CN211921133U - 一种微砂高密度沉淀器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种微砂高密度沉淀器,包括主体、反应系统、沉淀系统、微砂回收系统和加药系统,所述主体内从左往右依次安装有反应系统和沉淀系统,在主体的前后两侧各安装有与反应系统相连的微砂回收系统和加药系统,在微砂回收系统外侧连接有污泥储池。本实用新型具有节约占地、操作简单、运行管理方便等优势,具有良好的经济、环境和社会效益。

Description

一种微砂高密度沉淀器
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域,具体说是一种微砂高密度沉淀器。
背景技术
我国水环境形势日趋严峻,集中体现在水资源短缺、水体污染两个层面。水环境治理、废水处理已经成为全社会共识,越来越引起人们的重视。
沉淀工艺具有针对TP、COD及SS等污染物指标处理效果好、负荷高、节省占地、运行操作简便等方面的优势,在污废水处理工程领域,特别是前处理阶段应用广泛。沉淀工艺实际应用过程中出现一系列问题,如:污泥上浮,相对占地仍然较大,设备故障率高、出水水质不稳定等,影响了该工艺优势的发挥。
发明内容
本实用新型的目的便是提供一种微砂高密度沉淀器。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种微砂高密度沉淀器,包括主体、反应系统、沉淀系统、微砂回收系统和加药系统,所述主体内从左往右依次安装有反应系统和沉淀系统,在主体的前后两侧各安装有与反应系统相连的微砂回收系统和加药系统,在微砂回收系统外侧连接有污泥储池;
作为优选,所述反应系统包括混合池、强化混凝池、微砂加载池和絮凝池,所述混合池、强化混凝池和微砂加载池在反应系统内自上而下依次排布,在混合池、强化混凝池和微砂加载池右侧设有絮凝池,在混合池的外侧壁顶部位置安装有进水口,所述微砂加载池和絮凝池的前侧壁底部设有多组反应系统排污口;
所述沉淀系统包括沉淀池、斜管填料、溢流堰和出水口以及集泥斗,所述沉淀池的左端与絮凝池相接,在沉淀池靠近顶部位置安装有溢流堰,所述斜管填料安装在沉淀池中间位置,在斜管填料下方位于沉淀池底部安装有集泥斗,在集泥斗的底部外侧设有多组沉淀系统排污口,所述出水口安装在沉淀池外侧壁顶部位置,在斜管填料与集泥斗之间安装有布水管;
上述多组沉淀系统排污口外部连接安装有主排污管道,所述主排污管道外端接有污泥泵,所述污泥泵的左端通过污泥运输管道与微砂回收系统相连接。
作为优选,所述混合池、强化混凝池和微砂加载池以及絮凝池之间的隔板的上下位置各设有过水孔,通过上述过水孔保持污水呈现上下翻折的状态。
作为优选,所述混合池、强化混凝池和微砂加载池以及絮凝池的池壁中部和上部各安装有一组共计八组网格栅板。
作为优选,所述微砂回收系统包括重力旋流微砂回收装置、微砂回收管道和污泥排放管道,所述重力旋流微砂回收装置通过微砂回收管道与微砂加载池相接,所述污泥排放管道通过反应系统排污口将微砂加载池和絮凝池与污泥运输管道连接起来。
作为优选,所述加药系统包括PAC加药装置和PAM加药装置,PAC加药装置与混合池连接,所述PAM加药装置与絮凝池连接。
作为优选,所述反应系统、沉淀系统以及微砂回收系统中产生的污泥最终均进入污泥储池中。
由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
(1)采用本实用新型,将SS、TP等污染物强化去除,处理效果好,且出水水质稳定;
(2)本实用新型能大大提高药剂使用率、减少药剂投加量,节省运行成本;
(3)通过对本实用新型的结构、设备等进行优化与改进,提高了系统运行稳定性及设备使用寿命;
(4)本实用新型具有节约占地、操作简单、运行管理方便等优势,具有良好的经济、环境和社会效益。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型隔板结构示意图。
图中:1、主体,2、反应系统,201、混合池,202、强化混凝池,203、微砂加载池,204、絮凝池,205、进水口,206、反应系统排污口,207、隔板,208、过水孔,209、网格栅板,3、沉淀系统,301、沉淀池,302、斜管填料,303、溢流堰,304、出水口,305、集泥斗,306、沉淀系统排污口,307、布水管,4、微砂回收系统,401、重力旋流微砂回收装置,402、微砂回收管道,403、污泥排放管道,5、加药系统,501、PAC加药装置,502、PAM加药装置,6、污泥储池,7、主排污管道,8、污泥泵,9、污泥运输管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等,其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,本实用新型为一种微砂高密度沉淀器,包括主体1、反应系统2、沉淀系统3、微砂回收系统4和加药系统5,所述主体1内从左往右依次安装有反应系统2和沉淀系统3,在主体1的前后两侧各安装有与反应系统2相连的微砂回收系统4和加药系统5,在微砂回收系统4外侧连接有污泥储池6;
所述反应系统2包括混合池201、强化混凝池202、微砂加载池203和絮凝池204,所述混合池201、强化混凝池202和微砂加载池203在反应系统2内自上而下依次排布,在混合池201、强化混凝池202和微砂加载池203右侧设有絮凝池204,在混合池201的外侧壁顶部位置安装有进水口205,所述微砂加载池203和絮凝池204的前侧壁底部设有多组反应系统排污口206;
所述沉淀系统3包括沉淀池301、斜管填料302、溢流堰303和出水口304以及集泥斗305,所述沉淀池301的左端与絮凝池204相接,在沉淀池301靠近顶部位置安装有溢流堰303,所述斜管填料302安装在沉淀池301中间位置,在斜管填料302下方位于沉淀池301底部安装有集泥斗305,在集泥斗305的底部外侧设有多组沉淀系统排污口306,所述出水口304安装在沉淀池301外侧壁顶部位置,在斜管填料302与集泥斗305之间安装有布水管307;
上述多组沉淀系统排污口306外部连接安装有主排污管道7,所述主排污管道7外端接有污泥泵8,所述污泥泵8的左端通过污泥运输管道9与微砂回收系统4相连接。
所述混合池201、强化混凝池202和微砂加载池203以及絮凝池204之间的隔板207的上下位置各设有过水孔208,通过上述过水孔208保持污水呈现上下翻折的状态。
所述混合池201、强化混凝池202和微砂加载池203以及絮凝池204的池壁中部和上部各安装有一组共计八组网格栅板209。
所述微砂回收系统4包括重力旋流微砂回收装置401、微砂回收管道402和污泥排放管道403,所述重力旋流微砂回收装置401通过微砂回收管道402与微砂加载池203相接,所述污泥排放管道403通过反应系统排污口206将微砂加载池203和絮凝池204与污泥运输管道9连接起来。
所述加药系统5包括PAC加药装置501和PAM加药装置502,PAC加药装置501与混合池201连接,所述PAM加药装置502与絮凝池204连接。
所述反应系统2、沉淀系统3以及微砂回收系统4中产生的污泥最终均进入污泥储池6中。
工作原理:废水经过前段工艺处理后,首先进入混合池201,PAC加药装置501把药剂投入混合池201中,在网格栅板209及过水孔208的折流作用下,废水与絮凝剂迅速混合反应,然后进入强化混凝池202,在网格栅板209及过水孔208的折流作用下,强化污染物与药剂的混凝反应,提高反应效率,然后进入微砂加载池203,微砂与混凝絮体充分混合,形成无数个微砂均匀加载结合的混凝絮体,然后进入絮凝池204,通过PAM加药装置502把助凝剂投加其中,增大混凝絮体的粒径,使混凝絮体熟化,然后进入到沉淀池301进行泥水分离,上清液通过溢流堰303流出,沉淀污泥沉入集泥斗305,集泥斗305内污泥则通过污泥泵8提升,进入重力旋流微砂回收装置401内进行微砂与污泥的分离,分离后的微砂重新回到微砂加载池203,污泥通过重力自流到污泥储池6中,污泥泵8亦可把沉淀池301的污泥输送到微砂加载池203,保持系统内一定的污泥浓度,提高污泥絮凝作用和药剂的使用效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种微砂高密度沉淀器,其特征在于:包括主体(1)、反应系统(2)、沉淀系统(3)、微砂回收系统(4)和加药系统(5),所述主体(1)内从左往右依次安装有反应系统(2)和沉淀系统(3),在主体(1)的前后两侧各安装有与反应系统(2)相连的微砂回收系统(4)和加药系统(5),在微砂回收系统(4)外侧连接有污泥储池(6);
所述反应系统(2)包括混合池(201)、强化混凝池(202)、微砂加载池(203)和絮凝池(204),所述混合池(201)、强化混凝池(202)和微砂加载池(203)在反应系统(2)内自上而下依次排布,在混合池(201)、强化混凝池(202)和微砂加载池(203)右侧设有絮凝池(204),在混合池(201)的外侧壁顶部位置安装有进水口(205),所述微砂加载池(203)和絮凝池(204)的前侧壁底部设有多组反应系统排污口(206);
所述沉淀系统(3)包括沉淀池(301)、斜管填料(302)、溢流堰(303)和出水口(304)以及集泥斗(305),所述沉淀池(301)的左端与絮凝池(204)相接,在沉淀池(301)靠近顶部位置安装有溢流堰(303),所述斜管填料(302)安装在沉淀池(301)中间位置,在斜管填料(302)下方位于沉淀池(301)底部安装有集泥斗(305),在集泥斗(305)的底部外侧设有多组沉淀系统排污口(306),所述出水口(304)安装在沉淀池(301)外侧壁顶部位置,在斜管填料(302)与集泥斗(305)之间安装有布水管(307);
上述多组沉淀系统排污口(306)外部连接安装有主排污管道(7),所述主排污管道(7)外端接有污泥泵(8),所述污泥泵(8)的左端通过污泥运输管道(9)与微砂回收系统(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种微砂高密度沉淀器,其特征在于:所述混合池(201)、强化混凝池(202)和微砂加载池(203)以及絮凝池(204)之间的隔板(207)的上下位置各设有过水孔(208),通过上述过水孔(208)保持污水呈现上下翻折的状态。
3.根据权利要求1所述的一种微砂高密度沉淀器,其特征在于:所述混合池(201)、强化混凝池(202)和微砂加载池(203)以及絮凝池(204)的池壁中部和上部各安装有一组共计八组网格栅板(209)。
4.根据权利要求1所述的一种微砂高密度沉淀器,其特征在于:所述微砂回收系统(4)包括重力旋流微砂回收装置(401)、微砂回收管道(402)和污泥排放管道(403),所述重力旋流微砂回收装置(401)通过微砂回收管道(402)与微砂加载池(203)相接,所述污泥排放管道(403)通过反应系统排污口(206)将微砂加载池(203)和絮凝池(204)与污泥运输管道(9)连接起来。
5.根据权利要求1所述的一种微砂高密度沉淀器,其特征在于:所述加药系统(5)包括PAC加药装置(501)和PAM加药装置(502),PAC加药装置(501)与混合池(201)连接,所述PAM加药装置(502)与絮凝池(204)连接。
6.根据权利要求1所述的一种微砂高密度沉淀器,其特征在于:所述反应系统(2)、沉淀系统(3)以及微砂回收系统(4)中产生的污泥最终均进入污泥储池(6)中。
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