管的端部均与蒸发器风机的内部相通，所述机壳的顶部对称的设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿机壳，且气缸的输出端的端部固定连接有压板，靠近压板的外部设置有伸缩罩，且伸缩罩的两端均固定连接在机壳的外壁，所述机壳的一侧设置有控制器，所述机壳的底部设置有排水口。

上述技术方案的关键构思在于：液氮与食品物料不能充分利用后再排出，液氮的输送量大，经济成本较高，节能性较差，超低温液氮速冻装置内部在长时间使用过后易堆积灰尘影响到内部电机的正常运行。

进一步的，所述机壳的顶部固定连接有液氮管，所述液氮管的端部固定连接有液氮罐，且液氮管的端部与液氮罐的内部相连通。

进一步的，所述机壳的内壁固定安装有保温层，所述保温层为耐超低温聚氨酯发泡，所述保温层的厚度为毫米。

进一步的，所述机壳的顶部均设置有风机顶罩，所述风机顶罩的内部呈等距离分布设置有通风孔。

进一步的，所述蒸发器风机、气缸、电机和减速机的输出端分别通过导电线与控制器的输入端形成电性连接。

进一步的，所述机壳的底部呈等距离分布有支撑腿，所述液氮管的一侧设置有控制流量阀。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的压板、气缸、排风管与伸缩罩，能够使液氮与食品物料充分利用后再排出，可以完全的进行液氮的利用，节约了液氮，经济成本降低，达到了节能的效果，使用时也较为方便。

2.通过设置的风机顶罩与蒸发器风机，能够对超低温液氮速冻装置及内部进行防灰、防潮，有效的保护电机，延长寿命，美观大气，不影响设备的正常使用，冻品多向均匀着风，使冻品冻结更加快速，品质统一提高了冻品冷风着力点及速冻速率，冻品多向均匀着风，使冻品冻结更加快速，品质统一。

3.通过设置的保温层与控制器，保温层为耐超低温聚氨酯发泡，厚度为150毫米，保温效果好，能量消耗较低，控制系统运行较为方便，操作简单，智能化较强，整体做工工艺精良，美观大气。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超低温液氮速冻装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超低温液氮速冻装置的结构剖面示意图；

图3为本实用新型提出的一种超低温液氮速冻装置的结构俯视剖面示意图。

图4为本实用新型提出的一种超低温液氮速冻装置的输送带结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种超低温液氮速冻装置的入料口结构剖面示意图。

图6为本实用新型提出的一种超低温液氮速冻装置的机壳结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种超低温液氮速冻装置的风机顶罩结构示意图。

图中：1机体本体、2入料口、3机壳、4引风罩一、5排风管、6丝杠一、7丝杠二、8导向柱、9引风罩二、10电机、11出料口、12风机顶罩、13丝杠三、14丝杠四、15操作箱、16输送带、17转动辊、18气缸、19压板、20伸缩罩、21保温层、22控制器、23液氮罐、24蒸发器风机、25液氮管、26减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图7，一种超低温液氮速冻装置，包括机体本体1和机壳3，机壳3的一侧设置有入料口2，与入料口2相对应的机壳3的另一侧设置有出料口11，机壳3的两侧分别通过螺栓连接有丝杠一6、丝杠二7、丝杠三13与丝杠四14，机壳3的一侧通过螺栓连接有电机10，电机10的端部与机壳3的另一侧均设置有转动辊17，转动辊17的外壁设置有输送带16，液氮罐23一侧的控制流量阀开启，通过机壳3顶部的液氮管25将液氮输送进机体本体1内部，将速冻的物料放在输送带16的上方，输送带16采用进口高弹力SUS304不锈钢网带丝，机壳3的一侧通过螺栓连接有减速机26，电机10的端部转动，带动转动辊17转动，输送带16将物料由入料口2输送到出料口11，将物料进行低温速冻时，气缸18将压板19向下压动，压板19的底部抵在伸缩罩20的内部，伸缩罩20为可伸缩波纹伸缩罩，使压板19上下可调节的设置在入料口2处，液氮与食品物料充分利用后再排出，能够完全的进行液氮的利用，节约了液氮，经济成本降低，机壳3的一侧固定连接有引风罩一4，所述引风罩一4相对应的机壳3的另一侧固定连接有引风罩二9，引风罩一4与引风罩二9的顶部均固定连接有排风管5，排风管5的端部固定连接有蒸发器风机24，且两个排风管5的端部均与蒸发器风机24的内部相通，机壳3的顶部对称的设置有气缸18，气缸18的输出端贯穿机壳3，且气缸18的输出端的端部固定连接有压板19，靠近压板19的外部设置有伸缩罩20，且伸缩罩20的两端均固定连接在机壳3的外壁，机壳3的一侧设置有控制器22，机壳3的底部设置有排水口。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的压板19、气缸18、排风管5与伸缩罩20，能够使液氮与食品物料充分利用后再排出，可以完全的进行液氮的利用，节约了液氮，经济成本降低，达到了节能的效果，使用时也较为方便。

进一步的，机壳3的顶部固定连接有液氮管25，液氮管25的端部固定连接有液氮罐23，且液氮管25的端部与液氮罐23的内部相连通，液氮通过液氮管25从液氮罐23的内部输送液氮。

进一步的，机壳3的内壁固定安装有保温层21，保温层21为耐超低温聚氨酯发泡，保温层21的厚度为150毫米，机壳3的内壁固定安装有保温层21，保温层21为耐超低温聚氨酯发泡，厚度为150毫米，保温效果好，能量消耗较低。

进一步的，机壳3的顶部均设置有风机顶罩12，风机顶罩12的内部呈等距离分布设置有通风孔，风机顶罩12能够防灰和防潮，有效的保护电机，延长寿命，美观大气，不影响设备的正常使用。

进一步的，蒸发器风机24、气缸18、电机10和减速机26的输出端分别通过导电线与控制器22的输入端形成电性连接，控制器的型号为TPC8-8TD，气缸型号为SC100*300，控制系统运行较为方便，操作简单，智能化较强，整体做工工艺精良，美观大气，且应用先进的深冷设备研究制造技术，满足不断进步的工业气体和广泛的其它行业的需求，提供更经济、可靠和环保的应用系统。

进一步的，机壳3的底部呈等距离分布有支撑腿，液氮管25的一侧设置有控制流量阀。

采用上述，通过设置的保温层21与控制器22，保温层21为耐超低温聚氨酯发泡，厚度为150毫米，保温效果好，能量消耗较低，控制系统运行较为方便，操作简单，智能化较强，整体做工工艺精良，美观大气。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种超低温液氮速冻装置，包括机壳3，机壳3的一侧设置有入料口2，与入料口2相对应的机壳3的另一侧设置有出料口11，机壳3的两侧分别通过螺栓连接有丝杠一6、丝杠二7、丝杠三13与丝杠四14，机壳3的一侧通过螺栓连接有电机10，电机10的端部与机壳3的另一侧均设置有转动辊17，转动辊17的外壁设置有输送带16，液氮罐23一侧的控制流量阀开启，通过机壳3顶部的液氮管25将液氮输送进机体本体1内部，将速冻的物料放在输送带16的上方，输送带16采用进口高弹力SUS304不锈钢网带丝，机壳3的一侧通过螺栓连接有减速机26，电机10的端部转动，带动转动辊17转动，输送带16将物料由入料口2输送到出料口11，将物料进行低温速冻时，气缸18将压板19向下压动，压板19的底部抵在伸缩罩20的内部，伸缩罩20为可伸缩波纹伸缩罩，使压板19上下可调节的设置在入料口2处，液氮与食品物料充分利用后再排出，能够完全的进行液氮的利用，节约了液氮，经济成本降低，机壳3的一侧固定连接有引风罩一4，所述引风罩一4相对应的机壳3的另一侧固定连接有引风罩二9，引风罩一4与引风罩二9的顶部均固定连接有排风管5，排风管5的端部固定连接有蒸发器风机24，且两个排风管5的端部均与蒸发器风机24的内部相通，机壳3的顶部对称的设置有气缸18，气缸18的输出端贯穿机壳3，且气缸18的输出端的端部固定连接有压板19，靠近压板19的外部设置有伸缩罩20，且伸缩罩20的两端均固定连接在机壳3的外壁，机壳3的一侧设置有控制器22，机壳3的底部设置有排水口。

其中，机壳3的顶部固定连接有液氮管25，液氮管25的端部固定连接有液氮罐23，且液氮管25的端部与液氮罐23的内部相连通，液氮通过液氮管25从液氮罐23的内部输送液氮；机壳3的内壁固定安装有保温层21，保温层21为耐超低温聚氨酯发泡，保温层21的厚度为150毫米，机壳3的内壁固定安装有保温层21，保温层21为耐超低温聚氨酯发泡，厚度为150毫米，保温效果好，能量消耗较低；机壳3的顶部均设置有风机顶罩12，风机顶罩12的内部呈等距离分布设置有通风孔，风机顶罩12能够防灰和防潮，有效的保护电机，延长寿命，美观大气，不影响设备的正常使用；蒸发器风机24、气缸18、电机10和减速机26的输出端分别通过导电线与控制器22的输入端形成电性连接，控制器的型号为TPC8-8TD，气缸型号为SC100*300，控制系统运行较为方便，操作简单，智能化较强，整体做工工艺精良，美观大气，且应用先进的深冷设备研究制造技术，满足不断进步的工业气体和广泛的其它行业的需求，提供更经济、可靠和环保的应用系统；机壳3的底部呈等距离分布有支撑腿，液氮管25的一侧设置有控制流量阀。

工作原理：使用时，液氮罐23一侧的控制流量阀开启，通过机壳3顶部的液氮管25将液氮输送进机体本体1内部，将速冻的物料放在输送带16的上方，输送带16采用进口高弹力SUS304不锈钢网带丝，电机10的端部转动，带动转动辊17转动，输送带16将物料由入料口2输送到出料口11，将物料进行低温速冻时，气缸18将压板19向下压动，压板19的底部抵在伸缩罩20的内部，伸缩罩20为可伸缩波纹伸缩罩，使压板19上下可调节的设置在入料口2处，液氮与食品物料充分利用后再排出，能够完全的进行液氮的利用，节约了液氮，经济成本降低，风机顶罩12能够防灰、防潮，有效的保护电机，延长寿命，美观大气，不影响设备的正常使用，机壳3的内壁固定安装有保温层21，保温层21为耐超低温聚氨酯发泡，厚度为150毫米，保温效果好，能量消耗较低，控制系统运行较为方便，操作简单，智能化较强，整体做工工艺精良，美观大气，且应用先进的深冷设备研究制造技术，满足不断进步的工业气体和广泛的其它行业的需求，提供更经济、可靠和环保的应用系统。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超低温液氮速冻装置，包括机体本体(1)和机壳(3)，其特征在于，所述机壳(3)的一侧设置有入料口(2)，与入料口(2)相对应的机壳(3)的另一侧设置有出料口(11)，所述机壳(3)的两侧分别通过螺栓连接有丝杠一(6)、丝杠二(7)、丝杠三(13)与丝杠四(14)，所述机壳(3)的一侧通过螺栓连接有电机(10)，所述电机(10)的端部与机壳(3)的另一侧均设置有转动辊(17)，所述转动辊(17)的外壁设置有输送带(16)，所述机壳(3)的一侧通过螺栓连接有减速机(26)，所述机壳(3)的一侧固定连接有引风罩一(4)，所述引风罩一(4)相对应的机壳(3)的另一侧固定连接有引风罩二(9)，所述引风罩一(4)与引风罩二(9)的顶部均固定连接有排风管(5)，所述排风管(5)的端部固定连接有蒸发器风机(24)，且两个排风管(5)的端部均与蒸发器风机(24)的内部相通，所述机壳(3)的顶部对称的设置有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端贯穿机壳(3)，且气缸(18)的输出端的端部固定连接有压板(19)，靠近压板(19)的外部设置有伸缩罩(20)，且伸缩罩(20)的两端均固定连接在机壳(3)的外壁，所述机壳(3)的一侧设置有控制器(22)，所述机壳(3)的底部设置有排水口。

2.根据权利要求1所述的一种超低温液氮速冻装置，其特征在于，所述机壳(3)的顶部固定连接有液氮管(25)，所述液氮管(25)的端部固定连接有液氮罐(23)，且液氮管(25)的端部与液氮罐(23)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种超低温液氮速冻装置，其特征在于，所述机壳(3)的内壁固定安装有保温层(21)，所述保温层(21)为耐超低温聚氨酯发泡，所述保温层(21)的厚度为150毫米。

4.根据权利要求1所述的一种超低温液氮速冻装置，其特征在于，所述机壳(3)的顶部均设置有风机顶罩(12)，所述风机顶罩(12)的内部呈等距离分布设置有通风孔。

5.根据权利要求1所述的一种超低温液氮速冻装置，其特征在于，所述蒸发器风机(24)、气缸(18)、电机(10)和减速机(26)的输出端分别通过导电线与控制器(22)的输入端形成电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种超低温液氮速冻装置，其特征在于，所述机壳(3)的底部呈等距离分布有支撑腿，所述液氮管(25)的一侧设置有控制流量阀。

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