CN211952821U - 一种改进型加热炉空气预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型加热炉空气预热器，包括空气预热器左下侧冷空气出口处连通有两路管路，一路为排气口，另一路经回流管连通冷凝箱体，所述空气预热器右下侧为热空气进口，右上侧为热空气出口，吸热管伸入到所述冷凝箱体内部，所述吸热管一端连通冷风起源，另一端连通所述空气预热器左上端的冷器进口，所述冷凝箱体内侧下端安装有两导向板，所述导向板下端设有一分隔板，本实用新型高温烟气经空气预热器进行热交换后，部分热量再次进行回收对通入空气预热器之前的冷空气进行预热，而利用冷凝液体对空气预热器进行高速清洁，清洁效果好，可节约水资源，使得烟气余热得到充分的利用，节能环保。

Description

一种改进型加热炉空气预热器

技术领域

本实用新型用于空气预热器技术领域，尤其是一种改进型加热炉空气预热器。

背景技术

空气预热器是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。影响回转式空气预热器性能的关键问题是漏风、腐蚀和堵灰。燃用高硫燃料时，管式和回转式预热器均易产生腐蚀和堵灰。防止的措施有：在空气进口处加装暖风器或采用热风再循环；采用低氧燃烧或掺烧添加剂，以减少烟气中SO₂ 气体的生成量；定期吹灰，以保持受热面清洁。

但是空气预热器清理往往采用人工清理，清理效率低，劳动强度高，且清理死角难以有效清洁，因此整体清理效果差。

因此，发明一种改进型加热炉空气预热器是十分必要的。

发明内容

针对现有技术中空气预热器存在的积灰清理效率低下，难以机械化清理，影响换热的缺陷，本实用新型的一个主要目的在于提供一种改进型加热炉空气预热器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改进型加热炉空气预热器，包括空气预热器左下侧冷空气出口处连通有两路管路，一路为排气口，另一路经回流管连通冷凝箱体，所述空气预热器右下侧为热空气进口，右上侧为热空气出口，吸热管伸入到所述冷凝箱体内部，所述吸热管一端连通冷风起源，另一端连通所述空气预热器左上端的冷器进口，所述冷凝箱体内侧下端安装有两导向板，所述导向板下端设有一分隔板，所述分隔板将所述冷凝箱体底部分为两部分，一部分为储水箱，另一侧为储气箱，水泵进水口经引水管连通所述储水箱，储气箱底部连通有一排气口，所述水泵出水管路末端安装有若干伸入所述空气预热器内部的喷头。

优选地，所述吸热管为铜制螺旋管或钢化玻璃制成。

优选地，所述分隔板为一由左至右向上倾斜倾斜板，其上端伸入右侧所述导向板底部，储气箱设置在右侧所述导向板的正下方。

优选地，两所述导向板均向中间倾斜，且呈八字形分布。

优选地，所述喷头设置在所述空气预热器的顶部。

优选地，所述分隔板采用铝合金材料制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型高温烟气经空气预热器进行热交换后，部分热量再次进行回收对通入空气预热器之前的冷空气进行预热，而烟气尾气可经由冷凝箱体进行冷却实现液体和气体分离，利用冷凝液体对空气预热器进行高速清洁，清洁效果好，可节约水资源，使得烟气余热得到充分的利用，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构图。

图2是本实用新型图1中的冷凝箱体结构图。

图中，

1-水泵、2-喷头、3-热空气出口、4-热空气进口、5-空气预热器、6-冷空气出口、7-阀门、8-回流管、9-分隔板、10-排气口、11-导向板、12-冷凝箱体、13-吸热管、14-冷器进口、15-引水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

如图1至2所示，该改进型加热炉空气预热器，包括空气预热器5左下侧冷空气出口6出口处连通有两路管路，一路为排气口，另一路经回流管8连通冷凝箱体12，空气预热器5右下侧为热空气进口4，右上侧为热空气出口3，吸热管13伸入到冷凝箱体12内部，吸热管13一端连通冷风起源，另一端连通空气预热器5左上端的冷器进口14，冷凝箱体12内侧下端安装有两导向板11，导向板11下端设有一分隔板9，分隔板9将冷凝箱体12底部分为两部分，一部分为储水箱，另一侧为储气箱，水泵1进水口经引水管15连通储水箱，储气箱底部连通有一排气口10，水泵1出水管路末端安装有若干伸入空气预热器5内部的喷头2。

进一步地，吸热管13为铜制螺旋管或钢化玻璃制成，进入到便于吸收吸热管13可以吸收冷凝箱体12空气的余热，充分二次利用余热，达到节能的目的。

进一步地，分隔板9为一由左至右向上倾斜的倾斜板，其上端伸入右侧导向板11底部，储气箱设置在右侧导向板11的正下方，经冷凝箱体12冷凝后的液体经分隔板9流入到储水箱，实现气体液体分离，便于收集液体。

进一步地，两导向板11均向中间倾斜，且呈八字形分布，对冷凝回收的液体起到导向回收的目的。

进一步地，喷头2设置在空气预热器5的顶部，经由冷凝后的液体经水泵1加压最后经喷头2高速喷射到空气预热器5内部，自动对空气预热器5内部的堵灰进行清理，高速有效清理的同时，可节约水资源，避免资源的浪费。

进一步地，分隔板9采用铝合金材料制成，不易生锈的同时散热效率高。

本实用新型工作时，高温烟气经由热空气进口4进入到空气预热器5内部，在空气预热器5内部进行热量交换后经由冷空气出口6排除，此时冷空气出口6排除的烟气温度依旧高于外界空气温度，余热得不到充分的利用，因此本发明在冷空气出口6处外接回流管8，经由回流管8进入到冷凝箱体12的内部，冷凝箱体12内部设有一引入外界冷空气的吸热管13，吸热管13呈螺旋状分布可有效利用冷凝箱体12内部的烟气余热，使其热量在进入到空气预热器5前进行预热，吸热管13吸收烟气中的热量后，冷凝箱体12内部的烟气温度降低，能够迅速冷凝，经由冷凝箱体12底部的两个导向板11向下流入到分隔板9左侧的储水箱，分隔板9上端伸入右侧导向板11底部，避免液体流入到储气箱，实现液体和气体分离，液体经由水泵1吸引经喷头2将水流高速喷射到空气预热器5内部对空气预热器5进行高效清洁，清洁效率高，大大减轻了工人清洁的劳动强度，清洁效果好，可节约水资源，使得烟气余热得到充分的利用，节能环保。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种改进型加热炉空气预热器，其特征在于，包括水泵（1）、喷头（2）、热空气出口（3）、热空气进口（4）、空气预热器（5）、冷空气出口（6）、阀门（7）、回流管（8）、分隔板（9）、排气口（10）、导向板（11）、冷凝箱体（12）、吸热管（13）、引水管（15）和冷器进口（14）；空气预热器（5）左下侧冷空气出口（6）出口处连通有两路管路，一路为排气口，另一路经回流管（8）连通冷凝箱体（12），所述空气预热器（5）右下侧为热空气进口（4），右上侧为热空气出口（3），吸热管（13）伸入到所述冷凝箱体（12）内部，所述吸热管（13）一端连通冷风起源，另一端连通所述空气预热器（5）左上端的冷器进口（14），所述冷凝箱体（12）内侧下端安装有两导向板（11），所述导向板（11）下端设有一分隔板（9），所述分隔板（9）将所述冷凝箱体（12）底部分为两部分，一部分为储水箱，另一侧为储气箱，水泵（1）进水口经引水管（15）连通所述储水箱，储气箱底部连通有一排气口（10），所述水泵（1）出水管路末端安装有若干伸入所述空气预热器（5）内部的喷头（2）。

2.如权利要求1所述改进型加热炉空气预热器，其特征在于，所述吸热管（13）为铜制螺旋管或钢化玻璃制成。

3.如权利要求1所述改进型加热炉空气预热器，其特征在于，所述分隔板（9）为一由左至右向上倾斜倾斜板，其上端伸入右侧所述导向板（11）底部，储气箱设置在右侧所述导向板（11）的正下方。

4.如权利要求1或3所述改进型加热炉空气预热器，其特征在于，两所述导向板（11）均向中间倾斜，且呈八字形分布。

5.如权利要求1所述改进型加热炉空气预热器，其特征在于，所述喷头（2）设置在所述空气预热器（5）的顶部。

6.如权利要求1所述改进型加热炉空气预热器，其特征在于，所述分隔板（9）采用铝合金材料制成。

Images