CN211937315U - 一种高效节能的生物质柴油加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种高效节能的生物质柴油加工装置，包括进料管道、粉碎装置、出料管道、提升蛟龙和研磨装置，粉碎装置包括第一壳体和粉碎主轴，第一壳体的上端的粉碎进口，下端为粉碎出口，提升蛟龙包括提升进口和提升出口，研磨装置包括第二壳体、定研磨块和动研磨块，第二壳体的上端为研磨进口，下端为粉料出口，本实用新型结构简单，设计合理，用于生物质柴油的原料处理，对生物质原料进行切断、粉碎和研磨处理，处理后得到生物质原料为粉末状、粒度均匀，可有效参与热化处理、提高热化处理的进程。

Description

一种高效节能的生物质柴油加工装置

技术领域

本实用新型涉及生物柴油技术领域，特别是一种高效节能的生物质柴油加工装置。

背景技术

生物柴油是典型的绿色能源，具有环保性好、燃料性好的显著特点，而且，具备原料来源广泛、可再生等特性。大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。

生物柴油的制备方法多样，其中，以热解法制备生物柴油的较为广泛，通过对生物质原料(如秸秆、果壳等)进行热化反应，分离出生物质柴油。

在进行热解时，不难发现生物质原理粒度的大小，在一定程度上，与热解反应的效率高低有明显的反比关系，即生物质原理的粒度越小，越有助于热解反应的高效进行。因此，有效的对生物质原料进行粉碎加工，可有效保证和提高生物质柴油的高效生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，从而提出了一种高效节能的生物质柴油加工装置。

具体的技术方案如下：

一种高效节能的生物质柴油加工装置，包括进料管道、粉碎装置、出料管道、提升蛟龙和研磨装置，其特征在于，所述粉碎装置包括第一壳体和粉碎主轴，所述第一壳体的上端的粉碎进口，下端为粉碎出口，所述提升蛟龙包括提升进口和提升出口，所述研磨装置包括第二壳体、定研磨块和动研磨块，所述第二壳体的上端为研磨进口，下端为粉料出口；

所述进料管道的下端与粉碎进口连接，所述出料管道的上端与粉碎出口连接，下端与提升进口连接，所述提升出口与研磨进口之间通过管道连通；

所述粉碎主轴的数量为2个，呈对称竖直设置，其上下两端通过轴承与第一壳体转动连接，粉碎主轴的上端伸出第一壳体外，并通过粉碎电机驱动，粉碎主轴上固定间隔设有多个粉碎刃，且2个粉碎主轴的粉碎刃呈错位分布；所述定研磨块呈圆环形，其所呈的圆环形的外壁与第二壳体的内壁贴合，并与第二壳体固定连接，所述动研磨块呈圆柱形，设置于第二壳体的中部，其下端通过转动盘与第二壳体转动连接，动研磨块的下端连接有转动主轴，所述转动主轴的上端与动研磨块固定连接，中部通过轴承与第二壳体转动连接，下端与研磨电机连接；

进一步的，所述进料管道的中部设有切断装置，所述切断装置包括安装块、切断刀和传动齿轮，所述安装块的数量为2个，并呈水平对称设置，其上开设有滑槽，所述切断刀的数量为2个，与安装块一一对应，其一侧为刀刃，另一侧连接滑块，切断刀通过滑块、滑槽，滑动设置在安装块上，2个切断刀安装于2个安装块之间，且2个切断刀的刀刃呈上下错位分布；

2个所述安装块之间通过上面板和下面板相连，所述上面板位于安装块上方，下面板位于安装块的下方，且均与安装块固定连接，并开有通孔，连通进料管道；

2个所述切断刀的一端均固定连接有齿条，所述传动齿轮设置于齿条之间，并转动设置于上面板和下面板之间，实现2个切断刀的反向联动，2个切断刀分别为主动切断刀和从动切断刀，所述主动切断刀的一端连接有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、凸轮和拉杆，所述驱动电机固定在下面板上，所述凸轮固定连接与驱动电机的传动轴上，所述拉杆的一端与凸轮铰接，另一端与主动切断刀铰接，主动切断刀通过驱动机构做直线的往返运动，并带动从动切断刀反向联动；

进一步的，所述动研磨块的顶部呈圆锥形；

进一步的，所述粉碎刃的周边为三角刀刃，三角刀刃的数量为多个，呈周向均布；

进一步的，所述粉碎电机安装于第一壳体的顶部，通过齿轮和链条与粉碎主轴相连，控制粉碎主轴转动；

进一步的，2个所述粉碎主轴的转动方向相反。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种高效节能的生物质柴油加工装置，包括进料管道、粉碎装置、出料管道、提升蛟龙和研磨装置，粉碎装置包括第一壳体和粉碎主轴，第一壳体的上端的粉碎进口，下端为粉碎出口，提升蛟龙包括提升进口和提升出口，研磨装置包括第二壳体、定研磨块和动研磨块，第二壳体的上端为研磨进口，下端为粉料出口，本实用新型结构简单，设计合理，用于生物质柴油的原料处理，对生物质原料进行切断、粉碎和研磨处理，处理后得到生物质原料为粉末状、粒度均匀，可有效参与热化处理、提高热化处理的进程。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为粉碎装置俯视图。

图3为研磨装置截面图。

图4为切断装置仰视图。

图5为切断装置俯视图(无上面板和下面板)。

图6为图4中，A-A方向截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的一种高效节能的生物质柴油加工装置，包括进料管道1、粉碎装置2、出料管道3、提升蛟龙4和研磨装置5，其特征在于，所述粉碎装置2包括第一壳体6和粉碎主轴7，所述第一壳体6的上端的粉碎进口8，下端为粉碎出口9，所述提升蛟龙4包括提升进口10和提升出口11，所述研磨装置5包括第二壳体12、定研磨块13和动研磨块14，所述第二壳体12的上端为研磨进口15，下端为粉料出口16；

所述进料管道1的下端与粉碎进口8连接，所述出料管道3的上端与粉碎出口9连接，下端与提升进口10连接，所述提升出口 11与研磨进口15之间通过管道连通；

所述粉碎主轴7的数量为2个，呈对称竖直设置，其上下两端通过轴承与第一壳体6转动连接，粉碎主轴7的上端伸出第一壳体 6外，并通过粉碎电机17驱动，粉碎主轴7上固定间隔设有多个粉碎刃18，且2个粉碎主轴7的粉碎刃18呈错位分布；所述定研磨块13呈圆环形，其所呈的圆环形的外壁与第二壳体12的内壁贴合，并与第二壳体12固定连接，所述动研磨块14呈圆柱形，设置于第二壳体12的中部，其下端通过转动盘19与第二壳体12转动连接，动研磨块14的下端连接有转动主轴20，所述转动主轴20的上端与动研磨块14固定连接，中部通过轴承与第二壳体12转动连接，下端与研磨电机21连接；

进一步的，所述进料管道1的中部设有切断装置22，所述切断装置22包括安装块23、切断刀24和传动齿轮25，所述安装块23 的数量为2个，并呈水平对称设置，其上开设有滑槽26，所述切断刀24的数量为2个，与安装块23一一对应，其一侧为刀刃，另一侧连接滑块27，切断刀24通过滑块27、滑槽26，滑动设置在安装块23上，2个切断刀24安装于2个安装块23之间，且2个切断刀24的刀刃呈上下错位分布；

2个所述安装块23之间通过上面板28和下面板29相连，所述上面板28位于安装块23上方，下面板29位于安装块23的下方，且均与安装块23固定连接，并开有通孔，连通进料管道1；

2个所述切断刀24的一端均固定连接有齿条30，所述传动齿轮 25设置于齿条30之间，并转动设置于上面板28和下面板29之间，实现2个切断刀24的反向联动，2个切断刀24分别为主动切断刀 241和从动切断刀242，所述主动切断刀241的一端连接有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机31、凸轮32和拉杆33，所述驱动电机 31固定在下面板29上，所述凸轮32固定连接与驱动电机31的传动轴上，所述拉杆33的一端与凸轮32铰接，另一端与主动切断刀 241铰接，主动切断刀241通过驱动机构做直线的往返运动，并带动从动切断刀242反向联动；

进一步的，所述动研磨块14的顶部呈圆锥形；

进一步的，所述粉碎刃18的周边为三角刀刃34，三角刀刃34 的数量为多个，呈周向均布；

进一步的，所述粉碎电机17安装于第一壳体6的顶部，通过齿轮和链条与粉碎主轴7相连，控制粉碎主轴7转动；

进一步的，2个所述粉碎主轴7的转动方向相反；

本实施例的一种高效节能的生物质柴油加工装置，用于生物质柴油的原料处理，具体的是，对生物质原料(如秸秆、果壳等)进行切断、粉碎和研磨处理，得到生物质粉体原料，用于后续的热化处理，有助提高热化处理的进程；

使用时，生物质物料自进料管道进入切断装置，切断装置内的切断刀往返运动，对物料进行切断，将其截断呈短物料，随后进入粉碎装置，进入粉碎装置的生物质短物料，在粉碎刃的高速切割作用下，被粉碎，此时，生物质原料粒度一般，可用于热化反应，但热化反应的效率不高，因此，粉碎后的生物质物料在提升蛟龙作用下，进入研磨装置，进入研磨装置的生物质物料落在动研磨块的圆锥形顶部上，随后被均匀送至动研磨块和动研磨块之间，随着，动研磨块和动研磨块的研磨，生物质物料呈粉末状被排出；

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，用于生物质柴油的原料处理，对生物质原料进行切断、粉碎和研磨处理，处理后得到生物质原料为粉末状、粒度均匀，可有效参与热化处理、提高热化处理的进程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高效节能的生物质柴油加工装置，包括进料管道、粉碎装置、出料管道、提升蛟龙和研磨装置，其特征在于，所述粉碎装置包括第一壳体和粉碎主轴，所述第一壳体的上端的粉碎进口，下端为粉碎出口，所述提升蛟龙包括提升进口和提升出口，所述研磨装置包括第二壳体、定研磨块和动研磨块，所述第二壳体的上端为研磨进口，下端为粉料出口；

所述进料管道的下端与粉碎进口连接，所述出料管道的上端与粉碎出口连接，下端与提升进口连接，所述提升出口与研磨进口之间通过管道连通；

所述粉碎主轴的数量为2个，呈对称竖直设置，其上下两端通过轴承与第一壳体转动连接，粉碎主轴的上端伸出第一壳体外，并通过粉碎电机驱动，粉碎主轴上固定间隔设有多个粉碎刃，且2个粉碎主轴的粉碎刃呈错位分布；所述定研磨块呈圆环形，其所呈的圆环形的外壁与第二壳体的内壁贴合，并与第二壳体固定连接，所述动研磨块呈圆柱形，设置于第二壳体的中部，其下端通过转动盘与第二壳体转动连接，动研磨块的下端连接有转动主轴，所述转动主轴的上端与动研磨块固定连接，中部通过轴承与第二壳体转动连接，下端与研磨电机连接。

2.如权利要求1所述的一种高效节能的生物质柴油加工装置，其特征在于，所述进料管道的中部设有切断装置，所述切断装置包括安装块、切断刀和传动齿轮，所述安装块的数量为2个，并呈水平对称设置，其上开设有滑槽，所述切断刀的数量为2个，与安装块一一对应，其一侧为刀刃，另一侧连接滑块，切断刀通过滑块、滑槽，滑动设置在安装块上，2个切断刀安装于2个安装块之间，且2个切断刀的刀刃呈上下错位分布；

2个所述安装块之间通过上面板和下面板相连，所述上面板位于安装块上方，下面板位于安装块的下方，且均与安装块固定连接，并开有通孔，连通进料管道；

2个所述切断刀的一端均固定连接有齿条，所述传动齿轮设置于齿条之间，并转动设置于上面板和下面板之间，实现2个切断刀的反向联动，2个切断刀分别为主动切断刀和从动切断刀，所述主动切断刀的一端连接有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、凸轮和拉杆，所述驱动电机固定在下面板上，所述凸轮固定连接与驱动电机的传动轴上，所述拉杆的一端与凸轮铰接，另一端与主动切断刀铰接，主动切断刀通过驱动机构做直线的往返运动，并带动从动切断刀反向联动。

3.如权利要求1所述的一种高效节能的生物质柴油加工装置，其特征在于，所述动研磨块的顶部呈圆锥形。

4.如权利要求1所述的一种高效节能的生物质柴油加工装置，其特征在于，所述粉碎刃的周边为三角刀刃，三角刀刃的数量为多个，呈周向均布。

5.如权利要求1所述的一种高效节能的生物质柴油加工装置，其特征在于，所述粉碎电机安装于第一壳体的顶部，通过齿轮和链条与粉碎主轴相连，控制粉碎主轴转动。

6.如权利要求1所述的一种高效节能的生物质柴油加工装置，其特征在于，2个所述粉碎主轴的转动方向相反。

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