CN211936167U - 一种纺织机除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种纺织机除尘装置,包括纺织机机体、第一除尘设备和第二除尘设备,纺织机机体顶部连接有除尘罩,除尘罩与抽风机相连,抽风机通过进风管与第一除尘设备相连,第一除尘设备包括除尘罐体,除尘罐体内部设有内罐体,内罐体的顶端与除尘罐体固定连接,内罐体的底端与除尘罐体的底部之间存在距离,内罐体内设有若干层过滤网;第二除尘设备包括除尘箱,除尘罐体与除尘箱通过连接管相连,除尘箱的顶部设有排气管,除尘箱的内部设有栅板,连接管进口处下方的除尘箱内设有倾斜向下的环形导流板,环形导流板中心处形成通孔,环形导流板的下方形成存液区,栅板顶部设有填料层,填料层的上方设有喷淋管。本实用新型的除尘效果较好。

Description

一种纺织机除尘装置
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域,具体涉及一种纺织机除尘装置。
背景技术
纺织机在工作过程中,会产生大量的毛絮、粉尘等,不仅污染车间环境,也会对操作工人的身体健康造成伤害,当毛絮、粉尘等较多地进入到设备的内部,还有可能造成设备的故障。然而现在纺织机的除尘装置,仅仅是简单地利用吸风机和布袋进行粉尘等的收集,除尘效果有限。因此,急需一种能够解决现有问题的纺织机除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种除尘效果好的纺织机除尘装置。
本实用新型提供了如下技术方案:
一种纺织机除尘装置,包括纺织机机体、第一除尘设备和第二除尘设备,所述纺织机机体顶部连接有除尘罩,所述除尘罩与抽风机相连,所述抽风机通过进风管与所述第一除尘设备相连,所述第一除尘设备包括除尘罐体,所述进风管与所述除尘罐体外壁的上端相连,且所述进风管的进气方向与所述除尘罐体相切,所述除尘罐体的底部设有排尘管,所述除尘罐体内部设有内罐体,所述内罐体的顶端与所述除尘罐体固定连接,所述内罐体的底端与所述除尘罐体的底部之间存在距离,所述内罐体内设有若干层过滤网;
所述第二除尘设备包括除尘箱,所述除尘罐体与所述除尘箱通过连接管相连,所述连接管的一端与所述除尘罐体的顶部相连,所述连接管与所述内罐体的内部相通,所述连接管的另一端与所述除尘箱的中部相连,所述除尘箱的顶部设有排气管,所述除尘箱的内部设有栅板,所述连接管的进口位于所述栅板的下方,所述连接管进口处下方的所述除尘箱内设有倾斜向下的环形导流板,所述环形导流板中心处形成通孔,所述环形导流板的下方形成存液区,所述栅板顶部设有填料层,所述填料层的上方设有喷淋管,所述喷淋管上设有若干喷嘴。
优选的,所述连接管还与旁通管相连,所述旁通管与鼓风机相连。
优选的,所述喷淋管与所述排气管的进口之间还设有除沫网。
优选的,所述存液区连接有第一循环管,所述第一循环管与循环泵相连,所述循环泵的出口通过第二循环管与所述喷淋管相连。
优选的,所述第一循环管延伸至所述存液区内,且所述第一循环管的进口处设有过滤笼,所述过滤笼上设有若干过滤孔。
优选的,所述存液区上还连接有补水管和排水管。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的除尘效果较好,先利用除尘罩、抽风机、进风管将含尘气体送入除尘罐体内,然后含尘气体从内罐体的底部进入到内罐体内,经过过滤网过滤后,经连接管进入到除尘箱内进行进一步处理,连接管的进气方向与除尘罐体相切,有助于提高除尘效果,经过滤网过滤掉的大粒径的粉尘等落入到内罐体的下方,然后经排尘管排出收集;进入到除尘箱内的含尘气体穿过筛板和填料层向上运动,喷淋管上的喷嘴喷水对气体进行洗涤,栅板和填料层的设置有助于提高气体与喷淋水的接触效果,喷淋后的水经环形导流板落入到存液区,存液区的水经过滤笼过滤后,经循环泵泵入到喷淋管,可循环使用,减少水的用量,其中环形导流板的设置能到水流进入到存液区,也能减少具有一定压力的含尘气体进入到除尘箱后对下方存液区产生的影响。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为:1、纺织机机体;2、除尘罩;3、抽风机;4、进风管;5、除尘罐体;6、排尘管;7、内罐体;8、过滤网;9、除尘箱;10、连接管;11、栅板;12、环形导流板;13、通孔;14、存液区;15、填料层;16、喷淋管;17、喷嘴;18、旁通管;19、鼓风机;20、除沫网;21、第一循环管;22、循环泵;23、第二循环管;26、过滤笼;27、补水管;28、排水管;29、排气管。
具体实施方式
如图1所示,一种纺织机除尘装置,一种纺织机除尘装置,包括纺织机机体1、第一除尘设备和第二除尘设备,纺织机机体1顶部连接有除尘罩2,除尘罩2与抽风机3相连,抽风机3通过进风管4与第一除尘设备相连,第一除尘设备包括除尘罐体5,进风管4与除尘罐体5外壁的上端相连,且进风管4的进气方向与除尘罐体5相切,除尘罐体5的底部设有排尘管6,除尘罐体5内部设有内罐体7,内罐体7的顶端与除尘罐体5固定连接,内罐体7的底端与除尘罐体5的底部之间存在距离,内罐体7内设有若干层过滤网8。
第二除尘设备包括除尘箱9,除尘罐体5与除尘箱9通过连接管10相连,连接管10的一端与除尘罐体5的顶部相连,连接管10与内罐体7的内部相通,连接管10的另一端与除尘箱9的中部相连,连接管10还与旁通管18相连,旁通管18与鼓风机19相连,当除尘罐体5内残留大量的粉尘等而不易清除时,可以控制各管路上的阀门,并利用鼓风机19通过旁通管18向除尘罐体5内鼓气,从而有利于清除大颗粒的粉尘等。除尘箱9的顶部设有排气管29,除尘箱9的内部设有栅板11,连接管10的进口位于栅板11的下方,连接管10进口处下方的除尘箱9内设有倾斜向下的环形导流板12,环形导流板12中心处形成通孔13,环形导流板12的下方形成存液区14,栅板11顶部设有填料层15,填料层15的上方设有喷淋管16,喷淋管16上设有若干喷嘴17,喷淋管16与排气管29的进口之间还设有除沫网20。
存液区14连接有第一循环管21,第一循环管21与循环泵22相连,循环泵22的出口通过第二循环管23与喷淋管16相连,第一循环管21延伸至存液区14内,且第一循环管21的进口处设有过滤笼26,过滤笼26上设有若干过滤孔,过滤笼26起到过滤作用。此外,存液区14上还连接有补水管27和排水管28。
本实施例的除尘效果较好,先利用除尘罩2、抽风机3、进风管4将含尘气体送入除尘罐体5内,然后含尘气体从内罐体7的底部进入到内罐体7内,经过过滤网8过滤后,经连接管10进入到除尘箱9内进行进一步处理,连接管10的进气方向与除尘罐体5相切,有助于提高除尘效果,经过滤网8过滤掉的大粒径的粉尘等落入到内罐体7的下方,然后经排尘管6排出收集;进入到除尘箱9内的含尘气体穿过筛板和填料层15向上运动,喷淋管16上的喷嘴17喷水对气体进行洗涤,栅板11和填料层15的设置有助于提高气体与喷淋水的接触效果,喷淋后的水经环形导流板12落入到存液区14,存液区14的水经过滤笼26过滤后,经循环泵22泵入到喷淋管16,可循环使用,减少水的用量,其中环形导流板12的设置能到水流进入到存液区14,也能减少具有一定压力的含尘气体进入到除尘箱9后对下方存液区14产生的影响。
以上所述仅为本实用新型的优选应用案例,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织机除尘装置,其特征在于,包括纺织机机体、第一除尘设备和第二除尘设备,所述纺织机机体顶部连接有除尘罩,所述除尘罩与抽风机相连,所述抽风机通过进风管与所述第一除尘设备相连,所述第一除尘设备包括除尘罐体,所述进风管与所述除尘罐体外壁的上端相连,且所述进风管的进气方向与所述除尘罐体相切,所述除尘罐体的底部设有排尘管,所述除尘罐体内部设有内罐体,所述内罐体的顶端与所述除尘罐体固定连接,所述内罐体的底端与所述除尘罐体的底部之间存在距离,所述内罐体内设有若干层过滤网;
所述第二除尘设备包括除尘箱,所述除尘罐体与所述除尘箱通过连接管相连,所述连接管的一端与所述除尘罐体的顶部相连,所述连接管与所述内罐体的内部相通,所述连接管的另一端与所述除尘箱的中部相连,所述除尘箱的顶部设有排气管,所述除尘箱的内部设有栅板,所述连接管的进口位于所述栅板的下方,所述连接管进口处下方的所述除尘箱内设有倾斜向下的环形导流板,所述环形导流板中心处形成通孔,所述环形导流板的下方形成存液区,所述栅板顶部设有填料层,所述填料层的上方设有喷淋管,所述喷淋管上设有若干喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机除尘装置,其特征在于,所述连接管还与旁通管相连,所述旁通管与鼓风机相连。
3.根据权利要求1所述的一种纺织机除尘装置,其特征在于,所述喷淋管与所述排气管的进口之间还设有除沫网。
4.根据权利要求1所述的一种纺织机除尘装置,其特征在于,所述存液区连接有第一循环管,所述第一循环管与循环泵相连,所述循环泵的出口通过第二循环管与所述喷淋管相连。
5.根据权利要求4所述的一种纺织机除尘装置,其特征在于,所述第一循环管延伸至所述存液区内,且所述第一循环管的进口处设有过滤笼,所述过滤笼上设有若干过滤孔。
6.根据权利要求1所述的一种纺织机除尘装置,其特征在于,所述存液区上还连接有补水管和排水管。
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