CN211920658U - 一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置，平移吊装就位装置，包括：支架，其工作面为两个横梁和两个纵梁组成的长方形架体，两个横梁上均加工有多个槽体，槽体的上端敞口；若干个滚柱，可滚动安装在两个横梁的槽体上，若干个滚柱平行设置，滚柱的直径小于或等于所述槽体上端敞口的宽度；第一吊装龙门架和第二吊装龙门架，均安装在所述支架上，每个吊装龙门架上安装有至少1个第一起重牵引设备；所述支架的端部安装有至少一个第二起重牵引设备。该装置可实现在封闭厂房内的设备更替作业，尤其适用于水平标高以下设备的就位安装工作。

Description

一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置

技术领域

本实用新型属于厂房内设备吊装技术领域，具体涉及一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置，适用于有限空间内设备平移吊装作业。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前，随着工业的发展，较大型的设备多以模块化形式呈现，设备制造、组合耗时长，同时由于设备为整体框架式供货，现场安装过程中，预组装完成的套式设备外形多为不规则。改建、扩建工程中，主体厂房结构一般不作调整，厂房内设备的更换工作是在有限空间内进行，但由于厂房主体的陈旧，原厂房设计未进行设备更新考虑，或受厂房高度限制的缺陷，起重作业高度无法满足要求，使得厂房内无法开展吊装作业。传统的施工作业，往往采用的方法是将大面积的墙体进行破坏，然后由起重机械进行小角度爬杆吊装，配合人员撬动完成。该种方法存在以下问题：1、封闭厂房在进行设备吊装时，起重机械站位位置选择困难，需考虑起重机械吊装臂与就位中心点重合，起重机起重臂与地面夹角较小，容易出现轻重机械倾翻事故；2、在进行有限空间设备安装时，由于起重机械视线不直观，容易产生人员误操作，易引发人为起重事故；3、设备更替过程中，厂房主体破坏量大，危及厂房结构安全性。

此外，如果待就位设备位于水平标高以下时，在空间受限的情况下，起重机械无法配合完成吊装作业，必须进行大范围的地面破坏后，以人力进行拖运安装，费时费力，容易发生人员挤碰伤事故。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置及方法。该装置可实现在封闭厂房内的设备更替作业，尤其适用于水平标高以下设备的就位安装工作。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置，包括：

支架，其工作面为两个横梁和两个纵梁组成的长方形架体，两个横梁上均加工有多个槽体，槽体的上端敞口；

若干个滚柱，可滚动安装在两个横梁的槽体上，若干个滚柱平行设置，滚柱的直径小于或等于所述槽体上端敞口的宽度；

第一吊装龙门架和第二吊装龙门架，均安装在所述支架上，每个吊装龙门架上安装有至少1个第一起重牵引设备；

所述支架的端部安装有至少一个第二起重牵引设备。

在一些实施例中，所述吊装龙门架的高度为1.5-4m。

在一些实施例中，所述滚柱的直径为5-20cm。滚柱直径的设置是为了保证其具有足够的支撑强度。

在一些实施例中，相邻两个滚柱之间的距离为10-50cm。滚柱之间的距离较小，可以保证良好的输送效果，有效防止设备在输送过程中卡住，但是滚柱之间的距离过小时，容易增加装置整体的成本，增加设备吊装就位过程的工作量。

在一些实施例中，所述横梁的槽体敞口的两侧分别设置有限位块。

限位块对滚柱起到限位作用，可以防止在对设备输送过程中，滚柱从槽体内滑脱。

在一些实施例中，第一吊装龙门架和第二吊装龙门架上均设置有两个第一起重牵引设备。

进一步的，第一起重牵引设备安装在吊装龙门架的端部。

更容易对设备的吊装位置和吊装角度进行调整。

在一些实施例中，第一吊装龙门架和第二吊装龙门架与支架之间设置有斜撑。

斜撑用于对吊装龙门架进行固定。

进一步的，第一吊装龙门架和第二吊装龙门架平行设置。

在一些实施例中，所述支架的底部设置有承重支腿。

进一步的，所述承重支腿的高度为0.2-0.5m。承重支腿的高度较低，方便将目标设备搬运到支架上。

一种封闭厂房内设备平移吊装就位方法，包括如下方法：

将平移吊装就位装置在目标位置处进行组装；

将目标设备搬运到平移吊装就位装置上，第二起重牵引设备对其施加水平拉力，使目标设备水平移动；

目标设备移动至目标位置后，第一吊装龙门架和第二吊装龙门架上的第一起重牵引设备将目标设备吊起，移除目标设备下方的滚柱，利用第一起重牵引设备将目标设备缓慢下放，下放过程中调整目标设备的位置，使其正好落在目标位置上。

在一些实施例中，平移吊装就位装置组装完成后，第一吊装龙门架和第二吊装龙门架之间的中心与目标位置的中心重合。

这样可以便于将目标设备准确就位。

在一些实施例中，将目标设备缓慢下放过程中，利用第一起重牵引设备配合调节目标设备的位置和角度。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在平移、吊装、就位设备时，由散材在现场进行组焊，使用后就地拆除，无需使用大型的起吊设备，避免了新建、扩建工程，进而避免了对厂房主体结构的损坏。

2、本实用新型采用的平移吊装装置，可实现设备的整体平移和垂直方向吊装，在封闭厂房内设备更替作业中，能够替代起重机械进行吊装作业，消除了使用起重机械引发的站位困难和小角度吊装隐患，提高了吊装作业安全性和可控性。

3、本实用新型中滚柱限位块的设置，可以实现滚柱的自由拆卸，并实现设备的防脱轨工具。

4、本实用新型中在进行设备吊装过程中通过多台起重设备配合调整，可以进行更加微小距离发、方向的调整，可实现精找正工具，提高设备安装精度和效率。

5、本实用新型可适用于水平标高以下设备的就位安装工作，在避免对地面的损坏，减少人力资源投入。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例的平移吊装装置整体结构示意图(一)；

图2为本实用新型实施例的平移吊装装置整体结构示意图(二)；

图3为本实用新型实施例的滚柱安装结构的结构示意图(一)；

图4为本实用新型实施例的滚柱安装结构的结构示意图(二)；

图5为本实用新型实施例的吊装方法示意图(一)；

图6为本实用新型实施例的吊装方法示意图(二)。

其中，1、承重支腿；2、滚柱；3、支架；4、斜撑；5、第一吊装龙门架；6、第一起重牵引设备；7、限位块；8、第二起重牵引设备。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1和图2所示，一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置，包括：支架3，其工作面为两个横梁和两个纵梁组成的长方形架体，两个横梁上均加工有多个槽体，槽体的上端敞口；

若干个滚柱2，可滚动安装在两个横梁的槽体上，若干个滚柱平行设置，滚柱的直径小于或等于所述槽体上端敞口的宽度，使得滚柱可以从槽体内可以轻松移除，便于设备的下放。

第一吊装龙门架5和第二吊装龙门架，均安装在所述支架3上，每个吊装龙门架上安装有至少1个第一起重牵引设备；所述支架的端部安装有至少一个第二起重牵引设备。吊装龙门架垂直于支架的工作面安装。

起重牵引设备一般是电动卷扬机。电动卷扬机适用于大、中型设备的吊装。

吊装龙门架的高度为1.5-4m，如可以为1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m等。

所述滚柱2的直径为5-20cm，如可以为5cm、10cm、15cm、20cm等。滚柱直径的设置是为了保证其具有足够的支撑强度，滚柱的直径过大，导致材料用量过多，不经济。

相邻两个滚柱之间的距离为10-50cm，如可以为10cm、15cm、20cm、25cm、30cm、35cm、 40cm、45cm、50cm。滚柱之间的距离较小，可以保证良好的输送效果，有效防止设备在输送过程中卡住，但是滚柱之间的距离过小时，容易增加装置整体的成本，增加设备吊装就位过程的工作量。所述横梁的槽体敞口的两侧分别设置有限位块。

如图3和图4所示，横梁的槽体敞口的两侧分别设置有限位块7，限位块7对滚柱2起到限位作用，可以防止在对设备输送过程中，滚柱2从槽体内滑脱。

第一吊装龙门架5和第二吊装龙门架上均设置有两个第一起重牵引设备。第一起重牵引设备安装在吊装龙门架的端部。更容易对设备的吊装位置和吊装角度进行调整。

第一吊装龙门架5和第二吊装龙门架与支架之间设置有斜撑4，用于对吊装龙门架进行固定。第一吊装龙门架5和第二吊装龙门架平行设置，更容易调节设备的位置和角度。

所述支架3的底部可以设置有承重支腿1，承重支腿1的设置可以调节支架3的工作面为水平面，保证平移的顺利进行，适用于地面不平坦的环境。所述承重支腿的高度为0.2-0.5m，如可以为0.2m、0.3m、0.4m、0.5m等。承重支腿的高度较低，方便将目标设备搬运到支架上。

在使用该装置前，首先根据设备的外形尺寸、场地情况选用配套规格的材料制作支架3、吊装龙门架，在进行支撑立腿1材料时应结合本装置自身的整体重量和待吊装设备的质量综合考虑后，选择相应规格，将该三部分在现场进行组焊，焊接时，根据待安装设备底座的纵向中心线架设、焊接支架3，并确保支架3的中心线与被安装设备的中心线重合，并通过斜撑4对吊装龙门架5进行加固。待整体框架完成后，进行滚柱限位块的安装7和滚柱2的安装。滚柱限位块7在不影响滚柱2旋转的情况下靠近滚柱，限位块7顶部为敞口式，可随时进行滚柱2的拆卸。然后进行第二起重牵引设备8悬挂点的选择。设备在滚柱上滑动，所需水平牵引力较小，故悬挂点可直接设置在支架3上。而吊装龙门架主要用于设备垂直方向的移动，在制作和吊点设置时，需考虑设备和吊索具重量；使用时一般在两套吊装龙门架上各设置2个吊点，通过钢丝绳或吊带捆缚型材上。

安装好以后，先将设备吊装至滚柱2上，再将吊装龙门架上的起重牵引设备与设备连接(作为预防措施)。其后将水平方向的第二起重牵引设备8连接至设备，通过第一起重牵引设备6牵引，设备逐步移动至待就位位置；牵引过程中由于滚柱限位块安装在支架3上，且高出滚柱2一定高度，故设备在牵引过程中始终处于导轨支架范围内移动(如图5所示)。当设备到达指定位置后，将水平方向上的第二起重牵引设备8移除，通过吊装龙门架上的第一起重牵引设备6，将设备小幅度提升，复测测试第一起重牵引设备6的性能，实验合格后，将设备正下方的滚柱2移除，通过第一起重牵引设备6缓缓降落设备至安装位置，在通过四角第一起重牵引设备6进行微调，使其符合安装要求(如图6所示)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置，其特征在于：包括：

支架，其工作面为两个横梁和两个纵梁组成的长方形架体，两个横梁上均加工有多个槽体，槽体的上端敞口；

若干个滚柱，可滚动安装在两个横梁的槽体上，若干个滚柱平行设置，滚柱的直径小于或等于所述槽体上端敞口的宽度；

第一吊装龙门架和第二吊装龙门架，均安装在所述支架上，每个吊装龙门架上安装有至少1个第一起重牵引设备；

所述支架的端部安装有至少一个第二起重牵引设备。

2.根据权利要求1所述的封闭厂房内设备平移吊装就位装置，其特征在于：所述吊装龙门架的高度为1.5-4m。

3.根据权利要求1所述的封闭厂房内设备平移吊装就位装置，其特征在于：所述滚柱的直径为5-20cm。

4.根据权利要求1所述的封闭厂房内设备平移吊装就位装置，其特征在于：相邻两个滚柱之间的距离为10-50cm。

5.根据权利要求1所述的封闭厂房内设备平移吊装就位装置，其特征在于：所述横梁的槽体敞口的两侧分别设置有限位块。

6.根据权利要求1所述的封闭厂房内设备平移吊装就位装置，其特征在于：第一吊装龙门架和第二吊装龙门架上均设置有两个第一起重牵引设备。

7.根据权利要求1所述的封闭厂房内设备平移吊装就位装置，其特征在于：第一吊装龙门架和第二吊装龙门架与支架之间设置有斜撑。

8.根据权利要求7所述的封闭厂房内设备平移吊装就位装置，其特征在于：第一吊装龙门架和第二吊装龙门架平行设置。

9.根据权利要求1所述的封闭厂房内设备平移吊装就位装置，其特征在于：所述支架的底部设置有承重支腿。

Images