CN211909605U - 一种移栽打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移栽打孔机，主要涉及作物覆膜种植打孔技术领域。本实用新型包括机架、地轮滚筒、打孔器、排土滚筒；其使用自旋式开孔器，通过固定齿盘，使转动的打孔器通过链轮将行驶摩擦力转化为自旋的动力，将入土部位设计为三段式，包括入土圆柱段、锥形段、排土圆柱段，模块化的曲面板；解决土壤塌落的问题保证了打孔深度，锥形打孔器确保排出土不会进入打好的孔中而影响打孔质量，取土式打孔保证了土壤的压实度，大幅提高作业质量；自旋的打孔器保持高度自洁降低维护周期，提高作业速度；实现了不同株距的调节，解决不同农艺的需求。

Description

一种移栽打孔机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，更具体的说涉及一种移栽打孔机。

背景技术

移栽是常见的种植农艺，其具有较多优点。一是促进作物早熟丰产，成熟期比直播法提前20多天，产量也高，市场价格可观；二是提高复种指数，采用育苗法一年可种两茬。三是苗期便于集中管理，有利于防御自然灾害，采用育苗法，便于打药防虫，遇到干旱或雨涝，小面积内业便于浇水和排涝。

四是节约用种，降低成本。

作物移栽时需对作床进行打孔，目前大部分打孔作业采用人工作业，但大面积栽植时会出现用工短缺的问题，导致无法及时在栽植期栽植。目前，市场上开始出现几款机械式打孔器。专利号CN 204090481U描述的一种移栽打孔机，包括滚筒、打孔锥头，锥头与滚简转动连接，锥头后段延伸并设置小扇型齿轮，滚筒转轴中心设置传动轴，传动轴上设置大扇型齿轮与小扇型齿轮相啃合。该型打孔器采用压式打孔，将锥头压入土壤中实现打孔；专利号CN 204408892U描述的一种自弹可调式打孔机，主要通过旋转的冲头动力轮带动起圆周均匀分布的可伸缩式冲头进行对地面冲孔作业。可伸缩式冲头缩回靠弹簧力量缩回，伸出靠固定在机架上的冲孔挡轮的问歇式撞击后使冲头间歇式进行对完成对地面冲孔作业。

但目前仍存在较多问题，首先采用冲压式打孔，会改变土壤压实度，对作物的出苗率影响非常大；冲压式打孔部分土壤会塌落，导致开孔的深度无法得到固定，而种植深度对作物的产量影响大；同时打孔后锥头会粘附土壤，导致后续打孔的质量被改变；而且株距无法调节，不能够适应多种农艺要求。因此，急需一种解决上述技术问题的打孔机。

实用新型内容

针对现有移栽打孔作业机械的研究，本实用新型提供了一种移栽打孔机，现有打孔机存在的开孔深度不稳定、土壤塌落、土壤复排入孔、孔径质量差、打孔器黏附土、株距不可调、堵孔的问题，因此通过旋转取土打孔形式，模块化打孔器，保障了打孔株距、深度、孔径，并且解决了黏附土的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种移栽打孔机，包括机架、地轮滚筒、打孔器、排土滚筒；所述机架与外置拖曳装置连接，拖曳装置带动打孔机移动，地轮滚筒固连于机架下方，作业时，地轮滚筒与地面作床接触，打孔器固定在地轮滚筒外周侧且沿地轮滚筒外周侧均匀分布，打孔机移动时，地轮滚筒及打孔器会跟随转动，打孔器深入作床中，实现打孔；排土滚筒固连于地轮滚筒内部且同轴，打孔器取出的土从打孔器尾部进入地轮滚筒内部，通过排土滚筒排出。

具体的，所述机架包括顶架、弹簧、固定杆、连杆、销子，所述顶架位于机架顶部，顶架为矩形框架结构，所述连杆顶部固连于顶架前测下方，固定杆位于顶架下方，固定杆前端与连杆铰接，固定杆后端通过弹簧实现与顶架的柔性连接，当打孔机作业过程中遇到不平地块，柔性连接能够使地轮滚筒产生竖直方向的位移缓冲，完成打孔作业。

具体的，所述地轮滚筒包括外滚筒、轴、法兰盘、齿盘、肋条、第一带座轴承，所述外滚筒包括滚筒罩、螺栓孔、打孔器安装孔；所述轴两侧与固定杆固定，轴穿过第一带座轴承，实现第一带座轴承与轴之间的相对转动第一带座轴承固定在肋条内侧，肋条外侧固定在外滚筒内侧，肋条实现对外滚筒的支撑作用；所述法兰盘穿过轴并且通过法兰顶丝与轴固连，法兰盘与齿盘固连，实现在打孔器作业过程中，齿盘保持固定状态。

具体的，所述打孔器包括入土圆柱段、锥形段、排土圆柱段、链轮、第二带座轴承、圆头螺栓、曲面板；所述入土圆柱段、锥形段、排土圆柱段依次连接，从入土圆柱段至排土圆柱孔径逐渐变大，组成空心异型管，排土圆柱段安装于第二带座轴承，空心异型管可以实现转动，曲面板为曲面的板材，曲面板外侧与外滚筒内侧相切，并通过圆头螺栓相互固定，曲面板上设置有通孔，通孔的直径大于排土圆柱段，排土圆柱段穿过曲面板通孔保持间隙安装；第二带座轴承底部固定在曲面板内侧，排土圆柱段与第二带座轴承连接，排土圆柱段底部设置有链轮，链轮与齿盘啮合，当打孔机移动时，地轮滚筒转动带动打孔器转动，由于齿盘保持固定状态，同时链轮和齿盘的啮合使链轮转动，即带动入土圆柱段、锥形段、排土圆柱段组成的空心异型管转动，当地轮滚筒带动打孔器转动时，空心异型管的入土圆柱段插入作床，同时旋转着锥形段继续深入作床，最后排土圆柱段最终插入作床，土壤进入空心异型管，完成打孔作业，地轮滚筒继续转动，空心异型管离开作床继续跟随转动，在自旋及重力的作用下进入地轮滚筒内部，由于自旋的作用土壤不会黏附在空心异型管内壁，自洁度高。

具体的，所述排土滚筒包括排土滚筒罩、排土滚筒肋板、第三带座轴承、排土扇叶，所述排土滚筒肋板内侧安装第三带座轴承，排土滚筒肋板外侧与地轮滚筒内侧固连，排土滚筒肋板及地轮滚筒的肋板实现对地轮滚筒的支撑作用，避免地轮滚筒的变形；排土滚筒罩为大口径圆管，排土滚筒罩内侧与排土滚筒肋板固连，排土扇叶为斜面板，排土扇叶固定于排土滚筒肋板上，空心异型管排入地轮滚筒内部的土通过排土扇叶排出，避免机器，第三带座轴承穿过轴，第一带座轴承及第三带座轴承保证地轮滚筒的转动稳定性。

作为本实用新型进一步的方案，所述轴两侧通过紧固螺栓与固定杆固连，当维护时可快速拆装。

作为本实用新型进一步的方案，所述齿盘直径与外滚筒内径差为10～30mm，空心异型管不会与齿盘及链轮接触，提高使用寿命，减少维护。

作为本实用新型进一步的方案，根据曲面板通孔位置的不同设置有不同的曲面板，根据不同的株距要求，可以更换不同的曲面板，封死部分打孔器安装孔，即实现了不同株距的调节。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型创新设计自旋式开孔器，通过固定齿盘，使转动的打孔器通过链轮将作床给的摩擦力转化为自旋的动力，使入土及出土时均保持运动状态，巩固孔型，完全解决了土壤塌落的问题，取土式打孔保证了土壤的压实度，同时由于土壤不塌落又保证了打孔深度。

2.本实用新型创新设计的入土部位设计为三段式，包括入土圆柱段、锥形段、排土圆柱段依次排布，组成空心异型管，入土圆柱段首先插入作床，同时旋转着锥形段继续深入作床，最后排土圆柱段最终插入作床，土壤进入空心异型管，空心异型管离开作床继续跟随转动，由于从入土圆柱段至排土圆柱孔径逐渐变大，使空心异型管内的土不会反方向排出，而是在自旋及重力的作用下进入地轮滚筒内部。保证了排出不会不会进入打好的孔中而影响打孔质量，同时自旋的打孔器保持高度自洁，降低维护。

3.本实用新型创新的根据曲面板通孔位置的不同设置有不同的曲面板，根据不同的株距要求，可以更换不同的曲面板，封死部分打孔器安装孔，即实现了不同株距的调节，解决不同农艺的需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的斜轴测结构示意图；

图3是本实用新型的实施例去掉机架后的轴侧结构示意图；

图4是本实用新型的实施例的外滚筒的轴测结构示意图；

图5是本实用新型的实施例的打孔器的主视结构示意图；

图6是本实用新型的实施例去掉机架后的后视结构示意图；

图7是本实用新型的实施例滚筒罩与打孔器装配的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例的排土滚筒的轴侧结构示意图；

图中:1-机架、2-地轮滚筒、3-打孔器、4-排土滚筒；101-顶架、102-弹簧、103-固定杆、104-连杆、105-销子；201-外滚筒、202-轴、203-法兰盘、204-齿盘、205-肋条、206-第一带座轴承、2011-滚筒罩、2012-螺栓孔、2013-打孔器安装孔；301-入土圆柱段、302-锥形段、303-排土圆柱段、304-链轮、305-第二带座轴承、306-圆头螺栓、307-曲面板；401-排土滚筒罩、402-排土滚筒肋板、403-第三带座轴承、404-排土扇叶。

具体实施方式

参见图1至图8所示，一种移栽打孔机，包括机架1、地轮滚筒2、打孔器3、排土滚筒4；所述机架1与外置拖曳装置连接，拖曳装置带动打孔机移动，地轮滚筒2固连于机架1下方，作业时，地轮滚筒2与作床接触，打孔器3固定在地轮滚筒2外周侧且沿地轮滚筒2外周侧均匀分布，打孔机移动时，地轮滚筒2及打孔器3会跟随转动，打孔器3深入作床中，实现打孔；排土滚筒4固连于地轮滚筒2内部且同轴安装，打孔器3取出的土从打孔器3尾部进入地轮滚筒2内部，通过排土滚筒4排出；

具体的，所述机架1包括顶架101、弹簧102、固定杆103、连杆104、销子105，所述顶架101位于机架1顶部，顶架101为矩形框架结构，所述连杆104顶部固连于顶架101前测下方，固定杆103位于顶架101下方，固定杆103前端与连杆104铰接，固定杆103后端通过弹簧102实现与顶架101的柔性连接，当打孔机作业过程中遇到不平地块，柔性连接能够使地轮滚筒2产生竖直方向的位移缓冲，完成打孔作业；

具体的，所述地轮滚筒2包括外滚筒201、轴202、法兰盘203、齿盘204、肋条205、第一带座轴承206，所述外滚筒201包括滚筒罩2011、螺栓孔2012、打孔器安装孔2013；所述轴202两侧与固定杆103固定，轴202穿过第一带座轴承206，实现第一带座轴承206与轴202之间的相对转动第一带座轴承206固定在肋条205内侧，肋条205外侧固定在外滚筒201内侧，肋条205实现对外滚筒201的支撑作用；所述法兰盘203穿过轴202并且通过法兰顶丝与轴202固连，法兰盘203与齿盘204固连，实现在打孔器3作业过程中，齿盘204保持固定状态；

具体的，所述打孔器3包括入土圆柱段301、锥形段302、排土圆柱段303、链轮304、第二带座轴承305、圆头螺栓306、曲面板307；所述入土圆柱段301、锥形段302、排土圆柱段303依次连接，从入土圆柱段301至排土圆柱孔径逐渐变大，排土圆柱段303安装于第二带座轴承305，空心异型管可以实现转动，曲面板307为曲面的板材，曲面板307外侧与外滚筒201内侧相切，并通过圆头螺栓306相互固定，曲面板307上设置有通孔，通孔的直径大于排土圆柱段303，排土圆柱段303穿过通孔保持间隙安装；第二带座轴承305底部固定在曲面板307内侧，排土圆柱段303与第二带座轴承305连接，排土圆柱段303底部设置有链轮304，链轮304与齿盘204啮合，当打孔机移动时，地轮滚筒2转动带动打孔器3转动，由于齿盘204保持固定状态，同时链轮304和齿盘204的啮合使链轮304转动，即带动入土圆柱段301、锥形段302、排土圆柱段303组成的空心异型管转动，当地轮滚筒2带动打孔器3转动时，空心异型管的入土圆柱段301插入作床，同时旋转着锥形段302继续深入作床，最后排土圆柱段303最终插入作床，土壤进入空心异型管，完成打孔作业，地轮滚筒2继续转动，空心异型管离开作床继续跟随转动，在自旋及重力的作用下进入地轮滚筒2内部，由于自旋的作用土壤不会黏附在空心异型管内壁，自洁度高；

具体的，所述排土滚筒4包括排土滚筒罩401、排土滚筒肋板402、第三带座轴承403、排土扇叶404，所述排土滚筒肋板402内侧安装第三带座轴承403，排土滚筒肋板402外侧与地轮滚筒2内侧固连，排土滚筒肋板402及地轮滚筒2的肋板实现对地轮滚筒2的支撑作用，避免地轮滚筒2的变形；排土滚筒罩401为大口径圆管，排土滚筒罩401内侧与排土滚筒肋板402固连，排土扇叶404为斜面板，排土扇叶404固定于排土滚筒肋板402上，空心异型管排入地轮滚筒2内部的土通过排土扇叶404排出，避免机器，第三带座轴承403穿过轴202，第一带座轴承206及第三带座轴承403保证地轮滚筒2的转动稳定性。

具体的，所述轴202两侧通过紧固螺栓与固定杆103固连，当维护时可快速拆装。

具体的，所述齿盘204直径与外滚筒201内径差为10～30mm，空心异型管不会与齿盘204及链轮304接触，提高使用寿命，减少维护。

具体的，根据通孔位置的不同设置有不同的曲面板307，根据不同的株距要求，可以更换不同的曲面板307，封死部分打孔器安装孔2013，即实现了不同株距的调节。

本实用新型工作原理：

外界拖曳装置带动打孔机移动，地轮滚筒2及打孔器3与作床接触，摩擦力带动地轮滚筒2及打孔器3转动，打孔器3尾部链轮304与固定不动的齿盘204啮合，打孔器3实现自旋运动，当打孔器3转动至与作床接触时，打孔器3的入土圆柱段301首先插入作床，同时旋转着锥形段302继续深入作床，最后排土圆柱段303最终插入作床，土壤进入空心异型管，完成打孔作业，打孔器3与作床分离，离开作床继续跟随转动，在自旋及重力的作用下从尾部排入地轮滚筒2内部，排入地轮滚筒2内部的土通过排土扇叶404排出，不会影响打好的孔中，由于自旋的作用土壤不会黏附在空心异型管内壁，自洁度高；同时根据不同株距的农艺要求，更换不同通孔位置的的曲面板307，即改变打孔器3的安装位置及数量，实现调节开孔株距的需求。

Claims (3)

1.一种移栽打孔机，其特征在于：包括机架(1)、地轮滚筒(2)、打孔器(3)、排土滚筒(4)；所述机架(1)与外置拖曳装置连接，地轮滚筒(2)固连于机架(1)下方，打孔器(3)固定在地轮滚筒(2)外周侧且沿地轮滚筒(2)外周侧均匀分布，排土滚筒(4)固连于地轮滚筒(2)内部且同轴安装；

所述地轮滚筒(2)包括外滚筒(201)、轴(202)、法兰盘(203)、齿盘(204)、肋条(205)、第一带座轴承(206)，所述外滚筒(201)包括滚筒罩(2011)、螺栓孔(2012)、打孔器安装孔(2013)；所述轴(202)两侧与机架(1)两侧固定，轴(202)穿过第一带座轴承(206)，第一带座轴承(206)固定在肋条(205)内侧，肋条(205)外侧固定在外滚筒(201)内侧，所述法兰盘(203)穿过轴(202)并且通过法兰顶丝与轴(202)固连，法兰盘(203)与齿盘(204)固连；

所述打孔器(3)包括入土圆柱段(301)、锥形段(302)、排土圆柱段(303)、链轮(304)、第二带座轴承(305)、圆头螺栓(306)、曲面板(307)；所述入土圆柱段(301)、锥形段(302)、排土圆柱段(303)依次连接组成空心异型管，从入土圆柱段(301)至排土圆柱段(303)孔径逐渐变大，排土圆柱段(303)安装于第二带座轴承(305)，曲面板(307)为曲面的板材，曲面板(307)外侧与外滚筒(201)内侧相切，并通过圆头螺栓(306)相互固定，曲面板(307)上设置有通孔，通孔的直径大于排土圆柱段(303)，排土圆柱段(303)穿过曲面板(307)的通孔保持间隙安装；第二带座轴承(305)底部固定在曲面板(307)内侧，排土圆柱段(303)与第二带座轴承(305)连接，排土圆柱段(303)底部设置有链轮(304)，链轮(304)与齿盘(204)啮合；

所述排土滚筒(4)包括排土滚筒罩(401)、排土滚筒肋板(402)、第三带座轴承(403)、排土扇叶(404)，所述排土滚筒肋板(402)内侧安装第三带座轴承(403)，排土滚筒罩(401)为大口径圆管，排土滚筒罩(401)内侧与排土滚筒肋板(402)固连，排土扇叶(404)为斜面板，排土扇叶(404)固定于排土滚筒肋板(402)上，第三带座轴承(403)穿过轴(202)，排土滚筒肋板(402)外侧与地轮滚筒(2)内侧固连。

2.根据权利要求1所述的一种移栽打孔机，其特征在于：所述齿盘(204)直径与外滚筒(201)内径差为10～30mm。

3.根据权利要求1所述的一种移栽打孔机，其特征在于：所述机架(1)包括顶架(101)、弹簧(102)、固定杆(103)、连杆(104)、销子(105)，所述顶架(101)位于机架(1)顶部，顶架(101)为矩形框架结构，所述连杆(104)顶部固连于顶架(101)前测下方，固定杆(103)位于顶架(101)下方，固定杆(103)前端与连杆(104)铰接，固定杆(103)后端通过弹簧(102)实现与顶架(101)的柔性连接；轴(202)两侧通过紧固螺栓与固定杆(103)两侧固连。

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