CN211903465U - 一种抗高温高湿冷凝蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗高温高湿冷凝蒸发装置，包括压缩机、冷凝装置、膨胀阀以及蒸发器，通过制冷剂管将其依序循环连接构成两套独立的冷却循环体系；冷凝装置由冷凝器和冷却塔构成；冷却塔由封闭式空心金属管和散热片构成；封闭式空心金属管内部装有少量冷却液；冷凝器内的管线分为并列的上下两层，上下两层管线均采用“S”型迂回布置，每层管线可分别和一台压缩机连接；蒸发器内部的管线分为平行排列的两套，每套管线均采用“S”型迂回布置，蒸发器内部管线中的制冷剂流向与冷气通道内的气流方向相反以保证蒸发器采用逆流换热；本实用新型解决了现有技术中陈列柜制冷效率低，抵抗高温高湿能力差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷藏设备技术领域，具体为一种抗高温高湿冷凝蒸发装置。
背景技术
目前市场冷藏物品的陈列柜多数采用转子式或者活塞压缩机，制冷剂选择R404A，采用单系统冷却循环模式，很难达到设定温度，且在实际应用过程当中，若出现高温高湿环境，陈列柜中的压缩机易出现高压保护，以至于存在会发生压缩机停机，导致储藏食品变质，还存在冷却效果不佳，物品降温速度慢且不均匀，冷却效率低的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗高温高湿冷凝蒸发装置，解决了现有陈列柜制冷效率低，物品降温速度慢且不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抗高温高湿冷凝蒸发装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体内部设置为陈列区间，所述下壳体内设置为工作区间，陈列区间的陈列背板和上壳体的外壳背板之间设有冷气通道，陈列区间的陈列顶板与上壳体的外壳顶板之间设有空心通道，陈列背板上水平间隔设置有空心置物隔板，陈列区间底部设有的空心置物底板；所述空心置物底板上表面均匀开设有漏水孔；所述空心置物底板的外侧下底面一角设有集水口，且设有集水口的角落水平高度低于其余三个角落的水平高度，以便积水的汇集；所述空心置物隔板和陈列顶板的下表面均均匀开有供冷气吹出的冷气槽口；所述空心置物隔板和陈列顶板的下表面均通过转轴连接有冷气挡片；每排所述冷气挡片外侧边缘通过联动拉杆转动连接串联在一起，所述联动拉杆端部设有调节手柄，联动拉杆能实现同一排所述冷气挡片同时开关闭合冷气槽口以及调节冷气风向；所述上壳体和下壳体之间设有回风通道,所述上壳体和下壳体正面连接处开设有冷气吸入孔，所述冷气吸入孔开口朝向陈列区间内部；所述回风通道、空心通道以及空心置物隔板内部均固定安装有冷气风扇；所述冷气吸入孔、回风通道、空心通道、空心置物隔板以及冷气槽口均与冷气通道贯通连接；在所述冷气通道内靠近回风通道的位置安装有蒸发器；被所述陈列顶板、空心置物隔板以及空心置物底板分隔的陈列背板上均安装有灯带；所述下壳体内部安装有抽屉式储水箱、冷凝装置、对称设置的两个个散热风机、对称设置的两个压缩机以及两个膨胀阀；所述下壳体的正面和背面外壳上均匀开设有供空气进出的散热孔；所述抽屉式储水箱端部平行于下壳体的前沿外壳，且抽屉式储水箱端部设有拉手，所述抽屉式储水箱通过导管与集水口连通；所述散热风机安装于压缩机和冷凝装置之间；所述冷凝装置前后两面开有气流窗口，所述气流窗口为直径大于散热风机扇叶直径的圆形窗口；所述冷凝装置由冷凝器和冷却塔构成；所述冷凝器内的管线分为并列的上下两层，上下两层管线均采用“S”型迂回布置，每层管线可分别和一台压缩机连接；所述冷却塔由封闭式空心金属管和散热片构成；所述封闭式空心金属管内部装有三分之二的冷却液，且上部三分之一的所述空心金属管从冷凝装置的上表面伸出；所述蒸发器内部的管线分为平行排列的两套，每套管线均采用“S”型迂回布置，蒸发器内部管线中的制冷剂流向与冷气通道内的气流方向相反以保证蒸发器采用逆流换热；所述压缩机、冷凝装置、膨胀阀以及蒸发器通过制冷剂管依序循环连接,利用该连接构成两套独立的冷却循环体系。
压缩机将从蒸发器内吸入的高温制冷剂压入冷凝器中气流在散热风机的带动下，由下壳体正面的散热孔流入，流经冷凝器，气流吸收冷凝器内制冷剂的热量升温，降温后的制冷剂流经膨胀阀后被压入蒸发器，在冷气风扇带动下，陈列区的空气经回风通道吹向蒸发器，气流在蒸发器处发生热交换，降温后的冷空气被送入冷气通道内，经过冷气风扇从冷气槽口处吹出，吸收空气热量的制冷剂升温被再次吸入压缩机内，以此形成冷冻循环；而吸收冷凝器内制冷剂热量的高温气流，流经冷却塔，冷却塔内部的冷却液吸收热量汽化，被降温后的气流，经过散热风机，吹向压缩机，最后从下壳体背面的散热孔流出，以此来降低压缩机工作环境的温度。
本实用新型提供了一种抗高温高湿冷凝蒸发装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置两个压缩机、两个散热风机、两个膨胀阀、气流窗口、一个冷凝装置以及一个蒸发器，通过两个风扇的设置能加快空气的对流，确保工作区间以及冷凝装置有更好的降温效果；通过构建两套冷却循环系统，具有快速冷却的功效；冷凝装置和蒸发器内部管线的“S”型迂回排布节约了安装空间；总体上解决了高温高湿条件下，单系冷却循环系统负载过重易停机且难以达到设定温度的问题；
（2）本实用新型通过设置冷却塔、封闭式空心金属管、散热片以及气流窗口，具有进一步快速冷却空气的的功效，解决了压缩机工作环境温度过高的问题，进一步避免了高温高湿条件下压缩机负载过重停机的问题；
（3）本实用新型通过设置冷气吸入孔、冷气通道、空心通道、空心置物隔板、冷气槽口、冷气挡片、联动拉杆和调节手柄，具有调节冷却流向及大小的效果，其次冷气吸入孔的开口方向配合冷气的吹向，能带来更有的冷气循环效果，进一步解决了现有技术下单系统冷却循环模式，想要达到设定温度很勉强的问题；
（4）本实用新型通过设置空心置物底板、漏水孔、集水口和抽屉式储水箱，具有及时收集积水的作用，解决了查看积水不方便且清理不方便的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构侧面剖视图。
图2为本实用新型冷凝装置、散热风机以及压缩机安装关系结构示意图。
图3为本实用新型冷凝装置整体结构侧面剖视图。
图4为本实用新型冷凝器正面结构示意图。
图5为本实用新型冷凝器侧面结构示意图。
图6为本实用新型冷却塔正面结构示意图。
图7为本实用新型冷却塔侧面结构示意图。
图8为本实用新型空心置物隔板，冷气槽口，冷气挡片，联动拉杆，以及调节手柄安装关系翻转180度后的示意图。
图中：1、上壳体，2、下壳体，3、陈列背板，4、外壳背板，5、冷气通道，6、陈列顶板，7、外壳顶板，8、空心通道，9、空心置物隔板，10、冷气槽口，11、冷气挡片，12、联动拉杆，13、调节手柄，14、空心置物底板，15、漏水孔，16、集水口，17、回风通道，18、冷气风扇，19、灯带，20、抽屉式储水箱，21、冷凝装置，22、散热风机，23、压缩机，24、散热孔，25、拉手，26、蒸发器，27、膨胀阀，28、冷凝器，29、冷却塔，30、封闭式空心金属管，31、散热片，32、气流窗口，33、冷气吸入孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-8所示，一种抗高温高湿冷凝蒸发装置，包括上壳体1和下壳体2，所述上壳体1内部设置为陈列区间，所述下壳体2内设置为工作区间，陈列区间的陈列背板3和上壳体的外壳背板4之间设有冷气通道5，陈列区间的陈列顶板6与上壳体的外壳顶板7之间设有空心通道8，陈列背板3上水平间隔设置有空心置物隔板9，陈列区间底部设有的空心置物底板14；所述空心置物底板14上表面均匀开设有漏水孔15；所述空心置物底板14的外侧下底面一角设有集水口16，且设有集水口16的角落水平高度低于其余三个角落的水平高度，以便积水的汇集；所述空心置物隔板9和陈列顶板6的下表面均均匀开有供冷气吹出的冷气槽口10；所述空心置物隔板9和陈列顶板6的下表面均通过转轴连接有冷气挡片11；每排所述冷气挡片11外侧边缘通过联动拉杆12转动连接串联在一起，所述联动拉杆12端部设有调节手柄13，联动拉杆12能实现同一排所述冷气挡片11同时开关闭合冷气槽口10以及调节冷气风向；所述上壳体1和下壳体2之间设有回风通道17,所述上壳体1和下壳体2正面连接处开设有冷气吸入孔33，所述冷气吸入孔33开口朝向陈列区间内部；所述回风通道17、空心通道8以及空心置物隔板9内部均固定安装有冷气风扇18；所述冷气吸入孔33、回风通道17、空心通道8、空心置物隔板9以及冷气槽口10均与冷气通道5贯通连接；在所述冷气通道5内靠近回风通道17的位置安装有蒸发器26；被所述陈列顶板6、空心置物隔板9以及空心置物底板14分隔的陈列背板3上均安装有灯带19；所述下壳体2内部安装有抽屉式储水箱20、冷凝装置21、对称设置的两个个散热风机22、对称设置的两个压缩机23以及两个膨胀阀27；所述下壳体2的正面和背面外壳上均匀开设有供空气进出的散热孔24；所述抽屉式储水箱20端部平行于下壳体的前沿外壳，且抽屉式储水箱20端部设有拉手25，所述抽屉式储水箱20通过导管与集水口16连通；所述散热风机22安装于压缩机23和冷凝装置21之间；所述冷凝装置21前后两面开有气流窗口32，所述气流窗口32为直径大于散热风机22扇叶直径的圆形窗口；所述冷凝装置21由冷凝器28和冷却塔29构成；所述冷凝器28内的管线分为并列的上下两层，上下两层管线均采用“S”型迂回布置，每层管线可分别和一台压缩机23连接；所述冷却塔29由封闭式空心金属管30和散热片31构成；所述封闭式空心金属管30内部装有三分之二的冷却液，且上部三分之一的所述空心金属管30从冷凝装置21的上表面伸出；所述蒸发器26内部的管线分为平行排列的两套，每套管线均采用“S”型迂回布置，蒸发器内部管线中的制冷剂流向与冷气通道内的气流方向相反以保证蒸发器采用逆流换热；所述压缩机23、冷凝装置21、膨胀阀27以及蒸发器26通过制冷剂管依序循环连接,利用该连接构成两套独立的冷冻循环体系。
工作状态下，压缩机23将从蒸发器26内吸入的高温制冷剂压入冷凝器28中气流在散热风机22的带动下，由下壳体2正面的散热孔24流入，流经冷凝器28，气流吸收冷凝器28内制冷剂的热量升温，降温后的制冷剂流经膨胀阀27后被压入蒸发器26，在冷气风扇18带动下，陈列区的空气经回风通道17吹向蒸发器26，气流在蒸发器26处发生热交换，降温后的冷空气被送入冷气通道5内，经过冷气风扇18从冷气槽口10处吹出，吸收空气热量的制冷剂升温被再次吸入压缩机23内，以此形成冷冻循环；而吸收冷凝器28内制冷剂热量的高温气流，流经冷却塔29，冷却塔29内部的冷却液吸收热量汽化，被降温后的气流，经过散热风机22，吹向压缩机23，最后从下壳体2背面的散热孔24流出，以此来降低压缩机23工作环境的温度。
综上可得，本实用新型通过设置冷气通道5、空心通道8、空心置物隔板9、冷气槽口10、冷气挡片11、联动拉杆12、空心置物底板14、漏水孔15、集水口16、回风通道17、冷气风扇18、抽屉式储水箱20、冷凝装置21、散热风机22、压缩机23、散热孔24、蒸发器26、膨胀阀27、冷凝器28、冷却塔29、封闭式空心金属管30、散热片31、气流窗口32、冷气吸入孔33,解决了多层开口陈列柜制冷效率低，同时抵抗高温高湿的能力差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种抗高温高湿冷凝蒸发装置，其特征在于：包括上壳体（1）、陈列背板（3）、外壳背板（4）、陈列顶板（6）、外壳顶板（7）、空心置物隔板（9）、空心置物底板（14）以及下壳体（2），所述上壳体（1）内部设置为陈列区间，所述下壳体（2）内设置为工作区间，陈列区间的陈列背板（3）和上壳体的外壳背板（4）之间设有冷气通道（5），陈列区间的陈列顶板（6）与上壳体的外壳顶板（7）之间设有空心通道（8），陈列背板（3）上水平间隔设置有空心置物隔板（9），陈列区间底部设有的空心置物底板（14）；所述空心置物底板（14）上表面均匀开设有漏水孔（15）；所述空心置物底板（14）的外侧端部下方设有集水口（16），且设有集水口（16）的角落水平高度低于其余三个角落的水平高度；所述空心置物隔板（9）和陈列顶板（6）的下表面均均匀开有供冷气吹出的冷气槽口（10）；所述空心置物隔板（9）和陈列顶板（6）的下表面均通过转轴连接有冷气挡片（11），每排所述冷气挡片（11）外侧边缘通过联动拉杆（12）转动连接串联在一起，联动拉杆（12）能实现同一排所述冷气挡片（11）同时开关闭合冷气槽口（10）以及调节冷气风向；所述上壳体（1）和下壳体（2）之间设有回风通道(17)；所述上壳体（1）和下壳体（2)正面连接处开设有冷气吸入孔（33），所述冷气吸入孔（33）开口朝向陈列区间内部；所述回风通道(17)、空心通道（8）以及空心置物隔板（9）内部均固定安装有冷气风扇（18）；所述冷气吸入孔（33）、回风通道(17)、空心通道（8）、空心置物隔板（9）以及冷气槽口（10）均与冷气通道（5）贯通连接；在所述冷气通道（5）内靠近回风通道(17)的位置安装有蒸发器（26）；所述下壳体（2）内部安装有抽屉式储水箱（20）、冷凝装置（21）、对称设置的两个散热风机（22）、对称设置的两个压缩机（23）以及两个膨胀阀（27）；所述下壳体（2）的正面和背面外壳上均匀开设有供空气进出的散热孔（24）；所述抽屉式储水箱（20）端部平行于下壳体的前沿外壳；所述抽屉式储水箱（20）通过导管与集水口（16）连通。
2.如权利要求1所述的一种抗高温高湿冷凝蒸发装置，其特征在于：所述散热风机（22）安装于压缩机（23）和冷凝装置（21）之间；所述冷凝装置（21）前后两面开有气流窗口（32），所述气流窗口（32）为直径大于散热风机（22）扇叶直径的圆形窗口。
3.如权利要求1所述的一种抗高温高湿冷凝蒸发装置，其特征在于：所述冷凝装置（21）由冷凝器（28）和冷却塔（29）构成；所述冷凝器（28）内的管线分为并列的上下两层，上下两层管线均采用“S”型迂回布置，每层管线可分别和一台压缩机（23）连接。
4.如权利要求3所述的一种抗高温高湿冷凝蒸发装置，其特征在于：所述冷却塔（29）由封闭式空心金属管（30）和散热片（31）构成；所述封闭式空心金属管（30）内部装有三分之二的冷却液，且上部三分之一的所述空心金属管（30）从冷凝装置（21）的上表面伸出。
5.如权利要求1所述的一种抗高温高湿冷凝蒸发装置，其特征在于：所述蒸发器（26）内部的管线分为平行排列的两套，每套管线均采用“S”型迂回布置，蒸发器内部管线中的制冷剂流向与冷气通道内的气流方向相反以保证蒸发器采用逆流换热；所述压缩机（23）、冷凝装置（21）、膨胀阀（27）以及蒸发器（26）通过制冷剂管依序循环连接,利用该连接构成两套独立的冷冻循环体系。
6.如权利要求1所述的一种抗高温高湿冷凝蒸发装置，其特征在于：所述联动拉杆（12）端部还设有调节手柄（13）。
7.如权利要求1所述的一种抗高温高湿冷凝蒸发装置，其特征在于：所述集水口（16）为漏斗状。
8.如权利要求1所述的一种抗高温高湿冷凝蒸发装置，其特征在于：被所述陈列顶板（6）、空心置物隔板（9）以及空心置物底板（14）分隔的陈列背板（3）上均安装有灯带（19）。
9.如权利要求1所述的一种抗高温高湿冷凝蒸发装置，其特征在于：所述的抽屉式储水箱（20）端部设有拉手（25）。
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Address after: 221000 north side of Xuning Road, Suining Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Xingxing Cold Chain Technology Co.,Ltd. Address before: Suining County Economic Development Zone 221200 Jiangsu city of Xuzhou province (North Xu Ning Lu Jinghua middle school west 100 meters) Patentee before: JIANGSU XINGXING HOME APPLIANCES TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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