CN211900435U - 一种可折叠式梯子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可折叠式梯子，该可折叠式梯子主要由底板(1)、攀爬装置(2)、固定支撑(3)、活动支撑装置(4)、操作平台(5)、护栏(6)以及两个气撑杆(7)构成，其中，该可折叠式梯子中的攀爬装置与底板、活动支撑装置与固定支撑装置、活动支撑装置与操作平台都采用转动连接方式，同时攀爬装置与操作平台采用可拆卸连接，以实现其折叠功能，方便存放；该可折叠式梯子使用铝合金制作轻便，而且配合万向轮，方便移动，首次在梯子中采用气撑杆进行支撑，方便操作，可实现单人单手操作，通过操作平台的设置，为工作人员提供一定的活动空间，便于维修操作，有易于高空作业。

Description

一种可折叠式梯子

技术领域

本实用新型公开涉及施工维修用工具的技术领域，尤其涉及一种可折叠式梯子。

背景技术

在平时的工作生活中，经常出现高处设备或物品损坏的情况，以普通人的身高无法对高处的设备或物品进行更换或维修，此时工作人员需要借助工具来完成工作，梯子就是我们处理此类问题时经常用到的工具之一，其主要作用是通过攀爬，使得工作人员能够达到高处，并对高处的设备或物品进行更换或维修。

目前，现有的梯子多为人字梯和一字梯，存在占用空间大、不方便搬运与携带等问题。当梯子不使用时，由于梯子自身体积过大，占地面积过多。在梯子使用和转移过程中，由于梯子自重会对工作人员搬运造成一定阻碍。因此使用具有一定局限性，作用范围不大。此外，现有的梯子在使用时没有安全保护措施，作业中缺乏安全保障，安全性低。在工作人员在使用时，由于梯子过高等原因，不方便工人拿取工具，在登高作业时工具箱不能置于梯板上，因此造成工作人员作业负担过重，不方便作业，工作效率低。

因此，如何解决目前现有的梯子占用空间大、搬运及携带不方便、安全性低以及工作效率低等问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种可折叠式梯子，以至少解决现有的梯子占用空间大、搬运及携带不方便、安全性低以及工作效率低等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种可折叠式梯子，其特征在于，包括：底板1、攀爬装置2、固定支撑3、活动支撑装置4、操作平台5、护栏6以及两个气撑杆7；

所述底板1的下方设置有四个万向轮11；

所述攀爬装置2位于所述底板1的上方，所述攀爬装置2包括：梯子21以及两个导向杆22；

两个所述导向杆22间隔平行设置，每个所述导向杆22的下端均通过自锁铰链8与所述底板1转动连接，每个所述导向杆22沿长度方向间隔设置有U型固定卡231；

所述梯子21由两个竖向杆211以及多个横向杆212构成，两个所述竖向杆211间隔平行设置，多个所述横向杆212间隔平行设置于两个所述竖向杆211之间，且每个所述横向杆212的两端分别与邻近的竖向杆211固定连接，所述梯子21的两个竖向杆211可分别通过两个所述导向杆22上的U型固定卡231进行限位连接；

所述固定支撑3位于所述底板1的上方，与所述攀爬装置2相对设置，所述固定支撑3的下端与所述底板1的上表面固定连接；

所述活动支撑装置4的下端通过自锁铰链8与所述固定支撑3的上端转动连接；

所述操作平台5位于所述攀爬装置2以及活动支撑装置4之间，所述操作平台5的一端与所述攀爬装置2中两个导向杆22的上端可拆卸连接，所述操作平台5的另一端与所述活动支撑装置4的上端转动连接；

所述护栏6沿着所述操作平台5的周向设置，且在所述操作平台5中靠近所述攀爬装置2的一侧设置有开口；

两个所述气撑杆7均位于所述底板1与所述攀爬装置2之间，且与所述攀爬装置2中的两个导向杆22一一对应，每个所述气撑杆7均上端与对应的导向杆22转动连接，下端与所述底板1的上表面通过自锁铰链8转动连接。

优选，所述自锁铰链8均包括：子铰链81、母铰链82、转轴83、弹簧84以及两个铆轴85；

所述子铰链81以及母铰链82呈凹槽型，所述母铰链82套装于所述子铰链81的一端外侧，所述子铰链81的两相对侧壁设置有对应设置有圆形通孔，所述母铰链82的两相对侧壁对应设置有圆形通孔以及条形通孔，且所述条形通孔由始端至末端孔径逐渐递增；

两个所述铆轴85分别位于所述子铰链81和所述母铰链82的两侧，且每个所述铆轴85分别穿过所述子铰链81和所述母铰链82的侧壁将二者转动连接；

所述转轴83为变径转轴，所述转轴83的一端直径与所述子铰链81的圆形通孔的孔径一致，所述转轴83的另一端与所述母铰链82的条形通孔末端孔径一致，所述转轴83 穿装于所述子铰链81的圆形通孔以及母铰链82的条形通孔内；

所述弹簧84套装于所述转轴83的外侧，所述弹簧84的一端与所述转轴83固定连接，所述弹簧84的另一端与所述子铰链81的侧壁内侧相抵。

进一步优选，所述护栏6包括：横向护栏61以及两个间隔平行设置的纵向护栏62；

所述横向护栏61的下端与所述操作平台5固定连接；

两个所述纵向护栏62分别设置于所述横向护栏61的两侧，且每个所述纵向护栏62中支杆621的下端均与所述操作平台5转动连接，每个所述纵向护栏62中支杆621的上端均与对应的横置扶手622转动连接，两个所述纵向护栏62中靠近所述攀爬装置2分别设置有限位支杆623，每个所述限位支杆623的下端与所述操作平台5转动连接，每个所述限位支杆623的上端均通过所述自锁铰链8与对应的横置扶手622转动连接。

进一步优选，所述底板1的下方设置有抽屉12。

进一步优选，所述固定支撑3的外侧且靠近上端位置设置有扶手31。

进一步优选，所述操作平台5的上表面设置有防滑纹。

进一步优选，所述底板1及所述操作平台5的底部均设置有金属框架。

进一步优选，所述梯子21中的两个竖向杆211外侧均套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与对应的所述竖向杆211固定连接，所述复位弹簧的另一端与对应的所述竖向杆211上的U型固定卡231固定连接。

本实用新型提供的可折叠式梯子，通过将攀爬装置、操作平台安装在可移动的底板上，工作人员可以根据工作需要和实际情况将该可折叠式梯子推往工作地点，与传统采用人工搬运梯子的方式相比，大大减轻了工作人员移动梯子的工作强度，并且提高了转移梯子的移动速度，进而节约了工作时间，提高了工作效率。该可折叠式梯子中的攀爬装置与底板、活动支撑装置与固定支撑装置、活动支撑装置与操作平台都采用转动连接方式，同时攀爬装置与操作平台采用可拆卸连接，使得该可折叠式梯子在不使用时可以将攀爬装置、操作平台以及活动支撑装置折叠起来，减小了该可折叠式梯子的体积，进而减少了占用空间，便于存放；该可折叠式梯子使用铝合金制作轻便，而且配合万向轮，方便移动，首次在梯子中采用气撑杆进行支撑，方便操作，可实现单人单手操作，通过操作平台的设置，为工作人员提供一定的活动空间，便于维修操作，有易于高空作业，工作人员工作所需的工具和材料也可以放在操作平台上，无需多次上下梯子，节约时间，进而提高工作人员的工作效率。此外，在操作平台周边设置有护栏，进一步提高了安全性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种可折叠式梯子的结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种可折叠式梯子的折叠示意图；

图3为本实用新型公开实施例提供的一种可折叠式梯子中自锁铰链的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

参见图1为一种可折叠式梯子，该可折叠式梯子由底板1、攀爬装置2、固定支撑3、活动支撑装置4、操作平台5、护栏6以及两个气撑杆7构成，其中，底板1位于该可折叠式梯子的下部，底板1的下方设置有四个万向轮11。攀爬装置2位于底板1的上方，攀爬装置2由梯子21和两个导向杆22组成。两个导向杆22间隔平行设置，每个导向杆 22的下端安装有自锁铰链8，通过自锁铰链8，两个导向杆22与底板1转动连接。每个导向杆22沿长度方向间隔设置有U型固定卡231。梯子21由两个竖向杆211以及多个横向杆212构成，两个竖向杆211间隔平行设置，多个横向杆212间隔平行安装于两个竖向杆211之间，每个横向杆212的两端分别与邻近的竖向杆211固定连接。梯子21的两个竖向杆211分别位于两个导向杆上的U型固定卡内，与两个导向杆22上的U型固定卡231进行限位连接。固定支撑3位于底板1的上方，与攀爬装置2相对设置，固定支撑3的下端与底板1的上表面固定连接。活动支撑装置4的下端通过自锁铰链8与固定支撑3的上端转动连接。操作平台5位于攀爬装置2以及活动支撑装置4之间，操作平台5的一端与攀爬装置2中两个导向杆22的上端可拆卸连接，具体为在操作平台的一端平行设置有第一钢管，在两个导向杆的上端均设置有一段与操作平台上的钢管平行且内径一致的第二钢管，通过在第一钢管和第二钢管内穿入限位轴，进而达到可拆卸连接。操作平台5的另一端与活动支撑装置4的上端转动连接。护栏6沿着操作平台5的周向设置，且在操作平台5中靠近攀爬装置2的一侧设置有开口。两个气撑杆7均位于底板 1与攀爬装置2之间，且与攀爬装置2中的两个导向杆22一一对应。每个气撑杆7均上端与对应的导向杆22转动连接，下端与底板1的上表面通过自锁铰链8转动连接。

上述可折叠式梯子工作时的具体操作过程如下：首先将该可折叠式梯子移动至工作地点，将活动支撑装置向上转动，当移动至工作位置时，自锁铰链锁死，使得活动支撑装置位置固定。然后气撑杆内的支柱向外伸出，带动攀爬装置向上转动，当攀爬装置移动至工作位置时，自锁铰链锁死，使得攀爬装置位置固定。最后转动操作平台，使得操作平台一端的第一钢管的轴线与攀爬装置中的两个导向杆上端的两个第二钢管的轴线重合，将限位轴穿入第一钢管和两个第二钢管内，进而使得操作平台位置固定，该可折叠式梯子操作完成。当工作人员踩上攀爬装置中的梯子，梯子受到U型固定卡限位沿导向杆向下移动，直至梯子下端与地面接触，提供支撑力，避免发生倾倒。随后工作人员通过梯子攀爬至操作平台，并在操作平台上完成工作。该可折叠式梯子通过在其底部设置可移动式底板，与传统靠人工搬运的方式相比，该可折叠式梯子在转移的过程中大大减低了工作人员的工作强度，同时提高了梯子的移动速度，进而节约了时间，提高了工作人员的工作效率。此外，该可折叠式梯子的稳定性也远远好于传统的梯子，安全性更高。该可折叠式梯子中设置有操作平台，工作人员无需骑乘在梯子上工作，在提高工作速度和效率的同时，也避免了工作人员高空跌落，提高了安全性。工作人员在攀爬该可折叠式梯子时，可将工具和材料携带至操作平台，无需多次上下梯子去取工具和材料，节约时间的同时，也提高了工作效率。在操作平台周边设置有护栏，可以进一步防止工作人员不慎跌落，提高了安全性。

上述可折叠式梯子在不工作时的操作过程如下：参见图2，首先将限位轴抽出，操作平台和攀爬装置分离，然后气撑杆的支柱收缩，带动攀爬装置向下运动，直至横卧与底板上。向下转动活动支撑装置，使其与固定支撑装置的侧面相接触，此时操作平台横卧与攀爬装置上，该可折叠式梯子的折叠工作完成，工作人员可推动该可折叠式梯子至下一处工作地点或移动至存放地点。该可折叠式梯子通过载攀爬装置与底板、活动支撑装置与固定支撑装置、活动支撑装置与操作平台采用转动连接方式，同时攀爬装置与操作平台采用可拆卸连接，可将攀爬装置、移动平台移动至底板上，进而大大减少了占用空间，便于移动和存放该可折叠式梯子。

本实用新型提供的可折叠式梯子，该可折叠式梯子中的自锁铰链8均由子铰链81、母铰链82、转轴83、弹簧84以及两个铆轴85构成，子铰链81以及母铰链82呈凹槽型，母铰链82套装于子铰链81的一端外侧，子铰链81的两相对侧壁设置有对应设置有圆形通孔，母铰链82的两相对侧壁对应设置有圆形通孔以及条形通孔，且条形通孔由始端至末端孔径逐渐递增，两个铆轴85分别位于子铰链81和所述母铰链82的两侧，且每个铆轴85分别穿过子铰链81和母铰链82的侧壁将二者转动连接，转轴83为变径转轴，转轴83的一端直径与子铰链81的圆形通孔的孔径一致，转轴83的另一端与母铰链82的条形通孔末端孔径一致，转轴83穿装于子铰链81的圆形通孔以及母铰链82的条形通孔内，弹簧84套装于转轴83的外侧，弹簧84的一端与转轴83固定连接，弹簧84的另一端与子铰链81的侧壁内侧相抵。

该自锁铰链具有自锁和解锁两项功能，其中自锁功能的具体操作过程如下：当该自锁铰链的子铰链发生转动时，转轴的一端沿母铰链侧壁上的条形通孔移动，由于转轴另一端的轴径大于条形通孔的宽度，因此转轴另一端此时位于母铰链内。当转轴移动至条形通孔末端时，由于条形通孔末端孔径与转轴另一端的轴径一致，在弹簧的作用下，转轴伸入条形通孔末端，使得子铰链无法移动，完成自锁。当需要解锁时，将转轴压入子铰链内，此时转轴从条形通孔末端脱出，子铰链可自由移动，完成解锁。通过在攀爬装置和活动支撑装置中设置自锁铰链，可将攀爬装置和活动支撑装置固定在工作位置，进而保证了操作平台的稳定性，提高了安全性。并且在该可折叠式梯子不工作时，通过解锁自锁铰链，可将攀爬装置和操作平台转动至底板上，完成折叠工作，以达到节省空间的目的。

本实用新型提供的可折叠式梯子中，护栏6包括：横向护栏61以及两个间隔平行设置的纵向护栏62。横向护栏61的下端与操作平台5固定连接。两个纵向护栏62分别设置于横向护栏61的两侧，且每个纵向护栏62中支杆621的下端均与操作平台5转动连接，每个纵向护栏62中支杆621的上端均与对应的横置扶手622转动连接。两个纵向护栏62中靠近攀爬装置2分别设置有限位支杆623，每个限位支杆623的下端与操作平台 5转动连接，每个限位支杆623的上端均通过自锁铰链8与对应的横置扶手622转动连接。

该可折叠式梯子工作时，两个纵向护栏处于直立状态，限位支杆上的自锁铰链处于自锁状体，进而使得两个纵向护栏一直保持直立状态，对工作人员起到保护作用，放置工作人员不慎跌落，由此提高了安全性。当该可折叠式梯子不工作时，将限位支杆上的自锁铰链解锁，两个纵向护栏处于水平状态，这样能够进一步节约空间，方便存放和转移。

为了方便存放工作人员的工具和材料，本实用新型提供的可折叠式梯子中，底板1的下方设置有抽屉12。工作人员的工具和材料可放在抽屉内，随该可折叠式梯子一同转移至下一个工作地点，无需工作人员自身携带工具和材料，减少工作人员的工作强度，避免工作人员由于工具和材料遗漏，节约时间，提高工作效率。

为了方便工作人员转移该可折叠式梯子，本实用新型提供的可折叠式梯子中，固定支撑3的外侧且靠近上端位置设置有扶手31。工作人员可以通过扶手更好的操控该可折叠式梯子的前进方向，避免发生碰撞。

为了进一步提高工作人员在操作平台上工作的安全性，本实用新型提供的可折叠式梯子中操作平台5的上表面设置有防滑纹。

为了进一步提高该可折叠式梯子的稳定性和安全性，本实用新型提供的可折叠式梯子中，底板1及操作平台5的底部均设置有金属框架。

本实用新型提供的可折叠式梯子中，梯子21中的两个竖向杆211外侧均套装有复位弹簧，复位弹簧的一端与对应的竖向杆211固定连接，复位弹簧的另一端与对应的竖向杆211上的U型固定卡231固定连接。当工作人员完成工作准备下梯子时，梯子沿导向杆向下移动，复位弹簧压缩，直至与地面接触，为工作人员提供稳定的支撑力。当工作人员下到地面后，复位弹簧伸展，梯子向上移动回复原来的位置，无需工作人员手动复位，节约工作时间，提高工作效率，简化操作。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种可折叠式梯子，其特征在于，包括：底板（1）、攀爬装置（2）、固定支撑（3）、活动支撑装置（4）、操作平台（5）、护栏（6）以及两个气撑杆（7）；

所述底板（1）的下方设置有四个万向轮（11）；

所述攀爬装置（2）位于所述底板（1）的上方，所述攀爬装置（2）包括：梯子（21）以及两个导向杆（22）；

两个所述导向杆（22）间隔平行设置，每个所述导向杆（22）的下端均通过自锁铰链（8）与所述底板（1）转动连接，每个所述导向杆（22）沿长度方向间隔设置有U型固定卡（231）；

所述梯子（21）由两个竖向杆（211）以及多个横向杆（212）构成，两个所述竖向杆（211）间隔平行设置，多个所述横向杆（212）间隔平行设置于两个所述竖向杆（211）之间，且每个所述横向杆（212）的两端分别与邻近的竖向杆（211）固定连接，所述梯子（21）的两个竖向杆（211）可分别通过两个所述导向杆（22）上的U型固定卡（231）进行限位连接；

所述固定支撑（3）位于所述底板（1）的上方，与所述攀爬装置（2）相对设置，所述固定支撑（3）的下端与所述底板（1）的上表面固定连接；

所述活动支撑装置（4）的下端通过自锁铰链（8）与所述固定支撑（3）的上端转动连接；

所述操作平台（5）位于所述攀爬装置（2）以及所述活动支撑装置（4）之间，所述操作平台（5）的一端与所述攀爬装置（2）中两个导向杆（22）的上端可拆卸连接，所述操作平台（5）的另一端与所述活动支撑装置（4）的上端转动连接；

所述护栏（6）沿着所述操作平台（5）的周向设置，且在所述操作平台（5）中靠近所述攀爬装置（2）的一侧设置有开口；

两个所述气撑杆（7）均位于所述底板（1）与所述攀爬装置（2）之间，且与所述攀爬装置（2）中的两个导向杆（22）一一对应，每个所述气撑杆（7）均上端与对应的导向杆（22）转动连接，下端与所述底板（1）的上表面通过自锁铰链（8）转动连接。

2.根据权利要求1所述可折叠式梯子，其特征在于，每个所述自锁铰链（8）均包括：子铰链（81）、母铰链（82）、转轴（83）、弹簧（84）以及两个铆轴（85）；

所述子铰链（81）以及母铰链（82）呈凹槽型，所述母铰链（82）套装于所述子铰链（81）的一端外侧，所述子铰链（81）的两相对侧壁设置有对应设置有圆形通孔，所述母铰链（82）的两相对侧壁对应设置有圆形通孔以及条形通孔，且所述条形通孔由始端至末端孔径逐渐递增；

两个所述铆轴（85）分别位于所述子铰链（81）和所述母铰链（82）的两侧，且每个所述铆轴（85）分别穿过所述子铰链（81）和所述母铰链（82）的侧壁将二者转动连接；

所述转轴（83）为变径转轴，所述转轴（83）的一端直径与所述子铰链（81）的圆形通孔的孔径一致，所述转轴（83）的另一端与所述母铰链（82）的条形通孔末端孔径一致，所述转轴（83）穿装于所述子铰链（81）的圆形通孔以及母铰链（82）的条形通孔内；

所述弹簧（84）套装于所述转轴（83）的外侧，所述弹簧（84）的一端与所述转轴（83）固定连接，所述弹簧（84）的另一端与所述子铰链（81）的侧壁内侧相抵。

3.根据权利要求1所述可折叠式梯子，其特征在于，所述护栏（6）包括：横向护栏（61）以及两个间隔平行设置的纵向护栏（62）；

所述横向护栏（61）的下端与所述操作平台（5）固定连接；

两个所述纵向护栏（62）分别设置于所述横向护栏（61）的两侧，且每个所述纵向护栏（62）中支杆（621）的下端均与所述操作平台（5）转动连接，每个所述纵向护栏（62）中支杆（621）的上端均与对应的横置扶手（622）转动连接，两个所述纵向护栏（62）中靠近所述攀爬装置（2）分别设置有限位支杆（623），每个所述限位支杆（623）的下端与所述操作平台（5）转动连接，每个所述限位支杆（623）的上端均通过所述自锁铰链（8）与对应的横置扶手（622）转动连接。

4.根据权利要求1所述可折叠式梯子，其特征在于，所述底板（1）的下方设置有抽屉（12）。

5.根据权利要求1所述可折叠式梯子，其特征在于，所述固定支撑（3）的外侧且靠近上端位置设置有扶手（31）。

6.根据权利要求1所述可折叠式梯子，其特征在于，所述操作平台（5）的上表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述可折叠式梯子，其特征在于，所述底板（1）及所述操作平台（5）的底部均设置有金属框架。

8.根据权利要求1所述可折叠式梯子，其特征在于，所述梯子（21）中的两个竖向杆（211）外侧均套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与对应的所述竖向杆（211）固定连接，所述复位弹簧的另一端与对应的所述竖向杆（211）上的U型固定卡（231）固定连接。

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