CN211915984U - 一种耐磨零件的焊接变位机 - Google Patents

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徐佳
景晓连
徐永
陈孝
靳宏雷
徐刚
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Abstract

本实用新型公开了一种耐磨零件的焊接变位机,其特征在于:第一顶块、第二顶块均为锥台形结构,第一顶块、第二顶块对立设置,第一顶块固定在驱动轴的后端,第二顶块固定在从动轴的前端,从动轴的后端插入到滑套内固定的从动轴轴承中,滑套插入到套筒内,滑套后端的中心处固定有螺纹套,螺纹套与螺杆螺纹配合,螺杆的前端插入到滑套内,螺杆的后部穿过固定在后端的螺杆轴承,套筒的内壁上固定有定位销,定位销与滑套上的条形的限位槽相适配,驱动轴的中部固定有大带轮。本实用新型具有适应性强的优点,能够大幅度提高生产效率和加工质量。

Description

一种耐磨零件的焊接变位机
技术领域
本实用新型属于耐磨复合材料加工技术领域,具体涉及一种耐磨零件的焊接变位机。
背景技术
复合耐磨材料已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施,极大地提高了设备、工件的使用寿命,为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨材料是采用明弧自保护全自动堆焊工艺,在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层,该耐磨钢板具有双金属性能,即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性,为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件,可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。圆筒形耐磨零件如:分离器中心筒、流化床排渣管等均采用堆焊工艺进行加工,现有的技术主要通过人工堆焊方式进行加工,加工效率低,加工质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种耐磨零件的焊接变位机。
一种耐磨零件的焊接变位机,包括驱动轴、第一顶块、第二顶块、滑套,其特征在于:所述第一顶块、第二顶块均为锥台形结构,所述第一顶块、第二顶块对立设置,所述第一顶块固定在驱动轴的后端,所述第二顶块固定在从动轴的前端,所述从动轴的后端插入到滑套内固定的从动轴轴承中,所述滑套插入到套筒内,所述滑套后端的中心处固定有螺纹套,所述螺纹套与螺杆螺纹配合,所述螺杆的前端插入到滑套内,所述螺杆的后部穿过固定在后端的螺杆轴承,所述套筒的内壁上固定有定位销,所述定位销与滑套上的条形的限位槽相适配,所述驱动轴的中部固定有大带轮。
优选地,所述驱动轴的两侧穿过固定在传动箱上的轴承箱,所述传动箱固定在固定座上。
优选地,所述大带轮通过皮带与小带轮相连接,所述小带轮固定在主动轴上,所述主动轴的端部通过联轴器与驱动电机的轴相连接,所述主动轴的两侧穿过固定在传动箱上的轴承箱。
优选地,所述螺杆的后端固定有手柄。
优选地,所述套筒固定在支撑架上,所述支撑架固定在固定座上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型在使用时,适用于耐磨圆筒外表面的堆焊,圆筒放置在第一顶块、第二顶块之间,手动转动手柄,滑套从套筒内伸出,第一顶块、第二顶块将圆筒顶紧固定,驱动电机缓慢转动,驱动轴在大带轮的带动下转动,圆筒转动,焊枪缓慢前移,耐磨材料按S形路线堆焊在圆筒的外表面上。本实用新型中,通过设置能够伸出滑套,从而实现对不同长度圆筒的加工,具有适应性强的优点;通过设置锥台形的第一顶块、第二顶块,从而适应不同直径的圆筒,能够进一步提高适应性;本实用新型适应于自动化堆焊,能够大幅度提高生产效率和加工质量。
附图说明
图1为本实用新型一种耐磨零件的焊接变位机的结构示意图。
图中,1、驱动电机,2、传动箱,3、驱动轴,4、大带轮,5、第一顶块,6、圆筒,7、第二顶块,8、从动轴,9、从动轴轴承,10、套筒,11、定位销,12、滑套,13、螺杆,14、螺纹套,15、螺杆轴承,16、手柄,17、固定座,18、联轴器,19、主动轴,20、小带轮,21、支撑架。
具体实施方式
参见图1,一种耐磨零件的焊接变位机,包括驱动轴3、第一顶块5、第二顶块7、滑套12,其特征在于:所述第一顶块5、第二顶块7均为锥台形结构,所述第一顶块5、第二顶块7对立设置,所述第一顶块5固定在驱动轴3的后端,所述第二顶块7固定在从动轴8的前端,所述从动轴8的后端插入到滑套12内固定的从动轴轴承9中,所述滑套12插入到套筒10内,所述滑套12后端的中心处固定有螺纹套14,所述螺纹套14与螺杆13螺纹配合,所述螺杆13的前端插入到滑套12内,所述螺杆13的后部穿过固定在10后端的螺杆轴承15,所述套筒10的内壁上固定有定位销11,所述定位销11与滑套12上的条形的限位槽相适配,所述驱动轴3的中部固定有大带轮4。
所述驱动轴3的两侧穿过固定在传动箱2上的轴承箱,所述传动箱2固定在固定座17上。
所述大带轮4通过皮带与小带轮20相连接,所述小带轮20固定在主动轴19上,所述主动轴19的端部通过联轴器18与驱动电机1的轴相连接,所述主动轴19的两侧穿过固定在传动箱2上的轴承箱。
所述螺杆13的后端固定有手柄16。
所述套筒10固定在支撑架21上,所述支撑架21固定在固定座17上。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型在使用时,适用于耐磨圆筒外表面的堆焊,圆筒6放置在第一顶块5、第二顶块7之间,手动转动手柄16,滑套12从套筒10内伸出,第一顶块5、第二顶块7将圆筒6顶紧固定,驱动电机1缓慢转动,驱动轴3在大带轮4的带动下转动,圆筒6转动,焊枪缓慢前移,耐磨材料按S形路线堆焊在圆筒6的外表面上。本实用新型中,通过设置能够伸出滑套12,从而实现对不同长度圆筒6的加工,具有适应性强的优点;通过设置锥台形的第一顶块5、第二顶块7,从而适应不同直径的圆筒6,能够进一步提高适应性;本实用新型适应于自动化堆焊,能够大幅度提高生产效率和加工质量。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨零件的焊接变位机,包括驱动轴(3)、第一顶块(5)、第二顶块(7)、滑套(12),其特征在于:所述第一顶块(5)、第二顶块(7)均为锥台形结构,所述第一顶块(5)、第二顶块(7)对立设置,所述第一顶块(5)固定在驱动轴(3)的后端,所述第二顶块(7)固定在从动轴(8)的前端,所述从动轴(8)的后端插入到滑套(12)内固定的从动轴轴承(9)中,所述滑套(12)插入到套筒(10)内,所述滑套(12)后端的中心处固定有螺纹套(14),所述螺纹套(14)与螺杆(13)螺纹配合,所述螺杆(13)的前端插入到滑套(12)内,所述螺杆(13)的后部穿过固定在套筒(10)后端的螺杆轴承(15),所述套筒(10)的内壁上固定有定位销(11),所述定位销(11)与滑套(12)上的条形的限位槽相适配,所述驱动轴(3)的中部固定有大带轮(4)。
2.如权利要求1所述的一种耐磨零件的焊接变位机,其特征在于:所述驱动轴(3)的两侧穿过固定在传动箱(2)上的轴承箱,所述传动箱(2)固定在固定座(17)上。
3.如权利要求1所述的一种耐磨零件的焊接变位机,其特征在于:所述大带轮(4)通过皮带与小带轮(20)相连接,所述小带轮(20)固定在主动轴(19)上,所述主动轴(19)的端部通过联轴器(18)与驱动电机(1)的轴相连接,所述主动轴(19)的两侧穿过固定在传动箱(2)上的轴承箱。
4.如权利要求1所述的一种耐磨零件的焊接变位机,其特征在于:所述螺杆(13)的后端固定有手柄(16)。
5.如权利要求1所述的一种耐磨零件的焊接变位机,其特征在于:所述套筒(10)固定在支撑架(21)上,所述支撑架(21)固定在固定座(17)上。
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