CN211938603U - 新能源电机用三点全铸件、全配重精密高速重载冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种新能源电机用三点全铸件、全配重精密高速重载冲床，包括底座和上横梁，所述底座下方固定设置有工作台，所述底座上方沿竖直方向滑动设置有冲压滑块，所述上横梁上设置有驱动机构和曲轴，所述驱动机构驱动所述曲轴转动，所述曲轴上连接有驱动连杆，所述驱动连杆通过导柱带动所述冲压滑块沿竖直方向滑动并作用于所述工作台进行冲裁；所述曲轴为全静平衡结构，所述曲轴上还连接有两个平衡连杆，所述平衡连杆带动动平衡结构；所述冲压滑块和所述上横梁之间还设置有平衡缸，所述平衡缸可作用于所述冲压滑块；所述曲轴和所述上横梁之间设置有多个滚动轴承进行支撑。具有运转高速平稳，振动小，精度高，调节方便的优点。

Description

新能源电机用三点全铸件、全配重精密高速重载冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及三点冲床。

背景技术

冲床又称压力机，是一种可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺的机械设备。但是，在现有级进模高速冲床中，大多采用双点结构，存在台面小，冲裁力小等问题。而对一些新能源电机等大型冲片，则需要较大的台面，继续采用双点结构，会存在中间挠曲度大，运动稳定性差的问题；如果加高滑块，会增加滑块重量，很难进行动平衡，并且冲床速度提不上去。

因此，如何对现有的冲床进行改进，使其克服上述缺点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种运转高速平稳，振动小，精度高，调节方便的新能源电机用三点全铸件、全配重精密高速重载冲床。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新能源电机用三点全铸件、全配重精密高速重载冲床，包括底座和上横梁，所述底座下方固定设置有工作台，所述底座上方沿竖直方向滑动设置有冲压滑块，所述上横梁上设置有驱动机构和曲轴，所述驱动机构驱动所述曲轴转动，所述曲轴上连接有驱动连杆，所述驱动连杆通过导柱带动所述冲压滑块沿竖直方向滑动并作用于所述工作台进行冲裁，其特征在于：所述曲轴为全静平衡结构，所述曲轴上还连接有两个平衡连杆，所述平衡连杆带动动平衡结构。

所述冲压滑块和所述上横梁之间还设置有平衡缸，所述平衡缸可作用于所述冲压滑块，用于调节所述冲压滑块的冲裁力。

所述曲轴和所述上横梁之间设置有多个滚动轴承进行支撑。

作为改进，所述冲压滑块上还设置有调节机构，所述调节机构包括调节蜗杆和调节蜗轮，所述调节蜗杆和所述调节蜗轮均设置于所述上横梁上，所述调节蜗杆驱动所述调节蜗轮转动，用于调节所述冲压滑块的模高。上述结构的调节结构在调模高时选用较小功率的调整电机；而且调节蜗杆和调节蜗轮均设置于上横梁可以减小振动影响，具有性能稳定且可以降低冲压滑块重量的优点。

作为优选，所述曲轴和所述驱动连杆之间，以及所述曲轴和所述平衡连杆之间均采用滚动轴承进行连接。采用滚动轴承具有间隙小，高速运行平稳，发热少的优点。

具体的，所述驱动机构包括电机、皮带、飞轮和离合制动器，所述电机通过所述皮带带动所述飞轮转动，所述飞轮通过所述离合制动器与所述曲轴连接。上述结构为常规设置。

作为优选，所述底座、所述上横梁、所述工作台、所述冲压滑块和所述曲轴均采用铸造结构。采用铸造结构能有效减少结构变形，而且噪音低。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、本方案的冲床采用全铸造结构，具有结构稳定，变形小，噪音低的优点。

2、曲轴采用全静平衡结构，并通过平衡连杆配备全动平衡配重结构，在运行时更加平稳，而且振动更小，下死点精度更高（即运行通过下死点时更加顺畅，不会卡滞）。

3、曲轴、驱动连杆、平衡连杆采用全滚动轴承连接结构，具有间隙小，高速运行平稳，不发热的优点。

4、采用三点结构，能减小大台面冲压滑块的中间变形。

5、采用置入式气动平衡装置（即平衡缸的设置），在调模时能调节冲压滑块及上模的重量（即冲裁力），减少电机负载。

6、另外，调模高时只需要选用较小功率的调整电机，调整蜗杆和调节蜗轮在上横梁上，能减少振动影响，性能稳定，降低冲压滑块重量。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

如图1所示，是本实用新型的一个优选实施例，包括底座1和上横梁2，底座1下方固定设置有工作台3，底座1上方沿竖直方向滑动设置有冲压滑块4，上横梁2上设置有驱动机构5和曲轴6，驱动机构5驱动曲轴6转动，曲轴6上连接有驱动连杆7，驱动连杆7通过导柱71带动冲压滑块4沿竖直方向滑动并作用于工作台3进行冲裁。其关键之处在于：曲轴6为全静平衡结构，曲轴6上还连接有两个平衡连杆8，平衡连杆8带动动平衡结构；冲压滑块4和上横梁2之间还设置有平衡缸9，平衡缸9可作用于冲压滑块4，用于调节冲压滑块4的冲裁力；曲轴6和上横梁2之间设置有多个滚动轴承10进行支撑；而且曲轴6和驱动连杆7之间，以及曲轴6和平衡连杆8之间均采用滚动轴承10进行连接，用于降低摩擦力。由于滚动轴承结构为现有技术，故不在附图中一一示意。

本实施例中，冲压滑块4上还设置有调节机构11，调节机构11包括调节蜗杆111和调节蜗轮112，调节蜗杆111和调节蜗轮112均设置于上横梁2上，调节蜗杆111驱动调节蜗轮112转动，用于调节冲压滑块4的模高。

具体的，驱动机构5包括电机51、皮带52、飞轮53和离合制动器54，电机51通过皮带52带动飞轮53转动，飞轮53通过离合制动器54与曲轴6连接。

而且本实施例中底座1、上横梁2、工作台3、冲压滑块4和曲轴6均采用铸造结构。能有效减少结构变形，以及降低噪音。

需要说明的是，曲轴6的全静平衡结构是指沿曲轴6重心进行静平衡设计，平衡连杆8支承曲轴6重心，并与动平衡结构沿曲轴6重心位置进行对称配重设计。另外，飞轮53同样需要进行对称设计从而达到静平衡，对物料不均匀之处采用静平衡仪检测后，再进行静平衡配重。

值得一提的是，动平衡结构是指平衡滑块，平衡连杆8拖动其进行上下滑动，进而与曲轴6在动态下达到平衡。平衡滑块为现有冲床的常用结构，故未在附图中显示，但这并不妨碍其成为本实用新型隐含的技术特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种新能源电机用三点全铸件、全配重精密高速重载冲床，包括底座和上横梁，所述底座下方固定设置有工作台，所述底座上方沿竖直方向滑动设置有冲压滑块，所述上横梁上设置有驱动机构和曲轴，所述驱动机构驱动所述曲轴转动，所述曲轴上连接有驱动连杆，所述驱动连杆通过导柱带动所述冲压滑块沿竖直方向滑动并作用于所述工作台进行冲裁，其特征在于：

所述曲轴为全静平衡结构，所述曲轴上还连接有两个平衡连杆，所述平衡连杆带动动平衡结构；

所述冲压滑块和所述上横梁之间还设置有平衡缸，所述平衡缸可作用于所述冲压滑块，用于调节所述冲压滑块的冲裁力；

所述曲轴和所述上横梁之间设置有多个滚动轴承进行支撑。

2.根据权利要求1所述的新能源电机用三点全铸件、全配重精密高速重载冲床，其特征在于：所述冲压滑块上还设置有调节机构，所述调节机构包括调节蜗杆和调节蜗轮，所述调节蜗杆和所述调节蜗轮均设置于所述上横梁上，所述调节蜗杆驱动所述调节蜗轮转动，用于调节所述冲压滑块的模高。

3.根据权利要求1所述的新能源电机用三点全铸件、全配重精密高速重载冲床，其特征在于：所述曲轴和所述驱动连杆之间，以及所述曲轴和所述平衡连杆之间均采用滚动轴承进行连接。

4.根据权利要求1所述的新能源电机用三点全铸件、全配重精密高速重载冲床，其特征在于：所述驱动机构包括电机、皮带、飞轮和离合制动器，所述电机通过所述皮带带动所述飞轮转动，所述飞轮通过所述离合制动器与所述曲轴连接。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的新能源电机用三点全铸件、全配重精密高速重载冲床，其特征在于：所述底座、所述上横梁、所述工作台、所述冲压滑块和所述曲轴均采用铸造结构。

Images