CN211917327U - 一种具有防护功能的精雕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有防护功能的精雕机，其包括精雕机本体，精雕机本体上设置有使精雕机内部与外界环境隔离的防护罩，防护罩包括顶板、第一防护板、第二防护板以及两块侧板，顶板水平且固定安装于精雕机本体的顶部，两块侧板固定安装于精雕机本体水平方向的两侧，第一防护板固定连接于精雕机本体，第一防护板的顶部开设有滑移槽，第二防护板位于滑移槽内并与滑移槽滑移连接，第二防护板始终位于两块侧板之间，第二防护板的高度大于第一防护板到顶板之间的距离，顶板上设置有使第二防护板固定或不固定于与顶板相抵触状态的锁合组件。本实用新型具有降低安全隐患，且便于对防护罩进行收纳，防护罩开启时占用工作空间较小的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及精雕机的技术领域，尤其是涉及一种具有防护功能的精雕机。
背景技术
目前钢化膜在生产加工过程中需要对开料之后的玻璃进行雕刻，此过程一般通过精雕机的精雕打磨来实现，精雕机在对钢化膜进行雕刻的过程中会产生玻璃碎屑，雕刻过程中产生的玻璃碎屑容易四处飞溅而对工作人员造成伤害，具有较大安全隐患。
现有的用于防止玻璃碎屑对工作人员造成伤害的方式主要是通过在精雕机外部设置防护罩，但是现有的防护罩主要为水平方向上的左右推拉式结构，不便于工作人员对防护罩进行收纳，致使防护罩开启时占用的工作空间较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种具有防护功能的精雕机，其具有降低安全隐患，且便于对防护罩进行收纳，防护罩开启时占用工作空间较小的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有防护功能的精雕机，包括精雕机本体，所述精雕机本体上设置有使精雕机内部与外界环境隔离的防护罩，所述防护罩包括顶板、第一防护板、第二防护板以及两块侧板，所述顶板水平且固定安装于精雕机本体的顶部，两块所述侧板固定安装于精雕机本体水平方向的两侧，所述第一防护板固定连接于精雕机本体，所述第一防护板的顶部开设有滑移槽，所述第二防护板位于滑移槽内并与滑移槽滑移连接，所述第二防护板始终位于两块侧板之间，所述第二防护板的高度大于第一防护板到顶板之间的距离，所述顶板上设置有使第二防护板固定或不固定于与顶板相抵触状态的锁合组件，所述第二防护板上安装有观察窗。
通过采用上述技术方案，精雕机对钢化膜等需要加工的产品进行雕刻打磨时，通过锁合组件使得第二防护板固定于与顶板相抵触的状态，精雕机在顶板、第一防护板、第二防护板以及两块侧板的共同作用下使精雕机内部与外界环境隔离，进而使得精雕机在雕刻过程中产生的玻璃碎屑不易四处飞溅而对工作人员造成伤害，从而有利于降低安全隐患，观察窗便于工作人员对精雕机内的工作情况进行观察，精雕机工作完毕后，解除锁合组件对第二防护板的固定，使第二防护板沿滑移槽滑移，第一防护板起到对第二防护板的限位及收纳作用，使得防护罩处于开启状态即第二防护板位于滑移槽内时，防护罩占用的工作空间较小。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二防护板的顶部固定安装有插块，所述顶板开设有与插块相适配的插孔，所述锁合组件包括锁合槽、楔形块以及解锁杆，所述锁合槽开设于插孔的侧壁，所述楔形块位于锁合槽内并与锁合槽滑移连接，所述楔形块的楔形面朝向插孔孔口所在方向，所述锁合槽内设置有使楔形块的楔形面始终穿出锁合槽外的复位件，所述解锁杆固定连接于楔形块远离其楔形面的一端，所述解锁杆穿出顶板外并与顶板滑移连接，所述插块开设有与楔形块相适配的卡孔。
通过采用上述技术方案，将第二防护板的插块插入插孔中，当插块抵触于楔形块的楔形面时，楔形块具有水平方向的分力而向锁合槽内滑移，当卡孔与楔形块所在位置正对时，楔形块在复位件的复位作用下插入卡孔内，进而实现对插块的固定，即，使得第二防护板固定于与顶板相抵触的状态，进而起到使精雕机内部与外界环境隔离的作用，从而降低安全隐患，需要使防护罩开启时，拉动解锁杆使楔形块脱离卡孔即可对第二防护板进行解锁，第二防护板固定或不固定于顶板的结构简单，实用性强。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于锁合槽远离其槽口的槽壁，所述复位弹簧的另一端固定连接于楔形块。
通过采用上述技术方案，当楔形块具有水平方向的分力而向锁合槽内滑移时，复位弹簧逐步压缩并积蓄弹性势能，当卡孔与楔形块所在位置正对时，楔形块在复位弹簧的弹力作用下插入卡孔内，复位瘫痪的设置使得楔形块复位的结构简单，实用性强。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插块与插孔配合设置有多组，所述锁合组件对应设置有多组，所述解锁杆外设有连接杆，各所述解锁杆均与连接杆固定连接。
通过采用上述技术方案，多组插块、插孔与锁合组件的设置使得第二防护板固定时受到多处的限位，进而有利于增强第二防护板固定时的稳定性，同时，连接杆的设置使得各解锁杆可同步进行解锁，从而有利于简便工作人员对第二防护板解除固定的操作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插块插入插孔的一端设置有倒角。
通过采用上述技术方案，倒角的设置使得插块插入插孔时具有一定的间隙过渡，进而便于工作人员将插块插入插孔。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述侧板正对的一面均开设有竖直设置的限位槽，两个所述限位槽均与滑移槽连通，所述第二防护板长度方向的两端位于限位槽内并与限位槽滑移配合。
通过采用上述技术方案，限位槽起到对第二防护板滑移时的限位作用，使得第二防护板向顶板所在方向滑移时受到进一步的限位，进而有利于增强第二防护板滑移时的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二防护板顶部固设有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置有利于降低第二防护板固定于与顶板相抵触的状态时，第二防护板与顶板之间的刚性摩擦，从而有利于降低第二防护板因与顶板之间的刚性摩擦而导致的磨损情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二防护板靠近其顶部的自由端固定安装有把手。
通过采用上述技术方案，把手为工作人员移动第二防护板提供了一个便于握持的着力点，进而便于工作人员施力对第防护板进行移动。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.精雕机工作完毕后，解除楔形块对第二防护板的固定，使第二防护板沿滑移槽向下滑移，第一防护板起到对第二防护板的限位及收纳作用，使得防护罩处于开启状态，即第二防护板位于滑移槽内时，防护罩占用的工作空间较小；
2.限位槽起到对第二防护板滑移时的限位作用，使得第二防护板向顶板所在方向滑移时受到进一步的限位，进而有利于增强第二防护板滑移时的稳定性；
3.缓冲垫有利于降低第二防护板固定于与顶板相抵触的状态时，第二防护板与顶板之间的刚性摩擦，从而有利于降低第二防护板因与顶板之间的刚性摩擦而导致的磨损情况。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例顶板的局部剖视示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中：1、底座；2、精雕机本体；3、防护罩；301、顶板；302、第一防护板；303、第二防护板；304、侧板；4、透明塑料板；5、滑移槽；6、锁合组件；601、锁合槽；602、楔形块；603、解锁杆；7、插块；8、插孔；9、卡孔；10、复位弹簧；11、连接杆；12、限位槽；13、缓冲垫；14、把手；15、观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1及图2，为本实用新型公开的一种具有防护功能的精雕机，包括底座1和精雕机本体2，底座1大致呈长方体状，精雕机本体2安装于底座1顶部，精雕机本体2上设置有防护罩3，以使得精雕机的工作平面与外界环境隔离，防护罩3包括顶板301、第一防护板302、第二防护板303以及两块侧板304。
两块侧板304分别固定安装于精雕机本体2长度方向的两侧，顶板301固定安装于精雕机本体2的顶部，两块侧板304的顶部均固定连接于顶板301朝向底座1的一面，两块侧板304均安装有透明塑料板4，以便于工作人员对精雕机的工作情况进行观察。
第一防护板302固定安装于底座1且第一防护板302的高度与底座1的高度相等，第一防护板302的顶部分别抵紧两块侧板304的底部，第一防护板302的顶部开设有滑移槽5，滑移槽5的槽深略小于第二防护板303的高度，第二防护板303位于滑移槽5内并与滑移槽5滑移连接，第二防护板303始终位于两块侧板304之间，第二防护板303的高度大于第一防护板302顶部到顶板301之间的距离，以使得第二防护板303能够抵接于顶板301并起到将精雕机的工作平面隔离的作用，顶板301上设置有使第二防护板303固定或不固定与顶板301相抵触状态的锁合组件6。
参照图2和图3，第二防护板303的顶部固定连接有插块7，插块7沿其所在面的长度方向均匀分布有四个，顶板301开设有四个插孔8，各插孔8的位置与尺寸分别与插块7一一对应，插块7与插孔8的插接配合有利于增强第二防护板303固定于与顶板301相抵触状态时的稳定性，为便于插块7插入插孔8，插块7朝向插孔8的一端设置有倒角。
结合图1，锁合组件6与插块7和插孔8对应设置有四组，锁合组件6包括锁合槽601、楔形块602以及解锁杆603，锁合槽601开设于插孔8的侧壁，楔形块602位于锁合槽601内并与锁合槽601滑移连接，楔形块602的楔形面朝向插孔8孔口所在方向，插块7开设有与楔形块602相适配的卡孔9，楔形块602插入卡孔9时，第二防护板303相对于顶板301固定，锁合槽601内设置有复位件，复位件为复位弹簧10，复位弹簧10的一端固定连接于锁合槽601远离其槽口的槽壁，复位弹簧10的另一端固定连接于楔形块602，以使得楔形块602的楔形面始终穿出锁合槽601外，进而便于对第二防护板303上锁。
参照图3，解锁杆603固定连接于楔形块602远离其楔形面的一端，复位弹簧10套设于解锁杆603外，解锁杆603沿水平方向穿出顶板301外并与顶板301滑移连接，解锁杆603外设置有连接杆11，各解锁杆603远离楔形块602的一端均与同一连接杆11固定连接，以实现对第二防护板303的同步解锁，连接杆11的侧壁刻设有防滑纹，以便于工作人员施力对连接杆11进行移动。
参照图2及图3，两块侧板304正对的一面均开设有竖直设置的限位槽12，两个限位槽12均与滑移槽5连通，第二防护板303长度方向的两端分别位于两个限位槽12内并与限位槽12滑移配合，以增强第二防护板303朝向顶板301滑移时的稳定性，为减小第二防护板303与顶板301之间的刚性摩擦，第二防护板303的顶部粘接固定有缓冲垫13，缓冲垫13的材质为橡胶，插块7穿出缓冲垫13外，第二防护板303靠近其顶部的自由端固定安装有把手14，以便于工作人员对第二防护板303进行移动外，降低第二防护板303沿滑移槽5滑移时的影响，第二防护板303水平方向的一侧安装有观察窗15，观察窗15靠近其所在面的中部设置，以进一步便于工作人员对精雕机内的工作情况进行观察。
本实施例的实施原理为：精雕机对钢化膜等需要加工的产品进行雕刻打磨时，通过把手14对第二防护板303施力移动，当第二防护板303的插块7完全插入顶板301的插孔8时，楔形块602位于卡孔9内，以使第二防护板303稳定固定于与顶板301相抵触的位置，此时，精雕机在顶板301、第一防护板302、第二防护板303以及两块侧板304的共同作用下使精雕机内部与外界环境隔离，从而有利于降低安全隐患，精雕机工作完毕后，拉动连接杆11，使得楔形块602脱离卡孔9，通过把手14对第二防护板303向下施力移动，当第二防护板303不再受自身重力影响而相对于第一防护板302滑移时，完成第二防护板303的收纳，此时，防护罩3处于开启状态，因第二防护板303收纳于第一防护板302的滑移槽5内，使得防护罩3占用工作空间较小，进而不易对其他工作人员的工作造成影响。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有防护功能的精雕机，包括精雕机本体(2)，其特征在于：所述精雕机本体(2)上设置有使精雕机内部与外界环境隔离的防护罩(3)，所述防护罩(3)包括顶板(301)、第一防护板(302)、第二防护板(303)以及两块侧板(304)，所述顶板(301)水平且固定安装于精雕机本体(2)的顶部，两块所述侧板(304)固定安装于精雕机本体(2)水平方向的两侧，所述第一防护板(302)固定连接于精雕机本体(2)，所述第一防护板(302)的顶部开设有滑移槽(5)，所述第二防护板(303)位于滑移槽(5)内并与滑移槽(5)滑移连接，所述第二防护板(303)始终位于两块侧板(304)之间，所述第二防护板(303)的高度大于第一防护板(302)到顶板(301)之间的距离，所述顶板(301)上设置有使第二防护板(303)固定或不固定于与顶板(301)相抵触状态的锁合组件(6)，所述第二防护板(303)上安装有观察窗(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的精雕机，其特征在于：所述第二防护板(303)的顶部固定安装有插块(7)，所述顶板(301)开设有与插块(7)相适配的插孔(8)，所述锁合组件(6)包括锁合槽(601)、楔形块(602)以及解锁杆(603)，所述锁合槽(601)开设于插孔(8)的侧壁，所述楔形块(602)位于锁合槽(601)内并与锁合槽(601)滑移连接，所述楔形块(602)的楔形面朝向插孔(8)孔口所在方向，所述锁合槽(601)内设置有使楔形块(602)的楔形面始终穿出锁合槽(601)外的复位件，所述解锁杆(603)固定连接于楔形块(602)远离其楔形面的一端，所述解锁杆(603)穿出顶板(301)外并与顶板(301)滑移连接，所述插块(7)开设有与楔形块(602)相适配的卡孔(9)。
3.根据权利要求2所述的一种具有防护功能的精雕机，其特征在于：所述复位件为复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的一端固定连接于锁合槽(601)远离其槽口的槽壁，所述复位弹簧(10)的另一端固定连接于楔形块(602)。
4.根据权利要求3所述的一种具有防护功能的精雕机，其特征在于：所述插块(7)与插孔(8)配合设置有多组，所述锁合组件(6)对应设置有多组，所述解锁杆(603)外设置有连接杆(11)，各所述解锁杆(603)均与连接杆(11)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种具有防护功能的精雕机，其特征在于：所述插块(7)插入插孔(8)的一端设置有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的精雕机，其特征在于：两块所述侧板(304)正对的一面均开设有竖直设置的限位槽(12)，两个所述限位槽(12)均与滑移槽(5)连通，所述第二防护板(303)长度方向的两端位于限位槽(12)内并与限位槽(12)滑移配合。
7.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的精雕机，其特征在于：所述第二防护板(303)的顶部固定设置有缓冲垫(13)。
8.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的精雕机，其特征在于：所述第二防护板(303)靠近其顶部的自由端固定安装有把手(14)。
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2020
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