CN211916181U

CN211916181U - 一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具

Info

Publication number: CN211916181U
Application number: CN202020473099.8U
Authority: CN
Inventors: 陈玮
Original assignee: Huaian Vocational College of Information Technology
Current assignee: Jiangsu Vocational College of Electronics and Information
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2020-04-03
Publication date: 2020-11-13
Anticipated expiration: 2030-04-03

Abstract

本实用新型公开了一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，包括底座，底座的内部开设有安装槽且表面连通有两组呈交叉状开设的导向槽，两组导向槽内均对称设置有两组滑块，且滑块活动设置于导向槽内，滑块下端通过金属杆连接有水平设置的导向板，导向板的内侧开设有若干组卡齿，相邻两组导向板之间穿插有转动杆，位于两组导向板之间的转动杆部位安装有驱动齿轮，驱动齿轮与上下两组导向板啮合连接，转动杆的外端设置有电机。本实用新型对塑料成型挤出模具的夹具结构进行了改进，采用机械化驱动的方式可以通过两套机械化部件同时对夹具的位置进行同向调节，并且调节方式简单，具有更好的精确性，提高夹具的工作效率。

Description

一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具。

背景技术

塑料成型挤出是将塑料喂入挤出机的料筒，并使塑料在旋转的螺杆和料筒之间输送、压缩、熔融、塑化，然后定量地通过处于挤压机头部的挤出模具和定型模具，生产出连续型材的加工工艺过程，而定型模作为塑料挤成型出模具的重要部件，其制作精度直接影响塑料挤出后的产品质量，而塑料成型挤出模具的定型模在机械加工中需要对半成品的本体进行加工处理，在加工的过程中需要对半成品通过专门的夹具进行夹取处理，以方便进行加工。

然而，现有的中小型企业对定型模半成品夹取方式存在以下的问题：（1）现有的对于半成品进行夹取的方式较为简单，一般通过人工进行操作夹取，操作比较繁琐，自动化程度不足；（2）主要对半成品的侧面进行夹取出来，而对于半成品表面压制固定的方式一般人工进行调节。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，包括底座，所述底座的内部开设有安装槽且表面连通有两组呈交叉状开设的导向槽，两组所述导向槽内均对称设置有两组滑块，且所述滑块活动设置于导向槽内，所述滑块下端通过金属杆连接有水平设置的导向板，所述导向板的内侧开设有若干组卡齿，相邻两组导向板之间穿插有转动杆，位于两组导向板之间的转动杆部位安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与上下两组导向板啮合连接，所述转动杆的外端设置有电机，所述电机的动力输出端与转动杆相连接且通过线路连接有夹取板，所述夹取板固定在滑块的顶部且由基板、支撑板、夹板、压力传感器和控制器组成，所述基板的表面开设有滑槽且表面与支撑板固定连接，所述夹板位于支撑板的外侧且滑动设置于滑槽内，所述夹板的背面水平设置有四组导向杆，所述导向杆的末端活动穿插于支撑板内且外侧套嵌有弹簧，所述压力传感器安装于支撑板的中部且通过线路与控制器相连接，所述控制器与电机相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板的中部开设有槽口，所述槽口内安装有挤压弹簧，所述压力传感器位于槽口内且与挤压弹簧相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板的外侧开设有调节槽，所述调节槽的侧壁对称开设有若干组螺纹口且内部活动设置有转角压板，对称两组螺纹口之间穿擦有螺纹杆，所述螺纹杆活动穿插于转角压板内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所转角压板呈直角结构且背面固定有呈倾斜状设置的回力弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向杆与夹板背面连接处固定安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对塑料成型挤出模具的夹具结构进行了改进，采用机械化驱动的方式可以通过两套机械化部件同时对夹具的位置进行同向调节，并且调节方式简单，具有更好的精确性，提高夹具的工作效率。

2.在夹具与半成品的接触部位设计有可调节式的卡扣结构，可以在对半成品进行夹取的过程中对半成品的表面进行压制固定，达到更好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述底座内部结构图；

图3为本实用新型所述夹取板结构图；

图4为本实用新型所述转角压板安装结构图。

图中:1-底座，2-安装槽，3-导向槽，4-滑块，5-导向板，6-卡齿，7-转动杆，8-驱动齿轮，9-电机，10-夹取板，11-基板，12-支撑板，13-夹板，14-压力传感器，15-控制器，16-滑槽，17-导向杆，18-弹簧，19-槽口，20-挤压弹簧，21-调节槽，22-螺纹口，23-转角压板，24-螺纹杆，25-回力弹簧，26-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，包括底座1，底座1的内部开设有安装槽2且表面连通有两组呈交叉状开设的导向槽3，两组导向槽3内均对称设置有两组滑块4，且滑块4活动设置于导向槽3内，滑块4下端通过金属杆连接有水平设置的导向板5，导向板5的内侧开设有若干组卡齿6，相邻两组导向板5之间穿插有转动杆7，位于两组导向板5之间的转动杆7部位安装有驱动齿轮8，驱动齿轮8与上下两组导向板5啮合连接，转动杆7的外端设置有电机9，电机9的动力输出端与转动杆7相连接且通过线路连接有夹取板10，夹取板10固定在滑块4的顶部且由基板11、支撑板12、夹板13、压力传感器14和控制器15组成，基板11的表面开设有滑槽16且表面与支撑板12固定连接，夹板13位于支撑板12的外侧且滑动设置于滑槽16内，夹板13的背面水平设置有四组导向杆17，导向杆17的末端活动穿插于支撑板12内且外侧套嵌有弹簧18，压力传感器14安装于支撑板12的中部且通过线路与控制器15相连接，控制器15通过线路与电机9相连接。

进一步改进地，如图3所示：支撑板12的中部开设有槽口19，槽口19内安装有挤压弹簧20，压力传感器14位于槽口19内且与挤压弹簧20相连接，这样的设计方式避免压力传感器14在挤压的过程中端部出现损伤。

进一步改进地，如图3和4所示：夹板13的外侧开设有调节槽21，调节槽21的侧壁对称开设有若干组螺纹口22且内部活动设置有转角压板23，对称两组螺纹口22之间穿擦有螺纹杆24，螺纹杆24活动穿插于转角压板23内，在夹板13与半成品侧边挤压的过程中转角压板23受到挤压翻转，并使得转角压板23的上端与半成品的顶部相接触，达到压制固定的目的。

附注1：当需要对其他高度和规格的半成品进行夹取时，可以相应的对转角压板23的高度进行调节。

进一步改进地，如图4所示：转角压板23呈直角结构且背面固定有呈倾斜状设置的回力弹簧25，这样的设计方式可以保持常规状态下转角压板23处于倾斜状态，便于挤压卡扣与半成品模具的表面。

具体地，导向杆17与夹板13背面连接处固定安装有限位块26，限位块26的厚度大于槽口19的深度，这样的设计方式避免由于夹板13挤压倒置压力传感器14的端部受到损伤。

在使用时：本实用新型当需要对半成品模具产品进行夹取加工时，首先将产品放置于底座1的中部，然后电机9外接电源并驱动内侧的转动杆7转动，转动杆7顺时针转动时将带动夹取板10向内侧移动并与产品的边缘抵触，夹取板10在于产品边缘夹取的过程中，内侧的转角压板23以螺纹杆24为中心进行转动并使得上端与产品的上表面相接触，同时在夹板13挤压的过程中，夹板13顺着滑槽16向内侧移动，当限位块26与支撑板12的表面接触时，夹板13的背面与压力传感器14相接触，此时压力传感器14将信号传输至控制器15，控制器15控制电机停止运作，从而达到夹取的固定的目的。

附注2：压力传感器14采用采用PT124G-210型号，控制器15采用DKC-Y110型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有安装槽（2）且表面连通有两组呈交叉状开设的导向槽（3），两组所述导向槽（3）内均对称设置有两组滑块（4），且所述滑块（4）活动设置于导向槽（3）内，所述滑块（4）下端通过金属杆连接有水平设置的导向板（5），所述导向板（5）的内侧开设有若干组卡齿（6），相邻两组导向板（5）之间穿插有转动杆（7），位于两组导向板（5）之间的转动杆（7）部位安装有驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）与上下两组导向板（5）啮合连接，所述转动杆（7）的外端设置有电机（9），所述电机（9）的动力输出端与转动杆（7）相连接且通过线路连接有夹取板（10），所述夹取板（10）固定在滑块（4）的顶部且由基板（11）、支撑板（12）、夹板（13）、压力传感器（14）和控制器（15）组成，所述基板（11）的表面开设有滑槽（16）且表面与支撑板（12）固定连接，所述夹板（13）位于支撑板（12）的外侧且滑动设置于滑槽（16）内，所述夹板（13）的背面水平设置有四组导向杆（17），所述导向杆（17）的末端活动穿插于支撑板（12）内且外侧套嵌有弹簧（18），所述压力传感器（14）安装于支撑板（12）的中部且通过线路与控制器（15）相连接，所述控制器（15）通过线路与电机（9）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，其特征在于：所述支撑板（12）的中部开设有槽口（19），所述槽口（19）内安装有挤压弹簧（20），所述压力传感器（14）位于槽口（19）内且与挤压弹簧（20）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，其特征在于：所述夹板（13）的外侧开设有调节槽（21），所述调节槽（21）的侧壁对称开设有若干组螺纹口（22）且内部活动设置有转角压板（23），对称两组螺纹口（22）之间穿擦有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）活动穿插于转角压板（23）内。

4.根据权利要求3所述的一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，其特征在于：所述转角压板（23）呈直角结构且背面固定有呈倾斜状设置的回力弹簧（25）。

5.根据权利要求3所述的一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，其特征在于：所述导向杆（17）与夹板（13）背面连接处固定安装有限位块（26）。