CN211922261U - 一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件，其包括固定板、螺纹套筒和固设在螺纹套筒底部的钢条，固定板上开设有安装孔，螺纹套筒同轴焊接在安装孔内，固定板的顶壁上开设有第一隔水槽，螺纹套筒的顶壁上开设有第二隔水槽，上部防水环的截面形状为Π形，固定板的底壁上固设有隔水凸环，下部防水环的上端面上开设有凹槽，隔水凸环插接在凹槽内。在安装预埋件时，通过将上部防水环同时插接在固定板与螺纹套筒焊接缝两侧的第一隔水槽和第二隔水槽中，再将下部防水环插接配合在固定板下部的隔水凸环上，将螺纹套筒与固定板的焊接缝与外界隔离开来，以避免被雨水等腐蚀，本实用新型具有延长预埋件使用寿命的效果。

Description

一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件

技术领域

本实用新型涉及预埋件的技术领域，尤其是涉及一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件。

背景技术

钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层，桥梁接触网是铁路电气化工程的主构架，是沿线路上空架设的向电力机车供电的特殊形式的输电线路。为了防止对列车运行有影响，所以对接触网基础螺栓预埋件需高精度设计。

授权公告号为CN209817122U的中国专利公开了一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件，包括固定钢板、安装块、螺纹孔、钢钩，固定钢板上设置有预留孔，预留孔外侧设置有六个限位孔，限位孔内侧均设置有安装块，安装块上设置有螺纹孔，安装块前端设置有第二钢条、安装块后端设置有第三钢条，安装块一侧设置有第一钢条，安装块另一侧设置有第四钢条，第一钢条、第二钢条、第三钢条、第四钢条上均设置有钢钩。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：预埋件通常有各零部件焊接而成，在混凝土地面上加入预埋件时，固定钢板与混凝土之间容易存在缝隙，地表水容易从缝隙处流入固定钢板的下方，并接触个零件之间的焊接点，时间长久后，容易使预埋件的焊接点出现腐蚀，从而影响预埋件的结构稳定性，带来安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件,具有较好的连接处防腐效果的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件，包括固定板、螺纹套筒和钢条，所述固定板上开设有安装孔，所述螺纹套筒同轴焊接在安装孔内，所述螺纹套筒的顶壁与固定板顶壁齐平，所述钢条固设在螺纹套筒的底部，所述钢条的底部带有折弯部，还包括上部防水环和下部防水环，所述固定板的顶壁上开设有第一隔水槽，所述第一隔水槽与安装孔同轴，所述螺纹套筒的顶壁上开设有第二隔水槽，所述第二隔水槽与安装孔同轴，所述上部防水环的截面形状为Π形，所述上部防水环的开口向下，所述上部防水环的内、外侧边分别插接于第二隔水槽和第一隔水槽内，所述上部防水环与固定板固定连接，所述固定板的底壁上固设有隔水凸环，所述隔水凸环与安装孔同轴，所述下部防水环的截面形状为L形，所述下部防水环的水平侧边同轴套接在螺纹套筒外部，所述下部防水环的竖直侧边远离水平侧边的端面上同轴开设有凹槽，所述隔水凸环插接在凹槽内。

通过采用上述技术方案，在安装预埋件时，先将下部防水环套上螺纹套筒，再将螺纹套筒插接在固定板上的安装孔中，并将螺纹套筒与安装孔焊接固定，之后再滑动下部防水环，使下部防水环上的凹槽与固定板上的隔水凸环插接配合，即可将预埋件放入混凝土中，待固定板的顶壁与混凝土上表面齐平时，使用上部防水环，同轴套接在固定板上方的第一隔水槽和第二隔水槽中，并将上部防水环与固定板焊接固定。在固定板的表面和固定板的底面上有水流过时，水在第一隔水槽、第二隔水槽以及凹槽中形成液封，从而有效避免螺纹套筒与固定板焊接处与水接触造成腐蚀，提高预埋件结构稳定性，延长预埋件使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下部防水环的水平侧边远离竖直侧边的内侧壁上固设有密封层，所述密封层与螺纹套筒过盈配合。

通过采用上述技术方案，在下部防水环与螺纹套筒的接触面之间设置密封层，可有效减少从下部防水环下方向上渗入防水环内的地下水，保持螺纹套筒与固定板连接处干燥，提高密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔的上边缘开设有台阶，所述螺纹套筒的顶壁上同轴固设有与台阶相配合的上安装片，所述螺纹套筒上套设有下安装片，所述下安装片的顶壁与固定板的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过先将螺纹套筒从固定板上方插入安装孔，使上安装片抵接在台阶内，再将螺纹套筒与固定板以及上安装片与固定板分别焊接固定，再从螺纹套筒底部将下安装片套上，并上滑至与固定板底壁抵接后，将下安装片与螺纹套筒焊接固定，从而使螺纹套筒与固定杆焊接处，与泥土等杂质进行有效分离，以有效避免焊接点被腐蚀，提高预埋件稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹套筒的内壁上沿自身径向开设有插孔，所述插孔沿螺纹套筒周向均匀间隔设置有四个，所述钢条的顶部固设有与折弯部同侧的连接柱，所述连接柱插接于插接孔内，所述螺纹套筒内部设置有抵接块，所述抵接块用于抵接在钢条远离连接柱的竖直侧壁上，所述抵接块的上部设置有用于抵接在钢条顶部的压块。

通过采用上述技术方案，在安装螺纹套筒底部钢条时，将钢条从底部穿入螺纹套筒内，使连接柱位于螺纹套筒内，折弯部于螺纹套筒底部伸出，接着，将连接柱对齐螺纹套筒上插接孔，并插入，最后从螺纹套筒上方开口处将抵接块放入，使抵接块朝下，压块朝上，在压块压接在钢条顶部时，抵接块插接入多根钢条的内侧，从而将钢条支撑住，使钢条上连接柱保持插接于插孔的状态，以取代使用焊接将钢条与螺纹套筒连接，从而避免两者焊接点被腐蚀，提高结构稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接块的外壁上沿竖直方向开设有供钢条穿过的条形槽，所述抵接块的外壁与螺纹套筒的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在抵接块安装在螺纹套筒内时，使钢条从抵接块上的条形槽穿过，从而使抵接块将螺纹套筒中其余部分填充，以使结构紧凑，稳定性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块与抵接块转动连接，所述压块的外侧壁上设置有与螺纹套筒相配合的外螺纹，所述压块的顶壁上同轴开设有内六角沉槽。

通过采用上述技术方案，在将压块和抵接块从螺纹套筒上方开口放入时，通过使用内六角扳手，从螺纹套筒上部拧接压块，使压块压紧钢条，可有效避免在预埋件安装入水泥过程中，水泥从螺纹套筒下方将抵接块和压块顶起，提高钢条安装稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插孔靠近螺纹套筒内部的边缘设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面使连接柱在对齐插孔时更方便，提高钢条安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折弯部远离钢条的一端设置有向上翘起的弯钩部。

通过采用上述技术方案，弯钩部使得钢条与混凝土连接更稳定，提高预埋件稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 在安装预埋件时，通过在固定板顶壁上固定板与螺纹套筒焊接缝两侧的第一隔水槽和第二隔水槽上，盖上上部防水环，使上部防水环同时插接在第一隔水槽和第二隔水槽中，再在固定板下部，使下部防水环与隔水凸环插接配合，将螺纹套筒与固定板的焊接缝与外界隔离开来，以避免被雨水等腐蚀，延长预埋件使用寿命；

2. 通过先将螺纹套筒从固定板上方插入安装孔，使上安装片抵接在台阶内，再将螺纹套筒与固定板以及上安装片与固定板分别焊接固定，再从螺纹套筒底部将下安装片套上，并上滑至与固定板底壁抵接后，将下安装片与螺纹套筒焊接固定，从而使螺纹套筒与固定杆焊接处，与泥土等杂质进行有效分离，以有效避免焊接点被腐蚀，提高预埋件稳定性；

3. 在安装螺纹套筒底部钢条时，将钢条从底部穿入螺纹套筒内，使连接柱位于螺纹套筒内，折弯部于螺纹套筒底部伸出，接着，将连接柱对齐螺纹套筒上插接孔，并插入，最后从螺纹套筒上方开口处将抵接块放入，使抵接块朝下，压块朝上，在压块压接在钢条顶部时，抵接块插接入多根钢条的内侧，从而将钢条支撑住，使钢条上连接柱保持插接于插孔的状态，以取代使用焊接将钢条与螺纹套筒连接，从而避免两者焊接点被腐蚀，提高结构稳定性。

附图说明

图1是本实用新型预埋件的整体结构示意图。

图2是本实用新型螺纹套筒部分的平面剖视结构示意图。

图3是本实用新型螺纹套筒部分的爆炸结构示意图。

图中，1、固定板；11、安装孔；12、第一隔水槽；13、隔水凸环；14、台阶；2、螺纹套筒；21、第二隔水槽；22、上安装片；23、下安装片；24、插孔；3、钢条；31、折弯部；32、连接柱；33、弯钩部；4、上部防水环；5、下部防水环；51、凹槽；52、密封层；6、抵接块；61、压块；62、条形槽；63、内六角沉槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件，包括固定板1、螺纹套筒2、钢条3、上部防水环4和下部防水环5。固定板1的中心开设有中心预留孔，预留孔的外侧设置有六个安装孔11。固定板1的顶壁上，沿安装孔11的上边缘，设置有内凹的台阶14，于台阶14外，开设有与安装孔11同轴的第一隔水槽12。固定板1的底壁上，一体成型有与安装孔11同轴的隔水凸环13。

参照图2、3，螺纹套筒2的内部设有内螺纹，内螺纹从螺纹套筒2的顶端向下延伸。内螺纹在螺纹套筒2内部结束位置，于下方光滑面上，沿螺纹套筒2径向向外开穿设置有插孔24。插孔24沿螺纹套筒2周向均匀间隔设有四个，插孔24靠近螺纹套筒2内侧的边缘，设有呈锥形的导向斜面，其靠近螺纹套筒2内侧的一端为开口较大端。螺纹套筒2顶端的外侧壁上，一体冲压成型有向外的上安装片22，上安装片22与固定板1上的台阶14相适配。螺纹套筒2的顶面上，还开设有第二隔水槽21，第二隔水槽21与螺纹套筒2同轴。

参照图2、3，螺纹套筒2安装时，先从固定板1上部，将螺纹套筒2底端插入安装孔11中，使上安装片22贴合在固定板1上的台阶14中。接着焊接螺纹套筒2与固定板1之间缝隙，然后再焊接上安装片22与台阶14。之后再从螺纹套筒2的底端套上下安装片23，使下安装片23贴合在固定板1的底壁上，并将两者焊接。使上安装片22、下安装片23将固定板1夹持在中间。

参照图2、3，上部防水环4的截面形状呈Π形，在螺纹套筒2焊接好后，从固定板1上方，将上部防水环4配合卡接在第一隔水槽12和第二隔水槽21内，并进行简单焊接。下部防水环5的截面形状呈L型，其水平侧边的内壁上固定粘接有密封层52，密封层52材质为橡胶。下部防水环5的竖直侧边位于水平侧边的外边沿，并于竖直侧边远离水平侧边的端面上同轴开设有凹槽51，凹槽51尺寸大于固定板1底壁上的隔水凸环13。在螺纹套筒2以及下安装片23焊接好后，从螺纹套筒2底部将下部防水环5套上螺纹套筒2，使下部防水环5上的凹槽51朝上，密封层52与螺纹套筒2外壁贴紧。将预埋件沉入混凝土中时，下部防水环5能在混凝土阻力作用下向上移动，并使凹槽51与固定板1底壁上的隔水凸环13插接配合。也可在下层之前，将下部防水环5与固定板1简单焊接固定，保持隔水凸环13插接入凹槽51内。

参照图2、3，钢条3的一端焊接有与螺纹套筒2上插孔24大小相适配的连接柱32，连接轴的轴线与钢条3的轴线垂直相交。钢条3的另一端，向连接柱32同侧弯折有折弯部31，并于折弯部31末端，向上弯折有弯钩部33。钢条3的长度大于螺纹套筒2上插孔24距离螺纹套筒2底端的距离。

参照图2、3，在螺纹套筒2以及下部防水环5安装好后，从螺纹套筒2底部将钢条3穿入，使钢条3上连接柱32对齐螺纹套筒2上插孔24，并插入，使钢条3底部的折弯部31伸出螺纹套筒2。螺纹套筒2内设有抵接块6，抵接块6与螺纹套筒2内径相同，并沿竖直方向开设有四条与钢条3尺寸以及位置相适配的条形槽62。抵接块6的顶部同轴转动安装有压块61，压块61的外壁上设有与螺纹套筒2上内螺纹相适配的外螺纹，压块61的顶壁上同轴开设有内六角沉槽63。在钢条3安装好后，从螺纹套筒2上部将抵接块6和压块61插入，通过使用内六角扳手，拧紧压块61，推动抵接块6插接入钢条3之间，将螺纹套筒2的底部封闭，完成预埋件整体结构安装。

本实施例的实施原理为：在安装预埋件时，先将下部防水环5套上螺纹套筒2，再将螺纹套筒2插接在固定板1上的安装孔11中，使螺纹套筒2的顶壁与固定板1上表面齐平。接着，将螺纹套筒2与安装孔11焊接固定，之后再从螺纹套筒2底部套上下部防水环5，使下部防水环5上的凹槽51与固定板1上的隔水凸环13插接配合，通过焊接将下部防水环5与固定板1简易固定后，即可将预埋件放入混凝土中。待固定板1的顶壁与混凝土上表面齐平时，使用上部防水环4，同轴套接在固定板1上方的第一隔水槽12和第二隔水槽21中，并将上部防水环4与固定板1焊接固定。在固定板1的表面和固定板1的底面上有水流过时，水在第一隔水槽12、第二隔水槽21以及凹槽51中形成液封，从而有效避免螺纹套筒2与固定板1焊接处与水接触造成腐蚀，提高预埋件结构稳定性，延长预埋件使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件，包括固定板(1)、螺纹套筒(2)和钢条(3)，所述固定板(1)上开设有安装孔(11)，所述螺纹套筒(2)同轴焊接在安装孔(11)内，所述螺纹套筒(2)的顶壁与固定板(1)顶壁齐平，所述钢条(3)固设在螺纹套筒(2)的底部，所述钢条(3)的底部带有折弯部(31)，其特征在于：还包括上部防水环(4)和下部防水环(5)，所述固定板(1)的顶壁上开设有第一隔水槽(12)，所述第一隔水槽(12)与安装孔(11)同轴，所述螺纹套筒(2)的顶壁上开设有第二隔水槽(21)，所述第二隔水槽(21)与安装孔(11)同轴，所述上部防水环(4)的截面形状为Π形，所述上部防水环(4)的开口向下，所述上部防水环(4)的内、外侧边分别插接于第二隔水槽(21)和第一隔水槽(12)内，所述上部防水环(4)与固定板(1)固定连接，所述固定板(1)的底壁上固设有隔水凸环(13)，所述隔水凸环(13)与安装孔(11)同轴，所述下部防水环(5)的截面形状为L形，所述下部防水环(5)的水平侧边同轴套接在螺纹套筒(2)外部，所述下部防水环(5)的竖直侧边远离水平侧边的端面上同轴开设有凹槽(51)，所述隔水凸环(13)插接在凹槽(51)内。

2.根据权利要求1所述的一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件，其特征在于：所述下部防水环(5)的水平侧边远离竖直侧边的内侧壁上固设有密封层(52)，所述密封层(52)与螺纹套筒(2)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件，其特征在于：所述安装孔(11)的上边缘开设有台阶(14)，所述螺纹套筒(2)的顶壁上同轴固设有与台阶(14)相配合的上安装片(22)，所述螺纹套筒(2)上套设有下安装片(23)，所述下安装片(23)的顶壁与固定板(1)的底壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件，其特征在于：所述螺纹套筒(2)的内壁上沿自身径向开设有插孔(24)，所述插孔(24)沿螺纹套筒(2)周向均匀间隔设置有四个，所述钢条(3)的顶部固设有与折弯部(31)同侧的连接柱(32)，所述连接柱(32)插接于插接孔内，所述螺纹套筒(2)内部设置有抵接块(6)，所述抵接块(6)用于抵接在钢条(3)远离连接柱(32)的竖直侧壁上，所述抵接块(6)的上部设置有用于抵接在钢条(3)顶部的压块(61)。

5.根据权利要求4所述的一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件，其特征在于：所述抵接块(6)的外壁上沿竖直方向开设有供钢条(3)穿过的条形槽(62)，所述抵接块(6)的外壁与螺纹套筒(2)的内壁抵接。

6.根据权利要求4所述的一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件，其特征在于：所述压块(61)与抵接块(6)转动连接，所述压块(61)的外侧壁上设置有与螺纹套筒(2)相配合的外螺纹，所述压块(61)的顶壁上同轴开设有内六角沉槽(63)。

7.根据权利要求4所述的一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件，其特征在于：所述插孔(24)靠近螺纹套筒(2)内部的边缘设置有导向斜面。

8.根据权利要求1所述的一种防腐处理的新型箱梁用接触网预埋件，其特征在于：所述折弯部(31)远离钢条(3)的一端设置有向上翘起的弯钩部(33)。

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