CN211904929U - 一种管道高压水试压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道高压水试压装置，用于对试验管进行水压耐压试验验，检测试验管连接的密封性能，所述管道高压水试压装置包括左密封盖、左顶柱、右密封盖、右顶柱、框架及锁紧螺母，所述左密封盖与右密封盖连接在试验管两端，用于对试验管两端进行密封，所述试验管放置在框架内，所述左顶柱一端抵接左密封盖，另一端穿过框架与锁紧螺母连接，所述右顶柱一端抵接右密封盖，另一端穿过框架与锁紧螺母连接，所述锁紧螺母用于锁紧左顶柱与右顶柱，左密封盖或右密封盖的其中一个设有压力表安装孔，另一个设有排气接口和注水接口。与现有技术相比，本实用新型代替传统的焊接盲板的试验方法，具有操作简单，效率高，维护成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力试验装置，尤其是涉及一种管道高压水试压装置。
背景技术
石油输送管线管有滑套连接和插接连接等技术，在设计、生产滑套或插接试验时，需要对安装好滑套或插接的管子进行压力测试，确认产品质量可靠性。通常的做法是将试验管两端用盲板焊接密封，然后进行打压试验，测试方式效率较低，操作难度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种管道高压水试压装置。本实用新型提供的装置结构简单、节省人力、提高效率，而且经济实用。本实用新型提供的装置尤其适用于石油管道滑套连接和插接连接后的压力试验。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种管道高压水试压装置，用于对试验管进行水压耐压试验验，检测试验管连接的密封性能，所述管道高压水试压装置包括左密封盖、左顶柱、右密封盖、右顶柱、框架及锁紧螺母，所述左密封盖与右密封盖连接在试验管两端，用于对试验管两端进行密封，所述试验管放置在框架内，所述左顶柱一端抵接左密封盖，另一端穿过框架与锁紧螺母连接，所述右顶柱一端抵接右密封盖，另一端穿过框架与锁紧螺母连接，所述锁紧螺母用于锁紧左顶柱与右顶柱，左密封盖或右密封盖的其中一个设有压力表安装孔，另一个设有排气接口和注水接口。
在本实用新型的一个实施方式中，所述左密封盖外表面有用于安装密封圈的槽，中间有安装密封垫的槽，所述左密封盖与试验管之间设有密封圈及密封垫。
在本实用新型的一个实施方式中，所述右密封盖外表面有用于安装密封圈的槽，中间有安装密封垫的槽，所述右密封盖与试验管之间设有密封圈及密封垫。
在本实用新型的一个实施方式中，所述左密封盖或右密封盖上有密封圈的部分插入试验管的管体，与试验管的管体形成内密封结构，所述左密封盖或右密封盖的端面有密封垫辅助密封，可以承受较高压力的介质，安全可靠。
在本实用新型的一个实施方式中，所述左顶柱与右顶柱的表面均加工有螺纹。
在本实用新型的一个实施方式中，所述左顶柱与右顶柱其中一个的端部为圆形，另一个的端部为平面。顶柱设有圆形端部，便于密封盖的调节和固定。
在本实用新型的一个实施方式中，所述框架由钢材整体焊接而成。使用框架结构顶住密封盖，抵消密封盖上受到的压力。
在框架内，可以根据测试管道的长度调节密封盖的间距。
本实用新型中，密封盖套在试验管的两端，密封盖上设有压力表接口、排气接口、注水接口，顶柱用于密封盖间距的调节和支撑，框架和顶柱、密封盖连成一体，承受试验管内的高压水对密封盖的推力。
本实用新型代替传统的焊接盲板的试验方法，具有操作简单，效率高，维护成本低的特点。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点和特点：
1.框架结构紧凑，强度高，顶柱的反作用力转化为框架的内应力；
2.顶柱设有圆形端部，便于密封盖的调节和固定；
3.密封盖上有密封圈的部分插入管体，与管体形成内密封结构，端面有密封垫辅助密封，可以承受较高压力的介质，安全可靠；
4.密封盖可以重复使用，维护成本低；
5.整套装置占地空间小，底座无需固定，布置灵活。
附图说明
图1为实施例1中管道高压水试压装置结构示意图。
附图标记如下：
1-试验管2-左密封盖3-左顶柱4-右密封盖5-右顶柱6-框架7-密封圈8-密封垫9-锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
参考图1，一种管道高压水试压装置，用于对试验管1进行水压耐压试验验，检测试验管1连接的密封性能，所述管道高压水试压装置包括左密封盖2、左顶柱3、右密封盖4、右顶柱5、框架6及锁紧螺母9，所述左密封盖2与右密封盖4连接在试验管1两端，用于对试验管1两端进行密封，所述试验管1放置在框架6内，所述左顶柱3一端抵接左密封盖2，另一端穿过框架6与锁紧螺母9连接，所述右顶柱5一端抵接右密封盖4，另一端穿过框架6与锁紧螺母9连接，所述锁紧螺母9用于锁紧左顶柱3与右顶柱5，左密封盖2或右密封盖4的其中一个设有压力表安装孔，另一个设有排气接口和注水接口。
本实施例中，所述左密封盖2外表面有用于安装密封圈7的槽，中间有安装密封垫8的槽，所述左密封盖2与试验管1之间设有密封圈7及密封垫8。所述右密封盖4外表面有用于安装密封圈7的槽，中间有安装密封垫8的槽，所述右密封盖4与试验管1之间设有密封圈7及密封垫8。所述左密封盖2或右密封盖4上有密封圈7的部分插入试验管1的管体，与试验管1的管体形成内密封结构，所述左密封盖2或右密封盖4的端面有密封垫8辅助密封，可以承受较高压力的介质，安全可靠。
本实施例中，所述左顶柱3与右顶柱5的表面均加工有螺纹。所述左顶柱3与右顶柱5其中一个的端部为圆形，另一个的端部为平面。顶柱设有圆形端部，便于密封盖的调节和固定。
本实施例中，所述框架6由钢材整体焊接而成。使用框架结构顶住密封盖，抵消密封盖上受到的压力。
在框架内，可以根据测试管道的长度调节密封盖的间距。
其工作方式是：
1左密封盖2和右密封盖4插入试验管1的两端。
2调节左顶柱3、右顶柱5至适当位置，将装有密封盖试验管1放置框架6中央。
3调节右顶柱5，左密封盖2和左顶柱3紧密接触，右顶柱3和右密封盖4紧密接触，拧紧锁紧螺母9。
4打开排气口，注水口注水至气体全部排出，关闭排气口，继续注水至压力表显示值为试验压力，按试验时限保压，完成测试。
本实施例中，密封盖套在试验管的两端，密封盖上设有压力表接口、排气接口、注水接口，顶柱用于密封盖间距的调节和支撑，框架和顶柱、密封盖连成一体，承受试验管内的高压水对密封盖的推力。
本实用新型代替传统的焊接盲板的试验方法，具有操作简单，效率高，维护成本低的特点。
在本实用新型中，需要说明的是，左密封盖2、左顶柱3、右密封盖4、右顶柱5是按照图示的方位定义的，仅为了便于描述，没有特指装置的结构要求，图示中密封盖上的压力表接口、注水接口的方向和位置没有具体规定，不属于密封盖的重要特征。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管道高压水试压装置，其特征在于，用于对试验管(1)进行水压耐压试验验，检测试验管(1)连接的密封性能，所述管道高压水试压装置包括左密封盖(2)、左顶柱(3)、右密封盖(4)、右顶柱(5)、框架(6)及锁紧螺母(9)，所述左密封盖(2)与右密封盖(4)连接在试验管(1)两端，用于对试验管(1)两端进行密封，所述试验管(1)放置在框架(6)内，所述左顶柱(3)一端抵接左密封盖(2)，另一端穿过框架(6)与锁紧螺母(9)连接，所述右顶柱(5)一端抵接右密封盖(4)，另一端穿过框架(6)与锁紧螺母(9)连接，所述锁紧螺母(9)用于锁紧左顶柱(3)与右顶柱(5)，左密封盖(2)或右密封盖(4)的其中一个设有压力表安装孔，另一个设有排气接口和注水接口。
2.根据权利要求1所述管道高压水试压装置，其特征在于，所述左密封盖(2)外表面有用于安装密封圈(7)的槽，中间有安装密封垫(8)的槽。
3.根据权利要求1所述管道高压水试压装置，其特征在于，所述左密封盖(2)与试验管(1)之间设有密封圈(7)及密封垫(8)。
4.根据权利要求1所述管道高压水试压装置，其特征在于，所述右密封盖(4)外表面有用于安装密封圈(7)的槽，中间有安装密封垫(8)的槽。
5.根据权利要求1所述管道高压水试压装置，其特征在于，所述右密封盖(4)与试验管(1)之间设有密封圈(7)及密封垫(8)。
6.根据权利要求3或5所述管道高压水试压装置，其特征在于，所述左密封盖(2)或右密封盖(4)上有密封圈(7)的部分插入试验管(1)的管体，与试验管(1)的管体形成内密封结构，所述左密封盖(2)或右密封盖(4)的端面有密封垫(8)辅助密封。
7.根据权利要求1所述管道高压水试压装置，其特征在于，所述左顶柱(3)与右顶柱(5)的表面均加工有螺纹。
8.根据权利要求1所述管道高压水试压装置，其特征在于，所述左顶柱(3)与右顶柱(5)其中一个的端部为圆形，另一个的端部为平面。
9.根据权利要求1所述管道高压水试压装置，其特征在于，所述框架(6)由钢材整体焊接而成。
Priority Applications (1)
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| CN202020415274.8U CN211904929U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种管道高压水试压装置 |
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| CN202020415274.8U Active CN211904929U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种管道高压水试压装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211904929U (zh) |
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2020
- 2020-03-27 CN CN202020415274.8U patent/CN211904929U/zh active Active
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