CN211943810U - 一种全自动双料混合灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动双料混合灌装机，供料料斗的出料口设置有用于控制出料量的供料螺杆，供料螺杆由调速电机驱动转动；称重料斗的进料口分别与电子组合秤、供料料斗的出料口连通；电子组合秤、调速电机和称重料斗分别与PLC模块电连接；卷膜机构将膜带卷成管状且两边相邻；纵封机构将膜带相邻的两边热封在一起使膜带成为管状的膜管；横封机构将膜管逐段热封使膜管成为若干包装袋首尾相连的袋条；切段机构将袋条逐段切断成为若干包装袋并回收碎屑；检测料斗对每个包装袋进行称重。本实用新型只需一套电子组合秤即可达到高精度的物料配比要求，成本更低，占地面积更小，能回收碎屑和将良品废品能够自动筛选送出，自动化程度更高效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装包装领域，特别涉及一种全自动双料混合灌装机。
背景技术
物品包装常常需要将两种或两种以上的物料包装于一个包装袋内，并且部分产品还对两种物料的比例有较为精确的要求，现有的可以将两种物料混合包装的包装机机大多采用两套电子组合秤分别对两种物料进行称量给料，如专利 CN201820376111，再进行统一包装，以达到配比精确的要求，电子组合秤的精度虽然很高，但一套电子组合秤是由多个电子秤组合而成，采用两套电子组合秤所需的电子秤数量很多，成本很高，并且两套电子组合秤并排设置时占地面积很大，目前的设备大多依赖电子组合秤的高精度，直接包装出品，没有再对产品进行再次检测，当电子秤中的一个秤头出现误差、或是两个包装袋粘连、或是热封不完全使得物料洒落或填充两次等情况时，会产生废品，而现有设备无法对废品良品进行筛选送出。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种全自动双料混合灌装机，只需一套电子组合秤即可达到高精度的物料配比要求，成本更低，占地面积更小，还能回收碎屑和将良品废品能够自动筛选送出，自动化程度更高效率更高。
为达到上述目的，本实用新型公开了一种全自动双料混合灌装机，包括：
电子组合秤；
供料料斗，所述供料料斗的出料口设置有用于控制出料量的供料螺杆，所述供料螺杆由调速电机驱动转动；
称重料斗，所述称重料斗的进料口分别与所述电子组合秤、供料料斗的出料口连通，所述称重料斗的出料口设置有用于控制所述称重料斗出料口开闭的翻板；
PLC模块，所述电子组合秤、调速电机和称重料斗分别与所述PLC模块电连接；
卷膜机构，所述卷膜机构包括第一、第二卷曲夹板，第一、第二卷曲夹板上分别具有弧面且相互贴近设置，膜带穿过第一、第二卷曲夹板之间被引导卷曲为管状且两边相邻；
纵封机构，所述纵封机构包括相对设置的第一、第二纵封条，所述第一、第二纵封条相贴近用于将膜带相邻的两边热封在一起，使膜带成为管状的膜管，所述称重料斗的出料口与膜管内部连通；
横封机构，所述横封机构包括相对设置的第一、第二横封条，所述第一、第二横封条相贴近用于将膜管热逐段热封，使膜管成为若干包装袋首尾相连的袋条，所述卷膜机构、纵封机构、横封机构从高到低依次设置；
切段机构，所述切段机构设置于所述横封机构的下方，用于将袋条逐段切断成为若干包装袋，所述切段机构包括凸模、第一凹模、第二凹模、收料槽，所述第一、第二凹模纵向堆叠设置且中间具有供属所述凸模穿过的间隙，所述凸模设置于所述第一、第二凹模的一侧，所述收料槽设置于所述第一、第二凹模的另一侧，袋条设置于所述凸模与所述第一、第二凹模之间；
检测料斗，所述检测料斗设置于所述切段机构下方，所述检测料斗用于对每个包装袋进行称重，所述检测料斗的出料口设置有分流机构用于控制包装袋的出料位置。
优选的，所述分流机构转动设置于所述检测料斗的出料口下方的分流摆板，所述分流摆板用于向不同方向倾斜从而使包装袋从不同方向掉落。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
组合秤和供料料斗的出料口分别与称重料斗的入料口连通，使两种物料分别进入称重料斗混合在一起称重，由于组合秤精度高且出料稳定误差小，当称重料斗发现混合料偏重或偏轻时，只需调调节供料螺杆的转速，控制一种物料的出料量即可实现两种物料配比的精确控制，避免了以往采用两套组合秤时成本高、占地面积大的问题；
本实用新型通过设置卷料机构、纵封机构、横封机构，一边成型袋体一边灌装，并且设置有切段机构，直接产出包装完毕的包装袋成品，效率更高，还能将包装袋切断时产生的碎屑进行收集，更易于维护、清理设备；
通过设置检测料斗对包装完毕的包装袋进行二次复核称重，当包装袋重量不符合要求时通过控制分流摆板的控制角度，控制包装袋掉落在不同的位置，从而实现良品、废品的自动筛选出料。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构正视图；
图2为横封机构、切段机构、检测料斗整体结构侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图2 的附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1－图2所示，一种全自动双料混合灌装机，包括电子组合秤1、供料料斗2、称重料斗3、PLC模块。
供料料斗2的出料口设置有用于控制出料量的供料螺杆21，供料螺杆21由调速电机22驱动转动。
称重料斗3的进料口分别与电子组合秤1、供料料斗2出料口连通，称重料斗3的出料口设置有用于控制称重料斗3出料口开闭的挡板，挡板由常规的电机或气缸驱动摆动或移动，从而挡住称重料斗3的出料口或离开称重料斗3的出料口。称重料斗3为常规常见的称重料斗。电子组合秤1为常规常见的电子组合秤。
称重料斗3下方设置有卷膜机构4，卷膜机构4包括第一、第二卷曲夹板，第一、第二卷曲夹板上分别具有弧面且相互贴近设置，膜带5穿过第一、第二卷曲夹板之间被引导卷曲为管状且两边相邻。
称重料斗3、调速电机22、电子组合秤1分别与PLC模块电连接，当称重料斗3发出偏重或偏轻的信号时，PLC模块控制调速电机22减速或增速从而调节供料料斗2的加料量，从而使物料配比维持较高的精确度，而无需设置两台电子组合秤，成本更低且占地更小。
卷膜机构4下方设置有纵封机构，纵封机构包括相对设置的第一、第二纵封条61、62，第一、第二纵封条61、62相贴近用于将膜带5相邻的两边热封在一起，使膜带5成为管状的膜管，称重料斗3的出料口与膜管内部连通，用于将物料填入膜管内。第一、第二纵封条61、62分别由第一、第二纵封气缸63、 64驱动相近或相离移动。
纵封机构下方设置有横封机构，横封机构包括相对设置的第一、第二横封条71、72，第一、第二横封条71、72相贴近用于将膜管逐段热封，使膜管成为若干包装袋51首尾相连的袋条。第一、第二横封条71、72分别由第一、第二横封气缸73、74驱动相近或相离移动。
横封机构由升降驱动装置驱动升降，升降驱动装置包括横封安装板75和用于驱动横封安装板75升降的第一、第二升降气缸76、77，横封机构连接于横封安装板75上并随之升降。
横封机构下方设置有切段机构，用于将袋条逐段切断成为若干包装袋51，切段机构包括凸模83、第一凹模81、第二凹模82、收料槽85，第一、第二凹模 81、82纵向堆叠设置且中间具有供属凸模83穿过的间隙，凸模83设置于第一、第二凹模81、82的一侧，收料槽85设置于第一、第二凹模81、82的另一侧用于收集碎屑86，袋条设置于凸模83与第一、第二凹模81、82之间。凸模83由切段气缸84驱动与第一、第二凹模81、82相近移动时，凸模83将两个包装袋 51之间的封口冲断为上中下三部分，上部分与位于上方的包装袋51固接，下部分封口与位于下方的包装袋51固接，中部分封口成为碎屑86被凸模83沿第一、第二凹模81、82推出至掉落在收料槽85中。
切段机构下方设置有检测料斗9，检测料斗9用于对每个包装袋51进行称重，检测料斗9的出料口设置有分流机构用于控制包装袋51的出料位置。确保重量不符合要求的废品落在废品箱，而重量符合要求的良品落在良品箱。
分流机构转动设置于检测料斗9的出料口下方的分流摆板91，分流摆板91 向不同方向倾斜从而使包装袋51从不同方向掉落。分流摆板91由电机等常规驱动装置驱动摆动。检测料斗采用常规常见的称重料斗。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种全自动双料混合灌装机，其特征在于，包括：
电子组合秤；
供料料斗，所述供料料斗的出料口设置有用于控制出料量的供料螺杆，所述供料螺杆由调速电机驱动转动；
称重料斗，所述称重料斗的进料口分别与所述电子组合秤、供料料斗的出料口连通，所述称重料斗的出料口设置有用于控制所述称重料斗出料口开闭的翻板；
PLC模块，所述电子组合秤、调速电机和称重料斗分别与所述PLC模块电连接；
卷膜机构，所述卷膜机构包括第一、第二卷曲夹板，第一、第二卷曲夹板上分别具有弧面且相互贴近设置，膜带穿过第一、第二卷曲夹板之间被引导卷曲为管状且两边相邻；
纵封机构，所述纵封机构包括相对设置的第一、第二纵封条，所述第一、第二纵封条相贴近用于将膜带相邻的两边热封在一起，使膜带成为管状的膜管，所述称重料斗的出料口与膜管内部连通；
横封机构，所述横封机构包括相对设置的第一、第二横封条，所述第一、第二横封条相贴近用于将膜管热逐段热封，使膜管成为若干包装袋首尾相连的袋条，所述卷膜机构、纵封机构、横封机构从高到低依次设置；
切段机构，所述切段机构设置于所述横封机构的下方，用于将袋条逐段切断成为若干包装袋，所述切段机构包括凸模、第一凹模、第二凹模、收料槽，所述第一、第二凹模纵向堆叠设置且中间具有供属所述凸模穿过的间隙，所述凸模设置于所述第一、第二凹模的一侧，所述收料槽设置于所述第一、第二凹模的另一侧，袋条设置于所述凸模与所述第一、第二凹模之间；
检测料斗，所述检测料斗设置于所述切段机构下方，所述检测料斗用于对每个包装袋进行称重，所述检测料斗的出料口设置有分流机构用于控制包装袋的出料位置。
2.根据权利要求1所述的全自动双料混合灌装机，其特征在于，所述分流机构转动设置于所述检测料斗的出料口下方的分流摆板，所述分流摆板用于向不同方向倾斜从而使包装袋从不同方向掉落。
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| CN117602167A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-02-27 | 济南玖延机械有限公司 | 一种中药煎液包装机 |
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2019
- 2019-09-12 CN CN201921529388.9U patent/CN211943810U/zh not_active Expired - Fee Related
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