CN211933956U - 无动力螺旋挤压滤渣送渣的全自动洗碗机 - Google Patents

Abstract

一种无动力螺旋挤压滤渣送渣的全自动洗碗机，包括无动力螺旋挤压滤渣送渣装置和输送型自动洗碗机，不少于一台的无动力螺旋挤压滤渣送渣装置安装在输送型自动洗碗机内，其安装位置包括下列功能段中的最少一个：倒入清洗段、浸泡清洗段、喷淋滤渣预洗段、超声清洗段、喷淋漂洗段，所述无动力螺旋挤压滤渣送渣装置包括滤渣管、安装在滤渣管内的螺旋叶轮及其转轴和动力输送机构。

Description

无动力螺旋挤压滤渣送渣的全自动洗碗机

技术领域

本实用新型涉及餐饮行业餐具清洗设备，尤其是一种无动力螺旋挤压滤渣送渣的全自动洗碗机。

背景技术

如何过滤滤渣是洗碗机的一大难题。目前餐具清洗前的残渣处理过程主要由人工手动完成，工作效率低，部分餐具清洗设备在清洗过程中排渣不畅，大量残渣进入清洗设备的水循环系统，增加清洗设备管道堵塞概率，且污水含渣率高，污染环境。

现有申请号CN201410625812.5《一种洗碗机的自洁排渣系统》，由洗涤过滤网、排水过滤网、切渣过滤网、洗涤泵、带切割刀片的排水泵组成；申请号CN201320674081.4《洗碗机滤渣机构》包括机架、履带、支撑板、冲刷机构、风干装置、运渣装置和集渣池，还有用开孔的皮带或塑料模块滤渣排渣的洗碗机，等等，均存在结构复杂、成本高、渣水分离不彻底等问题。

201821287253.1《螺旋挤压滤渣的全自动洗碗机》较好地解决了上述问题，但其螺旋挤压滤渣送渣装置包括滤渣管、安装在滤渣管内的螺旋叶轮及其转轴和动力装置，所述动力装置包括：电机及减速机，电机长时间在水槽或水箱等潮湿、蒸汽等环境下工作，易于损坏，且电机及减速机购置、安装成本较高，使用、维护复杂，存在一定弊端。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，成本更低不易损坏的无动力螺旋挤压滤渣送渣的全自动洗碗机。

一种无动力螺旋挤压滤渣送渣的全自动洗碗机，包括无动力螺旋挤压滤渣送渣装置和输送型自动洗碗机，不少于一台的无动力螺旋挤压滤渣送渣装置安装在输送型自动洗碗机内，其安装位置包括下列功能段中的最少一个：倒入清洗段、浸泡清洗段、喷淋滤渣预洗段、超声清洗段、喷淋漂洗段，所述输送型自动洗碗机包括所有设有倒入清洗段、浸泡清洗段、喷淋滤渣预洗段、超声清洗段、喷淋漂洗段五个功能段中的最少一段且具有餐具传送装置的洗碗机，所述洗碗机包括直线型或转弯型洗碗机；所述餐具传送装置包括餐具传送网带或餐具篮；所述无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的组成包括：滤渣管、安装在滤渣管内的螺旋叶轮及其转轴和动力输送机构，动力输送机构及其动力源包括如下类型：一是由软轴或软轴及转角器，将输送型洗碗机的餐具传送网带或餐具篮的传动轴，或者其传动电机及减速机的旋转轴连接至螺旋叶轮的转轴，带动螺旋叶轮的转轴旋转；二是在靠近无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的餐具传送网带的链片组上安装与其啮合的链轮，由软轴或软轴及转角器将该链轮轴连接至螺旋叶轮的转轴，由餐具传送网带的传动带动链轮旋转进而带动螺旋叶轮的转轴旋转；三是在靠近无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的餐具传送网带的链片组上安装与其啮合的链轮，并安装与该链轮同轴的皮带轮或传动链轮，且螺旋叶轮的转轴亦安装与所述皮带轮或传动链轮配套的皮带轮或传动链轮，在两个皮带轮或传动链轮之间安装皮带或链条，通过皮带或链条，由餐具传送网带的传动带动链轮旋转进而带动螺旋叶轮的转轴旋转；所述皮带包括圆带，需要时，还可以设有转弯轮使圆带转弯。所述软轴包括：刚性很小具有弹性可自由弯曲传动的轴，其结构包括轴心和套管，轴心通常为在中心钢丝上螺旋缠绕4～5层钢丝且相邻各层钢丝捻向相反的钢丝束，轴心能把旋转运动和转矩灵活地传到需要的位置，套管起到防护轴心的作用；所述转角器是将转动在较小范围内转向的装置，其结构包括：内装一对斜齿轮，转角器能够减少软轴转弯时所需的空间；所述滤渣管为两端之间设有不少于一个开口的圆管，呈水平或倾斜或垂直水平面安装，动力输送机构安装在滤渣管的一端，螺旋叶轮的转轴一端贯穿出滤渣管的端头外，并与动力输送机构的软轴或皮带轮等相连；滤渣管设有进水进渣口和出渣口，设在滤渣管上的开口或另一个端头均可作为进水进渣口和出渣口；进水进渣口尺寸为不小于5mm见方，且进水进渣口置入或连通至洗碗机的下列位置中的至少一个：倒入清洗段的清洗槽内、浸泡清洗段的清洗槽内、喷淋滤渣预洗段的喷淋水箱内、超声清洗段的清洗槽内、喷淋漂洗段的喷淋水箱内、喷淋滤渣预洗段的滤渣集水斗内、漂洗段的滤渣集水斗内，出渣口用于输出残渣或连接出渣管后输出残渣，出渣口的高度或连接出渣管后的高度不低于滤渣管或倒入清洗段的清洗槽、浸泡清洗段的清洗槽、超声清洗段的清洗槽的水位，防止水从出渣口溢出。

需要时，滤渣管上设有出水滤孔。所述出水滤孔及出水滤孔流出的水的流向包括如下两种类型：一是滤渣管设有尺寸大小为不大于8mm见方、数量为一个以上的出水滤孔，出水滤孔连通至下列位置中的至少一个：倒入清洗段的清洗槽内、浸泡清洗段、滤渣预洗段的喷淋水箱内、超声清洗段的清洗槽内、漂洗段的喷淋水箱内，或出水滤孔流出的水能流入上述位置中的至少一个位置，二是上述一个以上的出水滤孔全部或部分包纳在具有一个出水口的容器中，即上述一个以上的出水滤孔全部或部分汇合成一个出水口，或滤渣管上直接开有出水口，出水口内设有过滤网，过滤网的滤孔不大于8mm见方，出水口连通至滤渣水泵或水流清洗系统的水泵的进水口，所述滤渣水泵或水流清洗系统的水泵的出水口连通至倒入清洗段的清洗槽内或浸泡清洗段的清洗槽或超声清洗段的清洗槽内。

安装在滤渣管内的螺旋叶轮围绕其转轴呈螺旋状，螺旋叶轮与滤渣管的内壁间隙为 0.1-20mm，即叶轮的直径比滤渣管的内径小0.2-40mm。

螺旋叶轮的转轴由动力输送机构驱动，其旋转方向为使残渣挤向出渣口方向。

安装滤渣水泵可以加快水和残渣的流动，提高效率，不安装滤渣水泵则利用集水斗的水压自动出水或水在水箱内循环。

滤渣管不设出水滤孔，水会从进水进渣口流回。

所述喷淋滤渣预洗段、喷淋漂洗段，包括一组或一组以上喷淋系统，喷淋系统的构成部件包括：水泵、水箱、喷淋管及喷嘴、罩体，且水泵进水口连接至水箱，水泵出水口连接喷淋管及喷嘴，所述喷淋均为循环喷淋，喷嘴喷出的水最终流回至水箱并不断循环。喷嘴喷出的水最终流回至水箱并不断循环，喷淋漂洗段通常还包括清水喷淋漂洗。

所述倒入清洗段的构成部件包括倒入清洗槽，安装或不安装水浴清洗系统，倒入清洗槽是一个能容纳餐具传送网带或其它承载餐具装置的容器，其一端为进口端，连接餐具进口，餐具定位传送网带由此缓缓下降至超声清洗槽下部，另一端为出口端，连接喷淋漂洗段或超声清洗段，餐具传送网带由此缓缓上升至清洗槽上部。所述水浴清洗系统的组成包括下列三种：一、不少于一个的气泡清洗系统，二、不少于一个的水流清洗系统，三、不少于一个的气泡清洗系统和不少于一个的水流清洗系统，气泡清洗系统的组成包括气泵及喷嘴或出气口，水流清洗系统的组成包括水泵及喷嘴或出水口，喷嘴或出水口或出气口的安装位置包括：在水浴清洗槽内传送网带的上方、下方、侧面中的一个或一个以上的个位置。餐具进入倒入清洗槽，经过倒入清洗槽的水浸泡或水浴清洗系统预先对餐具进行水浴清洗，餐具中的油腻、残渣大大减少，再进入下一段进一步清洗。

所述浸泡清洗段的组成包括浸泡清洗槽，安装或不安装水浴清洗系统，所述浸泡清洗槽是一个能容纳餐具传送网带或其它承载餐具装置的容器，所述水浴清洗系统的组成包括下列清洗系统中的最少一个：一、气泡清洗系统，二、水流清洗系统，气泡清洗系统的组成包括气泵及喷嘴或出气口，水流清洗系统的组成包括水泵及喷嘴或出水口，喷嘴或出水口或出气口的安装位置包括：在浸泡清洗槽内餐具传送运行轨迹的上方、下方、侧面中的一个或一个以上的个位置。

所述超声清洗段的构成部件包括：超声清洗槽、超声波换能器或超声波震板、超声波发生器，超声清洗槽是一个能容纳餐具传送网带或其它承载餐具装置的容器，其一端为进口端，连接喷淋除渣预洗段或倒入清洗段或餐具进口，餐具纵向定位传送网带由此缓缓下降至超声清洗槽下部，另一端为出口端，连接喷淋漂洗段，餐具传送网带由此缓缓上升至清洗槽上部，超声波换能器安装在超声清洗槽的底部或两侧面，或者将超声波震板安装在超声清洗槽内的餐具传送网带的两侧面或下方，全部换能器或超声波震板与超声波发生器电连接。超声波发生器产生的超声波信号传递给换能器或超声波震板，产生乳化作用，从而将餐具表面的油污等清洗干净。

需要时，螺旋叶轮的转轴上设有固定装置，其数量为一个或一个以上，所述固定装置包括：套在螺旋叶轮的转轴上的轴套或轴承及将轴套或轴承固定在滤渣管上的支架，数量为一个或一个以上，其安装位置包括：螺旋叶轮的转轴没有连接动力装置的一端或中部，可以对螺旋叶轮的旋转起到稳定作用。

含有滤渣的水由滤渣管上的进水口进入，在动力输送机构带动下，螺旋叶轮不断旋转挤压，残渣和部分水水被螺旋叶轮不断挤压向前，在向前的过程中，部分水从叶轮与滤渣管的间隙中流回进水进渣口或从滤渣管管壁四周的出水口流出，残渣则被螺旋叶轮继续挤压向前，直至从出渣口排出，渣水彻底分离。

出渣口高度不低于滤渣管，可以防止滤渣管中的水从出渣口流出。

由于采用的是螺旋结构，相对于残渣具有较大的挤压作用，直接挤出干残渣，渣水分离效果好；且皮带及塑料模块类送渣机构使用一段时间后需调节张紧，本实用新型则无此弊端。

本实用新型的有益效果是：性能稳定、效果良好、成本低、故障少。

附图说明

图1为本实用新型的第一种整体结构示意图。

图2为图1喷淋滤渣预洗段的螺旋挤压滤渣送渣装置的总体结构示意图。

图3为图1喷淋滤渣预洗段的螺旋挤压滤渣送渣装置的结构示意图。

图4为图1的倒入清洗段的螺旋挤压滤渣送渣装置的结构示意图。

图5为本实用新型的第二种整体结构示意图。

图6为图1喷淋滤渣预洗段的螺旋挤压滤渣送渣装置的总体结构示意图。

图7为图1喷淋滤渣预洗段的螺旋挤压滤渣送渣装置的结构示意图。

图8为本实用新型的第三种整体结构示意图。

图9为图8的A向横向剖视图。

图10为图8皮带轮的结构图。

图11为图8的倒入清洗段的俯视图。

图12为另一种螺旋挤压滤渣送渣装置的结构示意图。

图中1.喷淋洗碗机，2.倒入清洗段，4.另一种喷淋洗碗机，5.喷淋滤渣预洗段，6.超声清洗段，7.喷淋漂洗段，8.烘干段，9.洗碗机餐具传送网带的传动电机及减速机，10.洗碗机餐具传送网带或餐具篮的传动电机及减速机的旋转轴，11.滤渣集水斗，12.集水斗上的滤孔，13.餐具传送网带，14.软轴，15.转角器，16.洗碗机餐具传送网带的驱动链轮，21.倒入清洗段清洗槽，22.皮带轮及皮带，23.餐具传送网带的传动轴，31.滤渣管，32.第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣管一，33.第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣管二，34.第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣管，36.进水进渣口，38.滤渣水泵或水流清洗系统的水泵的进水口，39.滤渣水泵或水流清洗系统的水泵， 51.喷淋水箱，52.喷淋水泵，53.网带传动轴的轴承座，133.餐具传送网带的链片组，134. 与餐具传送网带的链片组啮合的链轮，141.轴心，142.套管，151.另一个转角器，152.斜齿轮一，153.斜齿轮二，221.网带传动轴上的皮带轮，222.皮带，223.螺旋叶轮的转轴上的皮带轮，224.皮带轮支架，301.密封装置，302.螺旋叶轮的转轴，307.轴套，308.支架， 321.第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣口一，331.第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣口二，341.第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣口，361.进水进渣口，362.螺旋叶轮，371.滤渣管上的出水滤孔，372.具有一个出水口的容器，373.滤渣管上的出水口。

具体实施方式

为使本实用新型的技术优点更加明确，下面将对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然所描述的实例仅是本实用新型的部分实例。基于本实用新型的实例，在没有做出创造性方案下所获得的其他实例，均属于本实用新型的保护范围。

在图1所示实施例中，无动力螺旋挤压滤渣送渣的全自动洗碗机由餐具倒入清洗段2 和喷淋洗碗机4组成，喷淋洗碗机4的组成包括喷淋滤渣预洗段5和喷淋漂洗段7，餐具倒入清洗段2内安装有第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置，滤渣预洗段5内安装有第二种螺旋挤压滤渣送渣装置。

在图1、图2、图3所示实施例中，第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置安装在喷淋水箱9上方，其组成包括下列部件：滤渣管31、第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣管34、第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣口341，进水进渣口36及网带传动轴上的皮带轮221、皮带222、螺旋叶轮的转轴上的皮带轮223，螺旋叶轮362围绕其转轴呈螺旋状，置于滤渣管31内，滤渣管31的一端连接出第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的渣管34，第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣管33的另一头为第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣口331；渣集水斗11与滤渣管31及进水进渣口36紧密贴合，渣集水斗11上设有集水斗上的滤孔12；同时，在餐具传送网带的链片组133上，设有与餐具传送网带的链片组啮合的链轮134，餐具传送网带运行，通过餐具传送网带的链片组133带动与餐具传送网带的链片组啮合的链轮134旋转，再通过网带传动轴上的皮带轮221、皮带222、螺旋叶轮的转轴上的皮带轮223，带动第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的螺旋叶轮362旋转，将进水进渣口36进入的残渣挤向出渣管34，并从第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣口341挤出。

在图1、图4所示实施例中，第一种螺旋挤压滤渣送渣装置的组成包括下列部件：滤渣管31、第一种螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣管二33、进水进渣口及螺旋叶轮36及软轴14、转角器15，螺旋叶轮362围绕其转轴呈螺旋状，置于滤渣管31内，螺旋叶轮的转轴 302从滤渣管31的一端贯穿出，与转角器15、软轴14相连，滤渣管31与螺旋叶轮的转轴302之间设有密封装置301；滤渣管31另一端连接第一种螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣管二33、第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣口一331；设有一个开口作为进水进渣口361，且进水进渣口361连接至倒入清洗段的清洗槽21内，滤渣管上的出水滤孔371，汇合的具有一个出水口的容器372，成为滤渣管上的出水口373，连接至滤渣水泵39的进水口38。餐具传送网带的传动轴23旋转，依次通过软轴14，传送至转角器15、螺旋叶轮的转轴302旋转，带动第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的螺旋叶轮362旋转，将进水进渣口36进入的残渣挤向第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置出渣管二33，并从第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣口二331挤出。

在图4所示实施例中，螺旋叶轮的转轴302上设有固定装置，轴套307套在螺旋叶轮的转轴302上，支架308将轴套307固定在滤渣管31上的，其安装位置在螺旋叶轮的转轴302的尾端，可以对螺旋叶轮362的旋转起到稳定作用。

在图5所示实施例中，无动力螺旋挤压滤渣送渣的全自动洗碗机由喷淋滤渣预洗段5，超声清洗段6、喷淋漂洗段7、烘干段8组成，喷淋滤渣预洗段5内安装有第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置。

在图5、图6、图7所示实施例中，第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置安装在喷淋水箱9上方，其组成包括下列部件：滤渣管31、第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣管34、第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣口341，进水进渣口36及软轴14、转角器15，螺旋叶轮362围绕其转轴呈螺旋状，置于滤渣管31内，滤渣管31的一端连接出第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的渣管34，第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣管33的另一头为第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣口341；渣集水斗11 与滤渣管31及进水进渣口36紧密贴合，渣集水斗11上设有集水斗上的滤孔12；餐具传送网带的传动轴23旋转，依次通过另一个转角器151及软轴14，传送至转角器15、螺旋叶轮的转轴旋转，带动第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的螺旋叶轮362旋转，将进水进渣口36进入的残渣挤向出渣管34，并从第二种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣口 341挤出。

在图8所示实施例中，无动力螺旋挤压滤渣送渣的全自动洗碗机由餐具倒入清洗段2、喷淋漂洗段7、烘干段8组成，餐具倒入清洗段2内安装有第一种无动力无动力螺旋挤压滤渣送渣装置。

在图8、图9、图10、图11所示实施例中，第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的组成包括下列部件：滤渣管31、第一种螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣管一32、进水进渣口及螺旋叶轮36及网带传动轴上的皮带轮221、皮带222、螺旋叶轮的转轴上的皮带轮223、皮带轮支架224，螺旋叶轮362围绕其转轴呈螺旋状，置于滤渣管31内；通过网带传动轴上的皮带轮221、皮带222、螺旋叶轮的转轴上的皮带轮223，带动第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的螺旋叶轮的转轴302及螺旋叶轮362旋转，将进水进渣口36进入的残渣挤向出渣管32，并从第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣口一321挤出。

在图12所示实施例中，洗碗机餐具传送网带的传动电机及减速机9的洗碗机餐具传送网带或餐具篮的传动电机及减速机的旋转轴10旋转，利用其动力，依次带动软轴14、螺旋叶轮的转轴302旋转，从而带动第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的螺旋叶轮362 旋转，将进水进渣口36进入的残渣挤向第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置出渣管以32，并从第一种无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的出渣口一321挤出。

在图12所示实施例中，软管14的轴心141是旋转部分，套管142用于防护轴心。

在图12所示实施例中，螺旋叶轮的转轴302上设有固定装置，轴套307套在螺旋叶轮的转轴302上，支架308将轴套307固定在滤渣管31上的，其安装位置在螺旋叶轮的转轴302的尾端，可以对螺旋叶轮362的旋转起到稳定作用。

最后应说明的是：以上实例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；对前述实例所述技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行同等替换，这些修改或替换并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种无动力螺旋挤压滤渣送渣的全自动洗碗机，包括无动力螺旋挤压滤渣送渣装置和输送型自动洗碗机，其特征在于：不少于一台的无动力螺旋挤压滤渣送渣装置安装在输送型自动洗碗机内，所述输送型自动洗碗机包括设有倒入清洗段、浸泡清洗段、喷淋滤渣预洗段、超声清洗段、喷淋漂洗段五个功能段中的最少一段且具有餐具传送装置的洗碗机，所述洗碗机包括直线型或转弯型洗碗机；所述餐具传送装置包括餐具传送网带或餐具篮；所述无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的组成包括：滤渣管、安装在滤渣管内的螺旋叶轮及其转轴和动力输送机构，动力输送机构及其动力源包括如下类型：一是由软轴或软轴及转角器，将输送型洗碗机的餐具传送网带或餐具篮的传动轴，或者其传动电机及减速机的旋转轴连接至螺旋叶轮的转轴，带动螺旋叶轮的转轴旋转；二是在靠近无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的餐具传送网带的链片组上安装与其啮合的链轮，由软轴或软轴及转角器将该链轮轴连接至螺旋叶轮的转轴，由餐具传送网带的传动带动链轮旋转进而带动螺旋叶轮的转轴旋转；三是在靠近无动力螺旋挤压滤渣送渣装置的餐具传送网带的链片组上安装与其啮合的链轮，并安装与该链轮同轴的皮带轮或传动链轮，且螺旋叶轮的转轴亦安装与所述皮带轮或传动链轮配套的皮带轮或传动链轮，在两个皮带轮或传动链轮之间安装皮带或链条，通过皮带或链条，由餐具传送网带的传动带动链轮旋转进而带动螺旋叶轮的转轴旋转；所述皮带包括圆带。

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